【文章內容簡介】 氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 　　干燥設備中，有許多是板材焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(188型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內某廠引進國外的干燥設備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 　　干燥技術發(fā)展到今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與干燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工制造方法的關系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經濟意義。 淺談干燥設備適用范圍：干燥設備不能亂用 　　當前我國常見干燥機/干燥設備類型有：噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。　　噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化?！　⌒D霧化噴霧干燥機機的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛?！　毫κ届F化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。　　氣流干燥機氣流干燥技術成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備?！　×骰哺稍餀C流化床干燥機僅次于噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易于團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。后者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機?！　≡谄胀骰采鲜┘诱駝?，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好?！　×骰矅婌F造粒干燥機該過程是流態(tài)化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業(yè)應用已日益增加?！　τ诓煌母稍飳ο?，必須區(qū)別慎重使用干燥設備類型，否則效果適得其反甚至產生嚴重事故。 真空干燥箱為什么不設溫度均勻度參數(shù) 　　一般的電熱(鼓風)干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是為什么?　　真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了?！　∫虼?，從概念上我們就不能再把通常電熱(鼓風)干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來?！　≡谡婵諣顟B(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點(園球面)輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。 如何規(guī)避干燥箱發(fā)生爆炸? 許多用戶在使用電熱鼓風干燥箱的過程中并沒有發(fā)生爆炸事故，他們的做法大致可以歸納為以下4條。這些經驗只供參考.　　，絕對不準將尚在滴漆的工件放入工作室內進行烘干作業(yè)?！　」ぷ魇业装迳喜荒馨卜殴ぜぷ魇依锕ぜ荒苋麧M，工件之間必須留出風道，按說明書要求安好設備的引風排風裝置?！　?，始終保持鼓風機處于運轉狀態(tài)。關閉加熱器電源后打開箱門并將工件　　放入工作室，利用余熱使大部分混合二甲苯氣體揮發(fā)出來。預熱過程中絕對不能給加熱器加熱?！　?，時間半小時。或半小時以后打開箱門釋放已揮發(fā)的混合二甲苯氣體。　　，監(jiān)視控溫儀表的升溫過程直至工藝規(guī)定的溫度得到穩(wěn)定?！　√貏e提醒：　　⑴企業(yè)應制訂科學合理的操作規(guī)程，規(guī)定好設備的開機升溫恒溫步驟，以及工件的狀態(tài)、數(shù)量和裝件的方法。職工應嚴格按操作規(guī)程操作。特別注意職工在疲勞狀態(tài)時段有違反操作規(guī)程的可能性。　?、茖σ兹家妆锲愤M行干燥，應更新舊設備。 凈化熱風循環(huán)烘箱的原理與故障 　　1凈化熱風循環(huán)烘箱的工作原理　　箱體的溫度控制采用了GCD一23A型智能電腦溫控和PLC自控系統(tǒng)，溫度信號的采集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程控器輸出控制信號控制固態(tài)繼電器SSR導通，固態(tài)繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處于升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處于熱風循環(huán)保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處于冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環(huán)風機，干燥滅菌周期程序結束。TEED一2001K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低于設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高于工作溫度的設定值?！　?凈化熱風循環(huán)烘箱的故障分析及解決方法　　　　閉合循環(huán)烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環(huán)風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環(huán)節(jié)，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃，1個工作周期需要約6h。　　　　首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內風速是否正常。了解循環(huán)烘箱內被加熱物品擺放是否過于密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節(jié)板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環(huán)風機是否存在故障，造成熱風循環(huán)空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其