機(jī)械制造技術(shù)6(編輯修改稿)
2025-01-19 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ IT6— IT8）和較好的表面質(zhì)量（ — ）。鉸刀分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩類。手用鉸刀又分為整體式和可調(diào)式，機(jī)用鉸刀分帶柄的和套式。加工錐孔用的鉸刀稱為錐度鉸刀。 鉸刀的基本結(jié)構(gòu)如圖所示 它由柄部、頸部和工作部分組成，工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分，切削部分用于切除加工余量；校準(zhǔn)部分起導(dǎo)向、校準(zhǔn)與修光作用。鉸刀切削部分呈錐行，其錐角 2κr的大小主要影響被加工孔的質(zhì)量和鉸削時(shí)軸向力的大小。對(duì)于手用鉸刀，為了減小軸向力，提高導(dǎo)向性，一般取 κr=30180。— 1176。 30180。；對(duì)于機(jī)用鉸刀，為提高切削效率，一般加工鋼件時(shí)，κr=12176。 — 15176。；加工鑄鐵件時(shí)， κr=3176。 — 5176。；加工盲孔時(shí)， κr=45176。由于鉸削余量很小，切屑很薄，故鉸刀的前角作用不大，為了制造和刃磨方便，一般取 =0176。鉸刀的切削部分為尖齒，后角一般為 =6176。 — 10176。而校準(zhǔn)部分應(yīng)留有寬 —、后角 =0176。的棱邊，以保證鉸刀有良好的導(dǎo)向與修光作用。 鉸削過程特點(diǎn) 鉸刀的直徑是指鉸刀圓柱校準(zhǔn)部分的刀齒直徑，它直接影響到被加工孔的尺寸精度、鉸刀的制造成本及使用壽命。 （ 1）鉸削的加工余量一般小于 ，鉸刀的主偏角 Kr一般小于 45度，因此鉸削時(shí)切削厚度 ac很小，約~。 （ 2）鉸削過程所采用的切削速度一般都較低，因而切削變形較大。 （ 3）在切削液潤(rùn)滑作用下，切削刃的鈍圓部分只在加工表面上潤(rùn)滑，使工件表面受到熨壓作用，熨壓后已加工表面發(fā)生彈性恢復(fù)。 鉸孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料、結(jié)構(gòu)和鉸削余量的大小，綜合分析決定切削液的使用。 二、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù) 直徑及公差 鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度。同時(shí)，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。 鉸刀的公稱直徑是指校準(zhǔn)部份的圓柱部份直徑，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸，而其公差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀磨耗量和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān)。 （ 1）加工后孔徑擴(kuò)大 鉸孔時(shí)，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)、鉸刀刀齒的徑向圓跳動(dòng)、鉸孔余量不均勻而引起的顫動(dòng)、鉸刀的安裝偏差、切削液和積屑瘤等因素的影響，會(huì)使孔徑擴(kuò)大。 （ 2）加工后孔徑縮小 鉸削力較大或工件孔壁較薄時(shí)，由于工件的彈性變形或熱變形的恢復(fù)，鉸孔后孔徑常會(huì)縮小。 齒數(shù) Z及槽形 鉸刀的齒數(shù)一般為 4~12個(gè)齒。齒數(shù)多，則導(dǎo)向性好，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高，但齒數(shù)過多，會(huì)降低鉸刀刀齒強(qiáng)度和減小容屑空間，故通常根據(jù)直徑和工件材料性質(zhì)選取鉸刀齒數(shù)。 鉸刀的齒槽形式有直線型、折線型和圓弧型三種。 鉸刀的齒槽方向有直槽和螺旋
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