02191機(jī)械制造技術(shù)-大綱(編輯修改稿)
2024-08-09 20:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念、形式、來(lái)源及其產(chǎn)生的加工誤差；加工誤差敏感方向的概念；機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的加工誤差；傳動(dòng)鏈誤差的概念及提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施；工藝系統(tǒng)剛度的概念；部件剛度的特點(diǎn)；接觸剛度的概念；誤差復(fù)映的概念及復(fù)映規(guī)律；工件熱變形產(chǎn)生的加工誤差；工件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及對(duì)加工精度的影響；系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的概念；工藝能力；機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響。2．領(lǐng)會(huì) 影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素及提高機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的措施，工藝系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度的關(guān)系，定性分析切削力作用點(diǎn)位置變化和其它作用力對(duì)加工精度的影響；減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施；分布曲線和X—R點(diǎn)圖的作法、特點(diǎn)及其應(yīng)用；表面粗糙度、表面層物理力學(xué)性能變化形成的原因、影響因素及其改善措施。第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、考核知識(shí)點(diǎn)(一)工藝過(guò)程的基本概念(二)工藝尺寸鏈(三)零件的工藝性分析(四)定位基準(zhǔn)的選擇(五)機(jī)械加工工藝路線的擬定(六)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 二、考核要求 1．識(shí)記 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成及其概念；機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、制訂原則及步驟；尺寸鏈的定義、組成；定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不合誤差；加工余量及其影響因素，時(shí)間定額；工藝成本及組成；裝配精度；裝配尺寸鏈；常用裝配方法。 2．領(lǐng)會(huì) 生產(chǎn)類型及其工藝特征；工藝尺寸鏈的計(jì)算方法——極值法；幾種工藝尺寸鏈的計(jì)算；為改善零件機(jī)械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的原則；粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，并結(jié)合具體零件作出正確的選擇；表面加工方法選擇應(yīng)注意的問(wèn)題；加工階段的劃分及其任務(wù)、劃分加工階段的原因；工序集中與分散的特點(diǎn)；機(jī)械加工順序安排應(yīng)遵循的原則；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑；裝配精度與零件精度之間的關(guān)系；裝配尺寸鏈的建立方法、步驟及裝配尺寸鏈的計(jì)算方法；各種裝配方法的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及適用范圍，合理選擇裝配方法；制定裝配工藝規(guī)程的方法步驟。第六章 特種加工本章內(nèi)容只作一般了解。三、有關(guān)說(shuō)明與實(shí)施要求為使本大綱的規(guī)定在個(gè)人自學(xué)、社會(huì)助學(xué)和考試試題中得到貫徹和落實(shí)，茲對(duì)有關(guān)問(wèn)題說(shuō)明如下，并進(jìn)而提出實(shí)施要求。一、關(guān)于考核目的的說(shuō)明
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