機械制造技術(shù)-2(編輯修改稿)
2025-01-22 19:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 — 不足 5%鉆削切削熱的傳出? 工件、刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)、熱容量大小直接影響工件、刀具傳出熱量的多少；? 切削速度大小影響切屑帶走熱量多少；? 切屑與刀具接觸時間的長短，也影響刀具的切削溫度。切削溫度? 指切削區(qū)的平均溫度。? 是切削過程中產(chǎn)生的切削熱與切屑、工件、刀具和介質(zhì)傳出的熱兩者綜合后使切削區(qū)形成的溫度。切削溫度的測量 —— 自然熱電偶法? 利用工件材料和刀具材料化學(xué)成分不同組成熱電偶的兩極。? 切削區(qū)形成熱電偶的熱端；刀具尾端及工件引出端保持室溫，形成熱電偶的冷端。切削溫度的測量 —— 人工熱電偶法? 用兩種預(yù)先經(jīng)過標定的金屬絲組成熱電偶，它的熱端焊接在測混點上，冷端接在毫伏表上。注意：① 剪切面上各點溫度幾乎相同，說明剪切面上各點的應(yīng)力應(yīng)變規(guī)律基本相同；② 前刀面上溫度最高點不在切削刃上，而是在離切削刃有一定距離的地方。刀具角度影響切削熱? 前角增大，切削熱下降；刀具角度影響切削熱? 主偏角減小，切削刃增長，切削熱下降；切削液—— 機械制造技術(shù) ——切削液作用與種類? 潤滑、冷卻、清洗、防銹? 水溶液 —— 水 +防銹劑 —— 潤滑? 乳化液 —— 切削油 +礦物油或動植物油 —— 潤滑? 切削油 —— 礦物油 +乳化劑 +乳化油 —— 冷卻與清洗切削液的選擇? 高速鋼刀具耐熱性差。 粗加工時，切削用量大，切削熱多，容易導(dǎo)致刀具磨損，應(yīng)選用以冷卻為主的切削液；精加工時，主要是獲得較好的表面質(zhì)量，可選用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。? 硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，如必要，也可用低濃度乳化液或水溶液，但應(yīng)連續(xù)、充分地澆注，以免高溫下刀片冷熱不均， 產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋、損壞等。 切削液的選擇? 加工鋼等塑性材料時，需用切削液；? 加工鑄鐵等脆性材料時，一般則不用，原因是作用不如鋼明顯，又易污染機床、工作地；? 對于高強度鋼、高溫合金等， 加工時均處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液；切削液的選擇? 對于銅、 鋁及鋁合金，為了得到較好的表面質(zhì)量和精度，可采用 10%～ 20%的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合液；? 防止切削液與金屬能形成超過金屬本身強度的化合物，如切削銅時不宜用含硫的切削液，因為硫會腐蝕銅；切鋁時就不宜用硫化切削油。 切削液的選擇? 鉆孔、攻絲、鉸孔、拉削等，排屑方式為半封閉、封閉狀態(tài)，導(dǎo)向部、校正部與已加工表面的摩擦也嚴重，對硬度高、強度大、韌性大、冷硬嚴重的難切削材料尤為突出，宜用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油；? 成形刀具、 齒輪刀具等，要求保持形狀、尺寸精度等，應(yīng)采用潤滑性好的極壓切削油或高濃度極壓切削液； 切削液的選擇? 磨削加工溫度很高，且細小的磨屑會破壞工件表面質(zhì)量，要求切削液具有較好的冷卻性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；? 磨削不銹鋼、高溫合金宜用潤滑性能較好的水溶液和極壓乳化液。 思考： 切削力是怎么產(chǎn)生的？因為什么產(chǎn)生的？切削力是如何計算的？切削熱—— 機械制造技術(shù) ——金屬切削的實質(zhì)彈性變形 塑性變形擠裂切離切屑切削熱的產(chǎn)生? 切削熱來源于切削時消耗的變形和刀具與切屑、刀具與工件間的摩擦功。剪切面區(qū)切屑與前刀面接觸區(qū)后刀面與加工表面接觸區(qū)切削熱的產(chǎn)生? 切削熱來源于：切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。? 切削塑性材料：變形和摩擦功都較大，切削熱量大；? 切削脆性材料：主要是刀具－工件接觸區(qū)的摩擦，發(fā)熱量較小。切削熱影響因素? 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù) 工件材料導(dǎo)熱系數(shù)越低，切削熱傳導(dǎo)就越慢，切削區(qū)溫度上升加快了刀具磨損；? 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù) 刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)高，切削區(qū)的熱量向刀具內(nèi)部傳導(dǎo)快，可降低切削區(qū)的溫度；? 周圍介質(zhì) 采用冷卻性能好的切削液能有效地降低切削區(qū)的溫度。—— 分別為的 、 、 指數(shù)。—— 刀具與切屑接觸平均溫度（ ）；—— 切削溫度系數(shù) ?！?切削速度（ m/min） 。—— 進給量（ mm/r） ?！?背吃刀量（ mm） 。切削熱的計算影響程度依次減弱切削熱的計算? 忽略后刀面摩擦功、進給運動給運動功，假定主運動所做的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，則單位時間內(nèi)切削熱為 Pc —— 每秒鐘產(chǎn)生的切削熱（ J/s）； Fc —— 切削力（ N）； vc —— 切削速度（ m/s）。切削熱的傳出? 切屑 —— 大部分，超過 50%? 刀具 —— 次于切屑，不足 40%? 工件 —— 不到 10%? 周圍介質(zhì) —— 極少部分， 1%車削切削熱的傳出? 切屑 —— 約 28%? 刀具 —— 約 15%? 工件 —— 超過 50%? 周圍介質(zhì) —— 不足 5%鉆削切削熱的傳出? 工件、刀具材料導(dǎo)熱系數(shù)、熱容量大小直接影響工件、刀具傳出熱量的多少；? 切削速度大小影響切屑帶走熱量多少；? 切屑與刀具接觸時間的長短，也影響刀具的切削溫度。切削溫度? 指切削區(qū)的平均溫度。? 是切削過程中產(chǎn)生的切削熱與切屑、工件、刀具和介質(zhì)傳出的熱兩者綜合后使切削區(qū)形成的溫度。刀具角度影響切削熱? 前角增大，切削熱下降；刀具角度影響切削熱? 主偏角減小，切削刃增長，切削熱下降；切削溫度的測量 —— 自然熱電偶法? 利用工件材料和刀具材料化學(xué)成分不同組成熱電偶的兩極。? 切削區(qū)形成熱電偶的熱端；刀具尾端及工件引出端保持室溫，形成熱電偶的冷
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