機械加工檢驗規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-26 06:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中有爭議時，應立即報告生產(chǎn)技術部進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。完工檢驗（終檢）全部加工活動結束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。完工檢驗依據(jù)：a)工藝卡（圖）或零件圖；b)產(chǎn)品設計圖樣及作業(yè)指導書；c)合同規(guī)定或交貨驗收技術條件及標準。完工檢驗的抽樣規(guī)定：完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%，但不低于5件，如果檢測樣件全部檢測項目（質量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質量特性）不符合，則應對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。完工檢驗內(nèi)容和項目：檢驗加工后的幾何尺寸；檢驗形狀和位置誤差；檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別關注；檢查應有的標識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。5檢驗方法外徑的測量測量零件外徑尺寸時，至少應在
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