應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)提高齒輪加工水平(編輯修改稿)
2025-08-09 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方便，工件的安裝定位誤差小，確保了加工出的工件符合工藝提出的精度要求。單件加工工時：35秒 插倒錐齒如圖3—3是倒錐插齒及角度要求的示意圖： 加工結(jié)合齒倒錐，在工藝方法上有兩種：圖3—3倒錐插齒的加工及要求a. 直接插出倒錐齒；b. 插出直齒，軋制倒錐角度； 隨著加工設(shè)備的進(jìn)步，插倒錐齒與插直齒，其加工出的工件，在精度上基本相同，同時加工的時間也相差無幾，在此情況下，若選用插直齒再軋制倒錐，則不僅增加了設(shè)備的數(shù)量，同時也拉長了工藝流程，相應(yīng)地投入也增加了。當(dāng)然在零件條件限制的情況下，該工藝還是要采用的，如：內(nèi)倒錐；所以在一般的外倒錐加工上，我們廠都采用一次直接插處錐齒的工藝。 設(shè)備選用：目前我們廠選用的是YSN5120插齒機。 性能特點：YSN5120插齒機系高速插齒機，最大可加工工件直徑200mm，模數(shù)4 mm，該機床鋼性充足，結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高（最高沖程1250次/分），除具備一般插齒機的功能外，該機床還具備粗精插雙速自動變沖程，圓周進(jìn)給，徑向進(jìn)給無級調(diào)速，粗精插預(yù)選自動變速功能，設(shè)備功能齊全。 參數(shù)選用：沖程：粗500次/分，精1000次/分 周圍進(jìn)給：~ mm/沖程 徑向進(jìn)給：~ mm/沖程 工件精度：應(yīng)用該型號設(shè)備加工出的零件其精度符合工藝要求，，~23。單件工時：1分鐘。 梅角：隨著生產(chǎn)批量的逐步擴大，目前采用的有單頭梅角，雙頭梅角，雙頭半自動梅角等較為先進(jìn)的加工設(shè)備，我廠多數(shù)采用了雙頭自動梅角機。 圖3—4 梅角加工及要求 設(shè)備選用：YXN9332高效齒輪倒角機 性能特點：碗形端面銑刀，雙刃同時切入進(jìn)行齒端倒尖角，插入式加工方法，由分度盤及定位齒精確定位，主軸間斷分度時，刀具沒被切齒面作軸向沖程行動，工件每分一次，刀具往復(fù)沖動一次，完成切削。 工件的尖角角度、高度方向的角度，尖刃對稱度等，可以通過調(diào)整刀具頭架的結(jié)合角度容易地獲得，尖拱形角的形狀，則由刀具的切削刃形狀所決定。單件加工時間僅為30秒。 齒形加工： 齒形加工是齒輪加工中最關(guān)鍵的工序，隨著工藝的優(yōu)化，設(shè)備保障能力的提高，尤其是熱處理設(shè)備及技術(shù)的進(jìn)步，熱變形減少到了最小的限度。我廠對適應(yīng)大批量生產(chǎn)的工藝編排，采用了滾(或插)、剃工藝。 滾齒(或插齒) 滾齒(或插齒)是齒輪形狀加工的粗加工工序，一般情況下，只要零件的幾何形狀許可，首先采用的滾齒工藝，因為滾齒的工件精度要求較插齒更容易控制，且生產(chǎn)效率高：而在零件的幾何形狀受到限制時，則加工就必須選用插齒工藝。 因精加工(剃齒)能提高齒輪的齒形、齒向、相鄰，綜合齒距及徑向跳動誤差等，因此在粗加工時，可適當(dāng)放寬一些對其精度要求的限制(待剃齒時修正)。這樣可提高各道工序加工的經(jīng)濟性。 設(shè)備選用： 滾齒：現(xiàn)國產(chǎn)的滾齒機 在精度和生產(chǎn)效率方面一般已能滿足齒輪粗加工生產(chǎn)的要求，對我們廠的小模數(shù)齒輪，選用的是YB31YX31YXN3120等型號的滾
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