冶金流程中清潔生產技術(編輯修改稿)
2025-08-09 21:45 本頁面
【文章內容簡介】 鐵冶金過程中，頻繁地加熱和冷卻物料引起了能量消耗增高。從鋼水澆注成鋼錠開始到鍛造，軋制成各種鋼材，型材，經歷了臺車式退火爐，室狀爐，均熱爐，連續(xù)加熱爐，步進式加熱爐，輥底式退火爐等多種爐型的反復加熱，冷卻，多次加熱及不同目的退火處理，鋼經歷了漫長多次的熱循環(huán)過程，消耗了巨大能源，包括煤氣，重油，電能，天然氣等的消耗。這大量能源的燃燒，消耗了巨大的熱能。研究鋼的熱循環(huán)工藝，建設和改造高爐熱風爐大型燒結冷卻機，軋鋼加熱爐等生產裝置的余熱回收裝置，提高余熱回收率，開展連鑄坯熱裝熱送等在不同工序上大面積的進行工藝改革，使加熱工藝熱處理工藝全面系列化，規(guī)范化，科學化，必為冶金企業(yè)節(jié)能降耗，提高生產率及改進鋼的冶金質量帶來巨大經濟效益和社會效益。在冶金生產過程中實現清潔生產，注意工藝變革，可以將污染消除在過程內。冶金過程排放清潔處理 冶金企業(yè)從原料，焦化，燒結到煉鐵，煉鋼，連鑄以及軋鋼的生產過程中產生大量含有可利用熱量的廢氣，廢水，廢渣。同時在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產品和半成品。再能源化 冶金企業(yè)排放的廢氣主要包括:燒結廢氣，高爐煤氣，電爐煙氣和軋鋼加熱爐煙氣等。其余熱回收后可用于預熱助燃空氣，預熱煤氣和生產蒸汽。1)燒結廢氣 在鋼鐵生產過程中9燒結工序的能耗約占總能耗的10%僅次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。采用熱管蒸汽發(fā)生器可回收燒結廢氣余熱。2)高爐煤氣 高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡，減少燒油等重要的能源問題，所以應是廢氣余熱，余能
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