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正文內(nèi)容

02191機(jī)械制造技術(shù)-大綱(編輯修改稿)

2024-08-09 20:20 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念、形式、來(lái)源及其產(chǎn)生的加工誤差;加工誤差敏感方向的概念;機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的加工誤差;傳動(dòng)鏈誤差的概念及提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施;工藝系統(tǒng)剛度的概念;部件剛度的特點(diǎn);接觸剛度的概念;誤差復(fù)映的概念及復(fù)映規(guī)律;工件熱變形產(chǎn)生的加工誤差;工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及對(duì)加工精度的影響;系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的概念;工藝能力;機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響。2.領(lǐng)會(huì) 影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素及提高機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的措施,工藝系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度的關(guān)系,定性分析切削力作用點(diǎn)位置變化和其它作用力對(duì)加工精度的影響;減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施;分布曲線和X—R點(diǎn)圖的作法、特點(diǎn)及其應(yīng)用;表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能變化形成的原因、影響因素及其改善措施。第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、考核知識(shí)點(diǎn)(一)工藝過(guò)程的基本概念(二)工藝尺寸鏈(三)零件的工藝性分析(四)定位基準(zhǔn)的選擇(五)機(jī)械加工工藝路線的擬定(六)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 二、考核要求 1.識(shí)記 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成及其概念;機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、制訂原則及步驟;尺寸鏈的定義、組成;定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不合誤差;加工余量及其影響因素,時(shí)間定額;工藝成本及組成;裝配精度;裝配尺寸鏈;常用裝配方法。 2.領(lǐng)會(huì) 生產(chǎn)類型及其工藝特征;工藝尺寸鏈的計(jì)算方法——極值法;幾種工藝尺寸鏈的計(jì)算;為改善零件機(jī)械加工的工藝性,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的原則;粗、精基準(zhǔn)的選擇原則,并結(jié)合具體零件作出正確的選擇;表面加工方法選擇應(yīng)注意的問(wèn)題;加工階段的劃分及其任務(wù)、劃分加工階段的原因;工序集中與分散的特點(diǎn);機(jī)械加工順序安排應(yīng)遵循的原則;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑;裝配精度與零件精度之間的關(guān)系;裝配尺寸鏈的建立方法、步驟及裝配尺寸鏈的計(jì)算方法;各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍,合理選擇裝配方法;制定裝配工藝規(guī)程的方法步驟。第六章 特種加工本章內(nèi)容只作一般了解。三、有關(guān)說(shuō)明與實(shí)施要求為使本大綱的規(guī)定在個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和考試試題中得到貫徹和落實(shí),茲對(duì)有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明如下,并進(jìn)而提出實(shí)施要求。一、關(guān)于考核目的的說(shuō)明
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