【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4045503. 人機(jī)配合效率改善之要領(lǐng)（1）依據(jù)現(xiàn)況實(shí)施人機(jī)配合分析。（2）找出人員、機(jī)器閑置的地方。（3）將線(xiàn)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)換為線(xiàn)外作業(yè)。（4）簡(jiǎn)化或刪除線(xiàn)內(nèi)作業(yè)及線(xiàn)外作業(yè)。（5）安排一人多機(jī)或多人一之作業(yè)方式。（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動(dòng)作困難度和工時(shí)之因素動(dòng) 作 單 元符號(hào)因 素運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(duì)或定向(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝配(Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)PTUse 、大小、大小心智過(guò)程(Mental Process) 移動(dòng)視線(xiàn)(Focus) 檢視(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭部轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk 持住、握持(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點(diǎn)（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時(shí)有無(wú)延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門(mén)？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運(yùn)喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化？4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無(wú)耽擱？4) 試樣之檢驗(yàn)有無(wú)延誤？B. 操作1) 此項(xiàng)操作能否剔除？2) 能否多種操作同時(shí)做？3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料？5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗(yàn)與操作可否合并？12) 機(jī)器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？4) 主管督導(dǎo)是否令人滿(mǎn)意？5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)？3) 有無(wú)不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)？4) 有無(wú)使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置？5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？6) 工廠(chǎng)中之工場(chǎng)整頓是否良好？ n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。2) 排列成最佳順序。3) 有利時(shí)合并各動(dòng)作。4) 盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作。5) 平衡雙手的動(dòng)作。6) 避免用手持物。7) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。2. 有無(wú)任何動(dòng)作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。2) 變更動(dòng)作的順序。3) 變更工具及設(shè)備。4) 變更工作場(chǎng)所的布置。5) 合并所用工具。6) 改變所用材料。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。8) 使夾具動(dòng)作迅速。3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除？1) 因不必要。2) 因動(dòng)作順序的變改。3) 因工具約合并。4) 因工具或設(shè)備的改善。5) 因完成品的自動(dòng)墮送。4. 手持的情形可否免除？1) 因不必要。2) 因采用夾具。5. 等待是否可減免？1) 因不必要。2) 因動(dòng)作的變更。3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。4) 因同時(shí)以雙手對(duì)稱(chēng)動(dòng)作完成工作。5) 因雙手交換的動(dòng)作。6. 有無(wú)任何動(dòng)作可以簡(jiǎn)化？1) 因用較好工具。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。3) 因變更對(duì)象放置地點(diǎn)至適宜位置。4) 因采用較佳盛具。5) 因應(yīng)用慣性力量。6) 因減短視線(xiàn)距離。7) 因工作臺(tái)高度之適當(dāng)。7. 運(yùn)送是否可以簡(jiǎn)化？1) 因變更布置減短距離。2) 因變更方向。3) 因使用不同肌肉。4) 因動(dòng)作路線(xiàn)圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線(xiàn))8. 夾持是否可改簡(jiǎn)易？1) 減短夾持時(shí)間。2) 使用身體有力部份，如用腳踏方法。（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則01. 雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始及同時(shí)完成動(dòng)作。02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(chēng)(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。04. 盡可能利用最低等級(jí)之動(dòng)作。05. 盡可能利用物體之動(dòng)量。06. 盡可能用連續(xù)之曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。07. 彈道式運(yùn)動(dòng)比較順暢輕快。08. 動(dòng)作應(yīng)輕松有節(jié)奏。B. 有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。11. 利用重力或自動(dòng)化設(shè)備供料，越近越好。12. 利用重力墜送或自動(dòng)化設(shè)備退料。13. 適當(dāng)之照明、通風(fēng)、溫度、相對(duì)濕度。14. 工作臺(tái)和座椅之高度應(yīng)恰當(dāng)舒適。C. 有關(guān)工具設(shè)備之原則15. 盡可能用腳踏工具或夾具取代手之動(dòng)作。16. 盡可能將多種工具合并(使用多功能工具) 。17. 工具和物料應(yīng)預(yù)放在固定位置。18. 依手指負(fù)荷能力分配工作。19. 盡可能增加工具握柄之接觸面積。20. 操作桿位置之設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能讓作業(yè)人員少變更姿勢(shì)。（七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram）1. 流動(dòng)圖（Flow Diagram）或稱(chēng)為流動(dòng)程序圖（Flow Process Diagram）【范例：改善前】13821暫存區(qū)料架542 37收貨臺(tái)16 22543 1 7 6 5 4點(diǎn)數(shù)臺(tái)暫存區(qū)料架物 料 架工作臺(tái)收貨區(qū)辦公室磅秤抽樣臺(tái)廠(chǎng)商交貨卡車(chē)鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬【范例：改善后】141工作臺(tái)收貨區(qū)辦公室廠(chǎng)商交貨卡車(chē)磅秤磅秤暫存區(qū)料架4 2132 1231暫存區(qū)料架點(diǎn)數(shù)臺(tái)收貨及抽樣臺(tái)物 料 架鐵 絲 網(wǎng) 圍 籬2. 線(xiàn)圖（String Diagram）或稱(chēng)為行程頻率圖（Trip Frequency Diagram）、行程表（Travel Chart）。（八）工廠(chǎng)布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡(jiǎn)介1. 工廠(chǎng)布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。 Activityareas (Activity Relationship)(Flow of Material) (Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement) (Space Available)確立之工廠(chǎng)布置計(jì)畫(huà)Plan XPlan YPlan Z工廠(chǎng)布置計(jì)畫(huà)方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠(chǎng)布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號(hào)說(shuō) 明PProduct or Material物品之特性和差異性u(píng)antity or Volume各單項(xiàng)物品之?dāng)?shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動(dòng)TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時(shí)間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠(chǎng)布置之型態(tài)以制程為中心之工廠(chǎng)布置以產(chǎn)品為中心之工廠(chǎng)布置定位布置(Fixed Position Layout)流線(xiàn)型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱(chēng)批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠(chǎng)布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)I包裝出貨現(xiàn)場(chǎng)廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門(mén)OOO22314567AU13A2UI3I3AEUAAI3311134567AEIIO44413AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)6 A’s154762214563 U39。s63472 E39。s123576 I39。s265434 O39。s6. 工廠(chǎng)布置之著眼點(diǎn) ◎ 人性化觀(guān)點(diǎn)：〝人、機(jī)、物〞之和諧關(guān)系 ◎ 安全性之設(shè)計(jì)考量◎ 生產(chǎn)性觀(guān)點(diǎn)：〝人、機(jī)、物〞之最適組合 ?流動(dòng)程序(Flow process) 、動(dòng)線(xiàn)： ShipToStore, ShipToLine , MakeTOShipment, MakeToOrder, etc.?流動(dòng)頻率：JITJust in time?Load amp。 Unload之次數(shù)/頻率：?搬運(yùn)設(shè)備之效能（九）縮短換線(xiàn)換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介改善的手法（Improvement Approach）：☆ 四個(gè)步驟（4 Steps）☆ 兩種類(lèi)別（2 Categories）☆ 四個(gè)階段（4 Stages）1. 四個(gè)步驟（4 Steps）Step 1 準(zhǔn)備（Preparation）? 制作換模換型指導(dǎo)書(shū)