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正文內(nèi)容

機(jī)械制造技術(shù)(編輯修改稿)

2025-08-10 00:11 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 勻引起的加工誤差。,車后發(fā)現(xiàn)腰鼓形形狀,發(fā)生這種情況的最大可能原因是( )(1)工件剛度不足。(2)刀架剛度不足。(3)刀具磨損。( )作定位基準(zhǔn)。(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(2)工序基準(zhǔn)。(3)測(cè)量基準(zhǔn)。(4)裝配基準(zhǔn)。( )(1) 成批大量生產(chǎn)。(2)單件小批生產(chǎn)。(3)裝配精度要求特別高的場(chǎng)合。(4)參加裝配的零件數(shù)目很大的場(chǎng)合。6.切削塑性材料時(shí),要得到帶狀切屑應(yīng)采取哪種措施( )(1) 增大進(jìn)給量 (2)減小切削速度 (3)增大刀具前角 (4)增大主偏角7.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角是( )(1) 前角 (2)后角 (3)主偏角 (4)副偏角8.僅用于較低速度切削的刀具材料是( )(1) 高速鋼 (2)硬質(zhì)合金 (3)陶瓷材料 (4)金剛石9.工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱( )(1) 完全定位 (2)不完全定位 (3)過定位 (4)欠定位10.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為減少工件的變形應(yīng)選擇下面主偏角中的哪一個(gè)( )(1) Kr = 30176。(2)Kr = 45176。(3)Kr = 90176。三、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打,每題2分共10分)1.切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響由大到小的順序是apfv。( )2.夾緊力越大越好。( )3.從R圖上可以判斷工藝過程是否穩(wěn)定。( )4.粗基準(zhǔn)通常不允許重復(fù)使用。( )5.欠定位不允許出現(xiàn)。( )四、問答題(30分)1.提高加工精度的途徑是什么?(6分)(8分)?誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)系?(6分),確定如圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度 (a) (b) 五、計(jì)算題(20分) 1.在無(wú)心磨床上磨削銷軸外圓,要求外徑 抽樣一批零件。經(jīng)實(shí)測(cè)后計(jì)算得到 ,σ=,其尺寸分布符合正態(tài)分布。試分析該工序的加工質(zhì)量(即計(jì)算工序能力系數(shù),合格品率和不合格品率是多少?常值系統(tǒng)性誤差是多少?)(10分) 2.如圖所示零件,在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位來(lái)銑缺口以保證尺寸8mm。試確定工序尺寸A及其公差。(10分)一、填空題(每空1分共25分) 、 、 和 。,第一變形區(qū)是指 區(qū)域,第二變形區(qū)是指 區(qū)域,第三變形區(qū)是指 區(qū)域。 和 。、切削熱、切削溫度和刀具壽命的影響由大到小的順序分別為 、 、 和 和 、耐疲勞性 、配合性質(zhì)、 的影響很大,、鼓形、鞍形誤差,是由于機(jī)床導(dǎo)軌在 誤差引起的。 、 、 和 。,減小原始誤差, ,均分原始誤差,均劃原始誤差, 。二、選擇題(將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)中,每題2分共10分)1.采用統(tǒng)計(jì)互換法裝配時(shí),零件所規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的公差( )(1) 大 (2)小 (3)有時(shí)大,有時(shí)小 (4)相等,造成變值系統(tǒng)性誤差的因素是( )(1)機(jī)床幾何誤差 (2)夾具制造誤差 (3)刀具磨損 (4)工件受力變形3.僅用于較低速度切削的刀具材料是( )(1)高速鋼 (2)硬質(zhì)合金 (3)陶瓷材料 (4)金剛石4.工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱( )(1) 完全定位 (2)不完全定位 (3)過定位 (4)欠定位5.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為減少工件的變形應(yīng)選擇下面主偏角中的哪一個(gè)( )(1) Kr = 30176。(2)Kr = 45176。(3)Kr = 90176。三、判斷題(正確的打√,錯(cuò)誤的打,每題2分共10分)1.夾緊力越大越好。( )2.粗基準(zhǔn)可以重復(fù)使用。( )3.定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。( )4. 誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。( )5.機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。( )四、如圖所示車端面(12分)1. 標(biāo)出主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。2. 標(biāo)出工件上已加工表面、待加工表面和過渡表面(即加工表面)。 3. γo = αo = Kr = Kr′= ap= 4. 隨著刀具進(jìn)給,切削速度大小有無(wú)變化?若有變化,如何變化?五、圖a所示為銑軸上鍵槽的工序圖,圖b為所采用的液壓銑床夾具。標(biāo)出圖b所示液壓銑床夾具的主要組成部分及工件的定位情況(即各限制了哪幾個(gè)自由度?屬于哪種定位?)(11分)六、在無(wú)心磨床上磨削銷軸外圓,要求外徑 抽樣一批零件。經(jīng)實(shí)測(cè)后計(jì)算得到 ,σ=,其尺寸分布符合正態(tài)分布。試分析該工序的加工質(zhì)量(即計(jì)算工序能力系數(shù),合格品率和不合格品率是多少?常值系統(tǒng)性誤差是多少?)(要求畫出分布圖)(10分)七、設(shè)有一批軸孔配合,若軸的尺寸為,孔的尺寸為,軸、孔尺寸均為正態(tài)分布,試用統(tǒng)計(jì)互換法(概率法)計(jì)算封閉環(huán)的尺寸及極限偏差。(8分)八、加工如圖a所示零件的軸向尺寸 其有關(guān)工序如圖b、c所示,試求工序尺寸AAA3及其極限偏差。(15分) 一、填空題(每空1分50分) 和 誤差,它是 ,而工件的加工誤差 是 。 、 和
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