干燥技術(shù)及其設(shè)備介紹(編輯修改稿)
2025-08-09 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面?zhèn)飨蚺黧w內(nèi)部的過程。坯體表面的水分得到熱量而汽化， 由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。外擴(kuò)散過程： 坯體表面產(chǎn)生的水蒸汽， 通過層流底層， 在濃度差的作用下， 由坯體表面向干燥介質(zhì)中移動。內(nèi)擴(kuò)散過程： 由于濕坯體表面水分蒸發(fā)， 使其內(nèi)部產(chǎn)生濕度梯度， 促使水分由濃度高的內(nèi)層向濃度較低的外層擴(kuò)散， 稱濕傳導(dǎo)或濕擴(kuò)散。在干燥條件穩(wěn)定的情況下， 坯體表面溫度、 水分含量、 干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系， 根據(jù)它們之間關(guān)系的變化特征， 可以將干燥過程分為： 加熱階段、 等速干燥階段、 降速干燥階段 3個過程。加熱階段， 由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量， 因此受熱表面溫度逐漸升高， 直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度， 此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達(dá)到動態(tài)平衡， 溫度不變。此階段坯體水分減少， 干燥速率增加。等速干燥階段， 本階段仍繼續(xù)進(jìn)行非結(jié)合水排出。由于壞體含水分較高， 表面蒸發(fā)了多少水量， 內(nèi)部就能補(bǔ)充多少水量， 即坯體內(nèi)部水分移動速度 （內(nèi)擴(kuò)散速度） 等于表面水分蒸發(fā)速度， 亦等于外擴(kuò)散速度， 所以表面維持潮濕狀態(tài)。另外， 介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量， 所以坯體表面溫度不變， 等于介質(zhì)的濕球溫度。坯體表面的水蒸汽分壓等于表面溫度下飽和水蒸汽分壓， 干燥速率穩(wěn)定， 故稱等速干燥階段。本階段是排出非結(jié)合水， 故坯體會產(chǎn)生體積收縮，收縮量與水分降低量成直線關(guān)系， 若操作不當(dāng)， 干燥過快， 壞體極容易變形、 開裂、 造成干燥廢品。等速干燥階段結(jié)束時(shí)， 物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料內(nèi)部仍是非結(jié)合水， 但在表面一層內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)合水。降速干燥階段， 這一階段中， 坯體含水量減少， 內(nèi)擴(kuò)散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴(kuò)散速度， 表面不再維持潮濕， 干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少， 物
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1