【文章內(nèi)容簡介】 。在不架安全棚的情況下，支護工的主要任務(wù)是在距離工作面2m左右的位置，架設(shè)鑿巖工作臺。當工作面向上推進6~8m時則安全棚需要向上移動一次，移動時首先拆除舊的安全棚，然后在上面架設(shè)新的安全棚。安全棚由圓木橫撐上鋪木板而成，并使其向矸石間傾斜，安全棚的寬度以能遮蓋梯子間為準。安全棚架好后，就開始自下而上安裝梯子平臺和梯子。梯子平臺間距根據(jù)實際情況決定，一般為3~4m。安全棚下第一個梯子平臺往往放置鑿巖機和風水管之用，因此又稱工具臺。此外在安裝梯子間的同時，須將矸石間的隔板釘好。Ⅵ 出碴出碴是利用漏斗裝車。為了安全起見，應(yīng)嚴禁人員正對漏斗操作，以免巖流沖下飛出礦車后發(fā)生事故。同時為了保護矸石間隔板和橫撐不被打壞，矸石間剛內(nèi)應(yīng)經(jīng)常儲有巖石，嚴禁放空。一般要求每次放出的巖石所騰出的空間以能容納爆破一次所崩下來的巖碴為準。Ⅶ 工作銜接普通法掘進天井，由于支護和通風所占時間較多，一般兩班一循環(huán)或者三班以循環(huán)。即鑿巖爆破一個班，通風一個班，支護和出碴一個班?；蛘咭话噼弾r、放炮、通風，另一班進行支護和出碴。Ⅰ 爆破范圍內(nèi)雜散電流的控制與預(yù)防，嚴禁有照明或者動力線路接入不合規(guī)范或者線頭裸露；Ⅱ 天井作業(yè)掘進，超過8m時，必須架設(shè)作業(yè)平臺和安全平臺。架設(shè)平臺應(yīng)事先通知各臨近工作面暫時停止爆破。架平臺前，應(yīng)仔細檢查幫頂，若有大塊浮石則必須先處理。Ⅲ 作業(yè)平臺距頂板掌子面距離以方便鑿巖作業(yè)為宜。安全平臺在作業(yè)平臺之下，且距安全平臺距離為300～600mm。Ⅳ 作業(yè)平臺和安全平臺的架設(shè)必須牢固、可靠。作業(yè)平臺和安全平臺必須緊隨掘進工作面的向上推進而向上移動。Ⅴ 天井木梯的架設(shè)必須牢固固定在井壁預(yù)埋設(shè)的兩根錨桿上，并用兩股以上的鐵絲綁扎結(jié)實。錨桿向上微傾，掛梯子錨桿露出梯子面長度控制在100mm左右，不得影響行人。Ⅵ 每班操作人員上下天井時必須對梯子、作業(yè)平臺、安全平臺的安全情況進行檢查。一旦發(fā)現(xiàn)木梯橫檔被砸壞，及時加以修復(fù)或更換。Ⅶ 進入工作面首先先檢查一氧化碳等有毒氣體濃度，防止中毒，并必須處理浮石。Ⅷ 人員調(diào)配必須經(jīng)值班長同意，不得私自調(diào)配。Ⅸ 在天井打完眼后，不準從人行間往下投扔壞釬或其他機械材料。Ⅹ 天井掌子面爆破后，必須及時告知機房操作人員所需通風時間，并將告知時間、所需通風時間填入空壓機操作記錄，并簽名。 吊罐法 施工設(shè)備為了方便市場上設(shè)備備件更方便購買，我們將選取更為大眾化和施工經(jīng)驗相對成熟的操作設(shè)備。吊罐選取華1吊罐，，根據(jù)天井規(guī)格都不太大的情況，鉆孔設(shè)備選取KQJ100D型地質(zhì)鉆1太，（3KW）2臺，另外根據(jù)現(xiàn)場實際通風要求配備一臺抽出式風機1臺。Ⅰ 超前孔施工 首先確定天井上口中心點，在此按設(shè)計布置鉆機硐室，固定KQJ100D鉆機，在中心線位置打兩孔距300mm,孔徑各110mm的垂直導(dǎo)向孔，高出底板200～300mm,防止雜物掉入孔中。Ⅱ 撤掉地質(zhì)鉆機，安裝兩臺游動絞車，其中1臺用來懸吊吊罐，另1臺用來懸吊提升信號電纜。Ⅲ 施工鉆具和風水管線隨鉆工與升降平臺一起起降。鉆工通過安裝在升降平臺內(nèi)的控制開關(guān)直接在吊罐內(nèi)控制升降與停車。Ⅳ 當工作平臺到達施工高度后，固定吊罐上防止擺動的固定裝置，插入圓鋼并固定，將吊罐和鉆工的安全繩懸掛其上。然后在平臺上進行鑿巖、裝藥、連線。其工序與普通法一樣。Ⅴ 爆破準備工作完成后，將吊罐下放至下部水平中段，距天井下口5～6米處用電雷管進行起爆爆破。Ⅰ 設(shè)計要求 工程的設(shè)計要嚴格執(zhí)行國家技術(shù)規(guī)范與礦山安全操作規(guī)程，符合環(huán)境地質(zhì)條件，做到安全可靠。Ⅱ 作業(yè)人員要求 作業(yè)人員進入工作區(qū)域前，勞動保護用品必須佩戴齊全（安全帽、工作服、雨靴、手套、便攜應(yīng)急照明工具、防塵口罩、耳塞、安全帶等，操作電動設(shè)備要著絕緣鞋、絕緣手套），并做到正確佩戴，安全工具攜帶齊全（CO檢測儀、長短撬棍、有毒氣體過濾式自救器等）。Ⅲ 通風要求 a作業(yè)人員進入作業(yè)面前必須由專職人員檢測作業(yè)面空氣質(zhì)量，作業(yè)空間內(nèi)空氣質(zhì)量符合標準，作業(yè)人員才允許進入工作面。b作業(yè)面掘進高度超過6m后，作業(yè)面通風強度要加大，由于安裝局扇通風不可行，可采用高壓風通風，并延長通風時間。Ⅳ 設(shè)備要求a吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13，任何一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的5％，磨損不超過原直徑的10％；不符合標準的要及時更換。b吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開。c吊罐應(yīng)裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號操縱裝置。d信號通訊、電源控制線路，不應(yīng)和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個吊罐孔內(nèi)。e檢修吊罐應(yīng)在安全地點進行。f吊罐絞車應(yīng)裝有兩個獨立供電系統(tǒng)的電源。Ⅴ 作業(yè)程序要求a上罐前應(yīng)檢查吊罐各部件的連接裝置、保護蓋板、鋼絲繩、風水管接頭，以及聲光信號系統(tǒng)和通訊設(shè)施等是否完善、牢固，如有損壞或故障，經(jīng)處理后方準作業(yè)。b升降吊罐時，應(yīng)認真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護蓋板內(nèi)，頭部不應(yīng)接觸罐蓋和罐壁；升降完畢，立即切斷吊罐穩(wěn)車電源，綁緊制動裝置。c進入工作面要先將照明打開，檢查照明線路有無損壞與跑、漏電現(xiàn)象，并及時處理。d作業(yè)人員進入作業(yè)面，首先做好敲幫問頂，作業(yè)范圍內(nèi)所有浮石處理完畢后，方可開始作業(yè)。e鑿巖采用濕式鑿巖，爆破采用非電導(dǎo)爆管起爆，裝巖作業(yè)時要灑水除塵。f裝巖與運輸人員在作業(yè)前還應(yīng)檢查設(shè)備是否有故障，特別是設(shè)備制動系統(tǒng)，電動設(shè)備要檢查電流是否穩(wěn)定、有無跑、漏電現(xiàn)象，存在故障要處理完畢后方可開始作業(yè)。Ⅵ 防護設(shè)施要求a墜落基準面以下2m處設(shè)防墜安全網(wǎng)。b作業(yè)面照明采用安全電壓照明（≤36伏）。c吊罐內(nèi)應(yīng)備有大于天井長度的緊急逃生繩索。Ⅶ 支護要求 在不穩(wěn)固巖層和斷裂帶內(nèi)，應(yīng)進行支護，一般采用錨桿支護，較寬斷裂帶支護要選用噴錨支護，鑿巖時要先進行較穩(wěn)定的臨時支護。Ⅷ 地質(zhì)管理要求 施工中要有專人對巖層的穩(wěn)固性、裂隙與節(jié)理的發(fā)育程度、以及巖層含水量進行觀測記錄，并及時預(yù)報與施工人員。 無論普通法、還是吊罐法在爆破、裝巖、運輸上的工藝與平巷掘進基本沒有太大的區(qū)別，所以此處就不再重復(fù)。溜井掘進爆破參數(shù)表名 稱單位數(shù) 量名 稱單位數(shù) 量巖石堅固性系數(shù)普氏812裝藥總量kg24炮眼直徑mm42掘進斷面面積m2炮眼深度m爆破效率90℅雷管種類半秒延期非電每循環(huán)進尺m炮眼總數(shù)個13每循環(huán)爆巖量m3炸藥種類乳膠炸藥每m3雷管消耗發(fā)藥卷直徑mm40每m3炸藥消耗kg天溜井掘進裝藥量表炮眼名稱炮序號眼炮眼數(shù)目炮眼角度炮眼深度裝藥參數(shù)爆破順序雷管段數(shù)連線方式每眼小計藥卷長度裝滿系數(shù)卷數(shù)重量卷數(shù)重量周邊眼1～131390。1215624Ⅲ2合計1324吊罐法天井施工示意圖采區(qū)斜坡道施工 采區(qū)斜坡道為上坡掘進，采用光面爆破技術(shù)，分次成巷。先掘進超前導(dǎo)硐，然后全斷面進行刷大，二次刷大，掘進時將水溝一并掘出。渣石采用2m3鏟運機鏟入就近的溜礦井再通過電機車運出。根據(jù)揭露圍巖的情況進行噴漿支護、噴漿掛網(wǎng)支護或不支護。 鑿巖斜坡道施工配置鑿巖工4人（條件具備時可采用鑿巖臺車），循環(huán)作業(yè)，配置YT28型鑿巖機4臺，先行掘進導(dǎo)硐，*，以方便鏟運機出渣為原則，超前導(dǎo)硐炮孔布置采用直線眼掏槽，，孔徑42mm。周邊孔采用光面爆破，孔深4m，孔徑42mm，小循環(huán)進尺4m。鑿巖作業(yè)前檢查巷道中腰線，在工作面上標定出中線、巷道輪廓線和炮眼位置，并檢查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根據(jù)實際情況適當調(diào)整炮眼位置、增減炮眼數(shù)量和調(diào)整部分炮眼角度，在欠挖處標定出補眼位置，處理欠挖。光爆眼和底眼布置在巷道輪廓線上。鑿巖作業(yè)，嚴格按照標定的炮眼位置開孔，炮眼方向嚴格平行于設(shè)計巷道軸線，控制炮孔方向，確保炮孔平行，并保證炮孔角度和深度。掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于50mm，輔助眼眼口排距和行距誤差不得大于50mm。光爆眼和底眼外傾角為1～2176。，其外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出開挖輪廓線100mm，最大不超過150mm。炮眼布置如圖 爆破爆破采用乳膠炸藥，半秒差非電導(dǎo)爆管連接，電子激發(fā)器起爆。裝藥前，檢撬浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔數(shù)目和深度。裝藥時，控制好各類炮孔裝藥量，分清導(dǎo)爆管段數(shù)，對號入座，光爆孔要同段起爆，裝完藥，孔口需堵塞。施工時，根據(jù)工程所揭露的巖性特征，對光爆參數(shù)進行調(diào)整，控制好線裝藥量密度。如果局部區(qū)域節(jié)理裂隙發(fā)育，應(yīng)適當增加導(dǎo)向空孔，巖石越破碎越要多打眼少裝藥，把爆破對圍巖的影響降低到最低程度，保證巷道斷面的成形質(zhì)量。爆 破 原 始 條 件 表序號名 稱單位參 數(shù)備 注１掘進斷面m2掘進斷面面積m2加上水溝3巖石硬度系數(shù)f8～104鑿巖設(shè)備臺YT284臺5炸藥品種乳膠炸藥216。32*2006雷管種類半秒延期導(dǎo)爆管 7起爆方式電子激發(fā)器GYGN200F 爆 破 參 數(shù) 表序號炮眼名稱眼深（m）眼數(shù)（個）長度（m）裝藥量/卷炮眼角度起爆順序聯(lián)線方式/眼合計1空眼2590并聯(lián)2掏槽眼820108090Ⅰ3輔助眼82097290Ⅱ4輔助眼92298190Ⅲ輔助眼112799990Ⅳ5周邊眼135267888Ⅴ合計5114743410410*=預(yù) 期 爆 破 效 果 表序號名 稱單 位數(shù) 量1炮眼利用率%872每循環(huán)工作面進尺m?。簙2 大：43每循環(huán)破巖實體m3?。?大：4單位原巖炸藥消耗量kg/m35每米巷道炸藥消耗量kg/m6半秒延期電雷管個927每m3原巖雷管消耗量個/m38每米巷道雷管消耗量個/m9每循環(huán)炮眼總長度m24運輸采用鏟運機自工作面將崩落的渣石裝入卡車內(nèi)。出渣時清底要徹底，不留殘渣。整個作業(yè)循環(huán)按照：鑿巖—裝藥、連線—爆破—出渣—鑿巖這樣一個順序進行。爆破后，必須開啟混合式通風系統(tǒng)，及時開啟風機進行作業(yè)面通風，在通風系統(tǒng)排出有害物質(zhì)或其達到無害的程度之前，任何人均不得進入(或被允許進入)或呆在(或被允許呆在)受爆破有害物質(zhì)影響的作業(yè)場所。當粉塵或其它物質(zhì)變成漂浮物而可能產(chǎn)生危害時，采取下列方法進行處理；地面用灑水車灑水，巷道用灑水車或滅塵管路灑水、工作面用水灑濕、濕式清掃、濕式鏟裝。井下有限空間或可能存在；有毒有害氣體、蒸汽、粉塵或炮煙；或其大氣中的氧氣壓力不足18kpa或超過23kpa時，任何人不得進入；除非對其進行清洗和通風，提供合格的大氣后，人員方可進入。 底板鋪砌斜坡道掘進施工全部完成后，即邊清底板、