【文章內容簡介】 轉盤速度要高； ③轉盤上的葉片的溝槽表面必須平滑； ④轉盤上葉片表面完全為料液所潤濕； ⑤進料量要穩(wěn)定而且均勻 總之，液滴大小和噴霧的均勻性，與物料的性質、處理量、盤的結構、轉速等有密切關系。,2024/11/18,51,（三）氣流式噴霧器 由于他的動力消耗太大，故食品工業(yè)很少應用。它是用于試驗用小型設備和小批量生產，在此不作介紹?？蓞㈤営嘘P資料。 （四）離心噴霧與壓力噴霧的比較 壓力噴霧和離心噴霧在國內外食品工業(yè)上都用于大規(guī)模的生產中，目前國內外以壓力噴霧為主。如蛋、乳粉生產中壓力噴霧占76℅，而離心噴霧占24℅。國外歐洲以離心噴霧為主，美、日、丹麥等國以壓力噴霧為主。,2024/11/18,52,四、噴霧干燥器及系統(tǒng),組成：干燥室、噴霧器、熱空氣分配裝置、進風機、空氣過濾器、空氣加熱器、進料裝置、粉塵回收裝置及排風機。,2024/11/18,53,（一）噴霧干燥室,多為廂式和塔式兩大類。 由于處理物料不同，受熱溫度不同，以及熱風進入和進料方式不同，其結構型式也很多。 干燥室所用材料不同，可分為金屬結構的、鋼筋水泥結構的及有襯里（瓷磚）結構的。目前普遍用金屬結構。,2024/11/18,54,廂式（臥式）,用于水平方向的壓力噴霧干燥，其底有平底的和斜底的。 前者用于處理量不大的場合，結構簡單。用于食品干燥其內襯不銹鋼板，底部有良好的保溫層，以免干燥積露回潮。 干燥室外壁用絕熱材料保溫，常用的保溫材料有：玻璃絲棉、砂渣棉、輕質石棉磚、蛭石、泡沫塑料等。,2024/11/18,55,塔室干燥室（干燥塔）,新設計的噴霧干燥設備，幾乎都采用塔式結構。適用于離心噴霧，壓力噴霧和氣流噴霧塔的結構。 其骨架用型鋼，內壁視處理物料可用薄不銹鋼板或普通鋼板制造。用型鋼骨架是為了節(jié)省不銹鋼，否則需用10mm厚的鋼板做塔，材料費用高。 塔底結構多為錐形底。為了防止物料產生粘壁現(xiàn)象，熱塑性制品（高溫軟化，低溫硬化），故具有塔壁冷卻措施。 常用的冷卻方法有三種： 有塔的圓錐體下部切線方向進入冷空氣掃過塔壁。 具有夾套 沿塔內壁裝有旋轉空氣清掃器，通冷空氣冷卻。,2024/11/18,56,（二）熱風盤,熱風進口位置及熱風分配室 熱風進入干燥室之前，必須通過特殊結構的熱風分配室使熱風均勻分布，充分與顆粒接觸。而且不產生渦流和焦粉現(xiàn)象。 熱風分配是出口風速一般為：58m/s,干燥室截面風速0.20.54m/s.,2024/11/18,57,（三）空氣過濾器、加熱器、風機及粉塵回收裝置,1.空氣過濾器 2.空氣加熱器 3.風機的選擇 4.粉塵分離裝置,2024/11/18,58,3. 風機的選擇,噴霧干燥系統(tǒng)所用的進風機和排風機均為離心式鼓風機，其性能曲線在產品樣本均有說明。 選擇風機時，風量要根據(jù)計算值，再加上一定裕量。如進風機加10～20％。排風機加15～30％，一般情況下，排風機的風量比進風機要大20～40％，使干燥塔內保持微負壓，以避免粉塵跑向車間。,2024/11/18,59,在奶粉噴霧干燥中，一般要用進風機的風壓為120～160mmH2O柱，排風機的風壓為180～240mmH2O柱。 進風機風壓＝? 空氣過濾阻力+(空氣除濕阻力+)加熱器阻力+管道阻力 排風機風壓＝? 干燥室阻力+粉塵過濾器阻力+排風系統(tǒng)管路阻力+干燥室內保持負壓 根據(jù)經驗，進風管風速為6～12m/s，排風管風速為5～8m/s為宜，故其管路直徑可用流量公式計算。,2024/11/18,60,4.粉塵分離裝置,目的：回收物料，防止浪廢，及防止對環(huán)境的污染。 常用的為先用旋風分離器分離，再用袋濾器，或者單獨使用旋風分離器，或單獨使用袋濾器。 1）袋濾器 2）旋風分離器,2024/11/18,61,2024/11/18,62,1）袋濾器,袋濾器是一種有效的除塵裝置，其回收效率可達100%，常直接安裝在噴霧干燥器之后作為產品回收裝置。 (1)袋濾器的構造和操作 袋濾器主要是由許多個長約2～3.5米、直徑為0.15～0.20米的濾袋垂直地安裝在外殼內。濾袋是用天然纖維或合成纖維為原料的紡織品制成的，大多不耐高溫。,2024/11/18,63,圖710是一種半連續(xù)式清掃積塵的袋濾器，附有機械振動和壓縮空氣倒吹的裝置。通常袋濾器并聯(lián)若干單元，每個單元有許多濾袋，圖710是其中一個單元的剖視圖。,2024/11/18,64,這個單元正處在操作中，含塵氣體通過濾袋，粉塵積留在袋中，氣體則透過濾袋排出去。粉塵積留到一定程度時(表現(xiàn)在壓力降增高上，可達200—240毫米水柱)，這個單元就停止除塵操作，同時倒吹壓縮空氣并通過機械振動把積留的粉塵從袋中清除到錐底，然后由螺旋輸送器排出去。如此循環(huán)不已。 當一個單元在清掃時，其余各單元則處理全部含塵氣體進行過濾。清掃次序和時間由一時控裝置來控制。,2024/11/18,65,還有一種半連續(xù)式操作的袋濾器，稱為脈沖袋濾器，是近年來發(fā)展的除塵效率較好的袋濾器，如圖7—11所示。 用一脈沖控制儀來控制每一濾袋的脈沖閥并準確地執(zhí)行各濾袋噴吹清掃的程序切換。,2024/11/18,66,噴吹時濾袋突然膨脹，引起一次沖擊振動，在瞬時間產生由內向外的逆向氣流，故濾袋上的粉塵被吹落至袋濾器底部排出。此袋噴吹清掃后，就自動切換至另一濾袋噴吹，而此袋則進行過濾，每過濾15秒鐘又切換至本袋噴吹。 由此可見，脈沖袋濾器與上述機械振動和倒吹的袋濾器相比，在清掃時不需要關閉袋濾器中任何一個部分，而且每個濾袋的清掃時間與過濾時間相比不過1／100左右，因此脈沖袋濾器實際上可以看成是一個連續(xù)式清掃的袋濾器。,2024/11/18,67,(2)濾袋材料 濾袋材料是根據(jù)粉塵性質、空氣溫度和材料本身(織成濾布)的價格來選擇的。用于噴霧干燥的袋濾器，大多不超過130℃，但是冶煉廠所用的袋濾器，則要求耐高溫至250～300℃，還要求耐酸。除了耐高溫、耐酸堿這些特殊要求外，一般還要求粉塵的回收效率高、壽命長和積灰后阻力小。濾袋的主要材料及其性能見表74。,2024/11/18,68,噴霧干燥的應用,噴霧干燥作為現(xiàn)代對流干燥方法之一被廣泛地應用于化工、食品、生物、制藥等工業(yè)中，用于干燥真溶液、膠體溶液、懸濁液、乳濁液、漿料液和可流動的膏狀料，特別是用來干燥乳及乳制品、蛋、酵母、維生素、酶制劑、血液和血漿代用品、咖啡、粉末油脂等。,2024/11/18,69,第七節(jié) 滾筒干燥機,一、分 類 滾筒干燥機有多種型式，如單滾筒式、雙滾筒式，常壓式與真空式，頂槽式與噴霧式。 二、工作的原理和過程 （一）頂槽式雙滾筒干燥機 滾筒和其端部擋板，構成供料的頂槽。雙滾筒必須同速，其間隙可以調節(jié)。貼著每個滾筒外圓裝有刮刀。加熱蒸汽從滾筒中心軸的一端進入筒內，溫度 １５０℃。工作時，經殺菌或濃縮后的乳液，先進入頂槽，滾筒轉動后，將薄一層液料帶出，通過滾筒表面，很快被加熱蒸發(fā)，并連續(xù)不斷地將烘干的薄片刮掉，落入輸送槽，再進行粉碎；過篩和包裝。 （二）噴霧式雙滾筒干燥機 其工作的原理和過程與頂槽式基本相同。主要區(qū)別是滾筒上裝有噴嘴，工作時在滾筒表面上噴灑薄薄一層油料。這種供料方法，加熱面的熱利用率可達９０％，而頂槽式還不到７０％。 料膜的形成條件,2024/11/18,70,滾筒干燥特點,1. 熱效率高 因主要傳熱方式為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中保持一致，所以滾筒內大部分熱量用于物料的汽化，熱效率達80%90%。 2. 干燥速率大 筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，方向一致，溫度梯度大，使料液表面保持較高的蒸發(fā)速度。 3. 產品的干燥質量穩(wěn)定 缺點：滾筒表面濕度較高，對一些物料會因過熱有損風味或呈現(xiàn)不正常的顏色。,2024/11/18,71,流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是20世紀60年代發(fā)展起來的一種新型干燥設備。 所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通向床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內就會產生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床，采用這種方法干燥成為流化床干燥。 流化床干燥在食品中應用，主要應用于干燥碎麥芽、湯料粉、大麥、果汁顆粒、砂糖、干酪素、葡萄糖、人造肉等。,第八節(jié) 流化床及噴動床干燥機,2024/11/18,72,一、流化床干燥的特點 （1）物料與熱風的接觸面積大，體積傳熱系數(shù)較高，一般在8.36～25.08 MJ/（m2 ｈ℃）。 （２）干燥速率大，物料在設備內停留時間短，適宜于熱敏性物料的干燥。 （３）物料受熱時間的調節(jié)范圍大，可使產品的終水分達較低程度。 （４）所用設備結構簡單，造價低廉，運轉穩(wěn)定，操作維修方便。 （5） 密封性好，機械運轉部分不與物料直接接觸，對衛(wèi)生指標要求高的食品干燥十分有利。 （6） 對被干燥物料的顆粒有一定的限制。 （7） 對易結塊物料因容易產生與設備壁間粘結而不適用。 （8） 單層流化床難以保證物料干燥均勻。,2024/11/18,73,流化原理,流化三種情況：,2024/11/18,74,三、流化床干燥機的類型、組成和特點 按結構形式分為單層型、多層型、多室型。 立式和臥式。 按附加裝置分有帶振動器和間接加熱器的． 按作業(yè)方式分為連續(xù)式和間歇式。 以下介紹幾種常用的流化床干燥機．,2024/11/18,75,（一）臥式多室型流化床干燥機 由多孔板、風機、空氣預熱器、隔板、旋風分離器等組成。在多孔板上按一定間距設置隔板，構成多個干燥室，隔板間距可以調節(jié)．物料從加料口先進入最前一室，借助于多孔板的位差，依次由隔板與多孔板間隙中順序移動，最后從末室的出料口卸出。 空氣加熱后，統(tǒng)一或通過支管分別進入各干燥室