小橋施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-12-16 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生 模板工程 （ 1）模板采用定型大塊鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。 （ 2）模 板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （ 3）模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個角點(diǎn)的位置標(biāo)高。 （ 4）模板之間對拉使用φ 14的拉桿對拉，間距布設(shè)為 *，外側(cè)使用φ 48 鋼管雙背作為背帶。 （ 5）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。 鋼筋工程 薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場承臺預(yù)埋鋼筋的實(shí)際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加 工成半成品，用板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成形。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預(yù)埋主筋之間采用雙面幫條焊接，焊縫長度不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護(hù)層采用和臺身砼標(biāo)號的墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。 混凝土工程 砼為 C30 砼，澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈，施工過程參見擴(kuò)大基礎(chǔ)施工過程。 混凝土養(yǎng)生 澆筑完的混凝土采用土工布覆蓋人工灑水養(yǎng)生，混凝土施工在夏季及秋季進(jìn)行，氣溫較高時，應(yīng)縮短灑水循環(huán)時間，且養(yǎng)生時間不小于 7 天。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 豎直度或斜度（ mm） %H 且不大于 20 吊垂線或全站儀：測量 2 點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處 5 軸線偏位（ mm） 10 全站儀：縱、橫各測量 2 點(diǎn) 6 節(jié)段間錯臺（ mm） 5 尺量：每節(jié)檢查 4 處 7 大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺：檢查豎、直兩方向，每 20m2 測 1 處 8 預(yù)埋件位置（ mm） 符合設(shè)計規(guī)定 ，設(shè)計未規(guī)定時： 10 尺量：每件 臺帽施工 臺帽施工工藝流程 測量放樣 →薄壁砼鑿毛→鋼筋加工、運(yùn)輸、綁扎→模板安裝、固定 → 標(biāo)高、位置復(fù)核→防震擋塊模板安裝、固定→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→養(yǎng)生 模板工程 （ 1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼 膠帶。 （ 2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （ 3）安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點(diǎn)位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。 （ 5）臺 帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。 (6)臺帽施工過程中注意預(yù)留耳墻的預(yù)埋鋼筋。 鋼筋工程 臺帽鋼筋應(yīng)注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。 混凝土工程 砼為 C30 砼，臺帽施工注意預(yù)埋支撐墊石鋼筋，施工標(biāo)準(zhǔn)參見薄壁墻身施工。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法或頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi) 按附錄 D 檢查 2 斷面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：檢查 3 個斷面 3 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測 2點(diǎn) 4 頂面高程（ mm） 177。 10 水準(zhǔn)儀：檢查 35 點(diǎn) 5 支座墊石預(yù)留位置（ mm） 10 尺量：每個 支撐墊石施工 臺帽混凝土施工前預(yù)埋墊石鋼筋，待臺帽施工完成后綁扎 3 層鋼φ 10 筋網(wǎng)片 支撐墊石采用竹膠板作為模板，外側(cè)使用 4 7 的方木作為背帶，混凝土使用吊斗或溜槽澆筑。 臺背回填 橋梁梁板架設(shè)之前，先回填臺身 1/3 高度，剩余填土需等梁板架設(shè)完成后進(jìn)行回填。 臺背回填時應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；回填前先要整平夯實(shí)承臺頂面至承臺底面內(nèi)周邊填土，其密實(shí)度應(yīng)不小于 90%。 錐坡回填與臺背回填同時進(jìn)行，施工工藝同臺背回填。 在回填前先放出錐坡坡腳線，并在薄壁上每隔 15cm 彈一條墨線。 回填長度在底面處寬度為 3m，在頂面處理寬度為 8m，與路基搭接處放 1： 1 的坡。 臺背回填采用中（粗）砂，每層 15cm，用薄壁上的墨線控制，密實(shí)采用灌水后用插入式振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到 96％以上。 回填要求兩側(cè)同時均勻進(jìn)行。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 實(shí)測項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 壓實(shí)度（ %） 96 按附錄 B檢查，每 50m2 每壓實(shí)層至少檢查 1 點(diǎn) 搭板施工 在臺背回填完成與路面基層施工后進(jìn)行搭板施工。 在路面基層上放出搭板四角點(diǎn)坐標(biāo)，對模板位置進(jìn)行放樣。 根據(jù)搭板四角點(diǎn)坐標(biāo)放出鋼筋位置，鋼筋依據(jù)設(shè)計圖紙下料，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，先綁扎第一層鋼筋網(wǎng)，再綁扎第二層鋼筋網(wǎng)，第二層鋼筋網(wǎng)用馬凳支撐；鋼筋安裝時應(yīng)注意搭板與橋臺結(jié)合處兩層油氈的鋪設(shè)安 裝。 綁完鋼筋后根據(jù)放樣線
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1