橋臺施工技術(shù)交底(三級)(編輯修改稿)
2025-08-10 00:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板，下端模板應(yīng)先敲除水泥砂漿。拆除模板時，混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃?；炷列静块_始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模?；炷翝仓仓炷?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及欄桿、檢查梯、圍欄和檢查通道門等預(yù)埋件部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置符合設(shè)計要求?；炷翝仓^程中，安排專人觀察模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工。臺身混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)要求和使用狀況，嚴(yán)格控制一次連續(xù)澆筑混凝土的高度。澆筑時，混凝土下料采用通長導(dǎo)管串筒以保證混凝土的自由落差不超過2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。臺身混凝土的澆筑應(yīng)在整個截面內(nèi)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層應(yīng)保持水平，分層厚≤30cm。混凝土的振搗采用加長高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入臺身內(nèi)進(jìn)行振搗。在澆注過程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除，并在混凝土初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少混凝土表面氣泡。（1）振搗器使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）振搗器應(yīng)緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預(yù)埋件。振搗器與模板間距離宜為10cm~20cm。2）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。振動作用半徑與振搗器功率、混凝土坍落度大小有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。3）振搗過程中應(yīng)將振搗器上下抽動，并應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5~10cm，以使混凝土上下層結(jié)合密實(shí)。4）現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真掌握好混凝土振搗時間，防止欠振或過振。每一插電可按混凝土表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現(xiàn)氣泡為判斷依據(jù)。5）混凝土振搗完畢后，振搗器應(yīng)緩慢拔出，以便插孔閉合不留空隙。因?yàn)榕_身采用分段澆筑混凝土的施工工序，混凝土施工接縫應(yīng)符合設(shè)計要求。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。分段澆筑時，在澆筑新混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛洗凈，但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)及拆模應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）大體積混凝土控制需滿足：1）臺身混凝土應(yīng)采取控制水灰比，降低骨料溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制拆模時間等措施，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免因收縮和水化熱產(chǎn)生裂縫。2）混凝土坍落度宜小，以減少收縮變形。控制配合比中砂率。夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬摺２鹉：髴?yīng)立即采用復(fù)合土工膜（一布一膜）進(jìn)行包裹，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不低于14天，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得高于65℃，混凝土芯部溫度與表
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