【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。技術(shù)指標(biāo)：（）浴比：化纖織物≤，棉、毛等織物≤。（）最高工作溫度：℃。最高工作壓力：。（）提高產(chǎn)品一次染色成功率；（）與傳統(tǒng)技術(shù)比，可省水、蒸汽，節(jié)省染料～，節(jié)省助劑，減少污染排放。目前氣流染色機(jī)推廣比例不足，預(yù)計(jì)到年，推廣比例可達(dá)到，年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少產(chǎn)生量萬(wàn)噸。按年產(chǎn)噸針織印染布計(jì)，項(xiàng)目投資約萬(wàn)元。高溫氣液染色技術(shù)需滿足以松式繩狀形式的織物染色、前處理及后處理等工藝條件以循環(huán)氣流牽引織物循環(huán)，組合式染液噴嘴進(jìn)行染液與被染織物交換，完成染料對(duì)織物的上染過(guò)程。在織物單次循環(huán)過(guò)程中，織物首先與噴嘴染液進(jìn)行交換，然后經(jīng)提布輥進(jìn)入氣流噴嘴，受到氣流的滲透壓作用，進(jìn)一步提高織物上染液分布的均勻性。織物離開(kāi)導(dǎo)布管時(shí)，氣流在自由射流的擴(kuò)展作用下，可消除織物的繩狀折痕。技術(shù)指標(biāo)：（）高檔針織物浴比：:（～）；（）最高工作溫度：℃；（）最高工作壓力：。（）風(fēng)機(jī)耗電與氣流染色相比，可節(jié)約以上；（）提高產(chǎn)品一次染色成功率；（）與傳統(tǒng)設(shè)備相比，可節(jié)水，減少染料和助劑消耗和污染物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)印染過(guò)程的清潔化。該技術(shù)剛開(kāi)始產(chǎn)業(yè)化推廣，預(yù)計(jì)到年，推廣比例達(dá)，年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少產(chǎn)生量萬(wàn)噸。按年產(chǎn)噸針織印染布計(jì)，項(xiàng)目投資約萬(wàn)元。苧麻生物脫膠技術(shù)適用于紡織企業(yè)麻類(lèi)脫膠生產(chǎn)苧麻生物脫膠技術(shù)采用嗜堿細(xì)菌脫膠工藝，輔以化學(xué)精煉，再通過(guò)拷麻、漂洗、脫水等工序制成精干麻。該技術(shù)的重點(diǎn)是對(duì)菌類(lèi)的培養(yǎng)。傳統(tǒng)苧麻脫膠常采用化學(xué)法，過(guò)程中涉及強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓煮練等工序，成本高，且環(huán)境污染嚴(yán)重。技術(shù)指標(biāo)：（）化學(xué)脫膠用時(shí)約小時(shí)，生物脫膠需要小時(shí)；（）化學(xué)脫膠需高溫，生物脫膠只需常溫；（）化學(xué)脫膠廢水（精練）中在以上，而生物脫膠廢水中僅為；（）該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能以上，節(jié)水以上，減少化學(xué)藥劑使用量以上。（）可大量減少化學(xué)藥劑使用，減少污染物產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)脫膠工藝的清潔化；（）可實(shí)現(xiàn)脫膠廢液和化學(xué)精煉廢液的重復(fù)利用。（）可提升苧麻精干麻可紡性能及麻紗質(zhì)量。目前普及率僅為左右，預(yù)計(jì)到年，推廣比例達(dá)到年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少 產(chǎn)生量噸。按萬(wàn)噸苧麻生物脫膠生產(chǎn)線計(jì)，配套建設(shè)脫膠廢水處理系統(tǒng)，項(xiàng)目投資萬(wàn)元。無(wú)水液氨絲光整理技術(shù)適用于牛仔布絲光整理纖維織物在液氨作用下產(chǎn)生輕微膨脹，使織物表面產(chǎn)生綢緞的效果。氨處理不會(huì)降低纖維強(qiáng)度，比氫氧根更容易滲入織物內(nèi)部，使得氨處理變得更加均勻、規(guī)則、有效和同質(zhì)。技術(shù)指標(biāo)：（）以氨替代堿作為絲光液；（）用高溫高壓除氨代替酸中和水洗除氨，大幅減少了水的消耗和污染物的產(chǎn)生；（）傳統(tǒng)絲光整理會(huì)產(chǎn)生大量廢堿無(wú)法回收利用，處理成本高，而液氨工藝大幅降低了污染物產(chǎn)生及處理成本。（）與傳統(tǒng)堿絲光工藝比，每牛仔布減少用水以上，減少排放以上，降低綜合成本元左右。（）解決了絲光整理廢堿處理問(wèn)題；（）整個(gè)系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，氨的回收率達(dá)以上，并可以循環(huán)使用。目前該技術(shù)僅在高檔牛仔布中應(yīng)用，普及率不足，預(yù)計(jì)到年，推廣比例達(dá)到。年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少產(chǎn)生量噸。按萬(wàn)牛仔布年產(chǎn)能，需要整體生產(chǎn)設(shè)備、氨回收循環(huán)設(shè)備等投資約 萬(wàn)元。十四效閃蒸一步法提硝處理酸浴清潔工藝技術(shù)粘膠纖維生產(chǎn)行業(yè)利用硫酸鈉在℃以上析出時(shí)不含有結(jié)晶水的特性，在閃蒸后酸浴浴溫不低于℃情況下，將酸浴增濃，使其達(dá)到硫酸鈉的飽和濃度，從而保障硫酸鈉在℃以上析出。將析出的硫酸鈉直接進(jìn)行分離烘干，獲得元明粉。技術(shù)指標(biāo)：（）提高了循環(huán)酸浴濃度，并能夠提取元明粉；（）設(shè)備站地面積可減少，減少蒸汽，減少用水；（）廢水中不含酸浴中多余的硫酸鈉，降低了廢水處理難度和成本（）采用一體化元明粉裝置結(jié)晶，取消了結(jié)晶和焙燒設(shè)備，工藝鏈縮短；（）解決了酸浴中多余硫酸鈉的處理問(wèn)題，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。目前技術(shù)普及率約，預(yù)計(jì)年，推廣比例達(dá)到。年可節(jié)約標(biāo)煤萬(wàn)噸，減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少產(chǎn)生量噸。按建設(shè)一套十四效閃蒸一步法提硝裝置計(jì)，一次性投資成本約萬(wàn)元。數(shù)碼印花技術(shù)適用于家紡、服裝、地毯等織物的圖案處理工藝該技術(shù)是將數(shù)字化圖案經(jīng)編輯處理后，由紡織品數(shù)碼印花系統(tǒng)將專(zhuān)用染料直接噴印到各種織物和織品，并通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)在線實(shí)現(xiàn)紡織品遠(yuǎn)程協(xié)同設(shè)計(jì)和定制服務(wù)。它具有短流程、反應(yīng)快、彈性靈活、按需定量生產(chǎn)、精度高、色彩豐富等特點(diǎn)，具有較高的產(chǎn)品附加值。技術(shù)指標(biāo)：（）無(wú)需分色、描稿、制片、制網(wǎng)和配色調(diào)漿過(guò)程，印刷流程簡(jiǎn)單；（）圖案花樣修改極為方便，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化和定制生產(chǎn)，滿足小批量生產(chǎn)和快速反應(yīng)的需要；（）圖案不受顏色數(shù)目和網(wǎng)版套準(zhǔn)誤差的影響，圖案色彩逼真，層次豐富，印刷精度高；（）按需噴墨，染料幾乎沒(méi)有浪費(fèi)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水，能耗、噪音低，利于環(huán)保。（）數(shù)碼印花噴印過(guò)程不用水，不用調(diào)制色漿，無(wú)廢染液； （）工藝流程短，反應(yīng)快，可實(shí)現(xiàn)按需定量生產(chǎn)。（）低污染、低碳排放，高附加值。目前普及率約，預(yù)計(jì)到年，數(shù)碼印花產(chǎn)品產(chǎn)量超過(guò)億，推廣比例達(dá)到。年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)噸，減少產(chǎn)生量噸。目前國(guó)產(chǎn)數(shù)碼印花機(jī)的投資額約萬(wàn)元臺(tái)。五、有色金屬行業(yè)序號(hào)技術(shù)名稱(chēng)適應(yīng)范圍技術(shù)主要內(nèi)容解決的主要問(wèn)題應(yīng)用前景分析重金屬?gòu)U水生物制劑法深度處理與回用技術(shù)有色重金屬冶煉廢水、有色金屬壓延加工廢水重金屬?gòu)U水通過(guò)生物制劑多基團(tuán)的協(xié)同配合，形成穩(wěn)定的重金屬配合物，用堿調(diào)節(jié) 值，并協(xié)同脫鈣；由于生物制劑同時(shí)兼有高效絮凝作用，當(dāng)重金屬配合物水解形成顆粒后很快絮凝形成膠團(tuán)，實(shí)現(xiàn)重金屬離子（銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等）和鈣離子的同時(shí)高效凈化。水解渣通過(guò)壓濾機(jī)壓濾后可以作為冶煉的原來(lái)對(duì)其中的有價(jià)金屬進(jìn)行回收。解決了目前化學(xué)藥劑難以同時(shí)深度凈化多金屬離子的缺陷，實(shí)現(xiàn)重金屬離子（銅、鉛、鋅、鎘、砷、汞等）和鈣離子的同時(shí)高效凈化。年減少含重金屬?gòu)U水多萬(wàn)，減排重金屬近噸。按處理廢水投資萬(wàn)元算，需要改造投資約億元。采選礦廢水生物制劑協(xié)同氧化深度處理與回用技術(shù)含砷、鎘、鉻、鉛、汞、銅、鋅等重金屬采選礦廢水采用生物制劑協(xié)同氧化工藝對(duì)采選礦廢水中殘留的選礦藥劑進(jìn)行破壞，同時(shí)利用生物制劑的復(fù)合基團(tuán)配合，實(shí)現(xiàn)重金屬離子的高效凈化。能夠很好的解決采選廢水中重金屬超標(biāo)的問(wèn)題。廢水經(jīng)該技術(shù)處理后可回收利用，回收率以上。預(yù)計(jì)到年，減少選礦廢水萬(wàn)，減排重金屬近噸。按處理廢水投資萬(wàn)元，需要技術(shù)改造投資約億元。鋅錳電解過(guò)程重金屬水污染物智能化源削減成套技術(shù)及裝備電解鋅、電解錳行業(yè)（）智能識(shí)別技術(shù)：利用雙側(cè)線掃描成像提取和雙面視差重建三維輪廓等技術(shù)方法，以非接觸光學(xué)識(shí)別原理為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)了硫酸鹽智能識(shí)別及干法去除技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了重金屬固相污染源的源頭削減和資源化利用，極大地削減了車(chē)間廢水的重金屬固相輸入源。（）自控削污技術(shù)：開(kāi)發(fā)了陰極板挾帶液原位刷收技術(shù)，使電解液原位回用，實(shí)現(xiàn)了重金屬污染物的液相源的源頭控制。傳統(tǒng)鋅錳電解車(chē)間電解后處理系統(tǒng)工序多，裝備水平落后，重金屬?gòu)U水產(chǎn)生量大，治理難度高，該技術(shù)開(kāi)發(fā)的高水平智能化源削減大型成套技術(shù)裝備一次性整體解決錳鋅電解車(chē)間所有污染源產(chǎn)生的重金屬水污染物，徹底取消了在電解鋅電解錳行業(yè)使用了多年的泡板槽和多年的高壓水槍。目前技術(shù)普及率，預(yù)計(jì)到年普及率提高至，預(yù)計(jì)推廣該技術(shù)需要投資億元，可減少?gòu)U水產(chǎn)生量萬(wàn)立方年、氨氮噸年、預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益億元年。硫磷混酸協(xié)同體系高效處理復(fù)雜白鎢礦新技術(shù)處理低品位復(fù)雜難選鎢礦及共伴生鎢礦（）采用硫磷混酸協(xié)同體系處理鎢礦，在常壓條件下實(shí)現(xiàn)高效分解白鎢礦，渣含鎢穩(wěn)定地控制在左右；（）伴生元素的高效分離與綜合利用；（）有害雜質(zhì)的深度去除；（）仲鎢酸銨()的制備。（）現(xiàn)有的鈉堿壓煮過(guò)程為硫酸常壓分解，大幅地降低了試劑成本，解決了有害鈉鹽排放問(wèn)題；（）母液循環(huán)，解決了冶煉廢水排放問(wèn)題；（）選冶結(jié)合可使鎢的回收率提高個(gè)百分點(diǎn)以上。目前，該技術(shù)已替換了廈鎢原堿法冶煉工藝年產(chǎn)噸的生產(chǎn)線，產(chǎn)量已接近全國(guó)的。目前，技術(shù)普及率約為，預(yù)計(jì)到年推廣率約為，可減少氨氮產(chǎn)生量萬(wàn)噸年，技改投資億元。非皂化萃取分離稀土技術(shù)稀土冶煉分離企業(yè)該技術(shù)采用具有原創(chuàng)性的協(xié)同萃取技術(shù)，萃取過(guò)程酸平衡技術(shù)、稀土濃度梯度調(diào)控技術(shù)等非皂化萃取分類(lèi)稀土工藝技術(shù)，突破了氨水皂化萃取分離稀土的傳統(tǒng)方式該技術(shù)解決稀土行業(yè)存在的氨氮污染問(wèn)題，可消除萃取分離過(guò)程中因氨皂化或液堿皂化帶來(lái)的氨氮或鹽廢水的污染，同時(shí)大幅度降低生產(chǎn)成本。以噸稀土元素氧化物（）年南方離子型稀土生產(chǎn)線為例，分離噸稀土氧化物可節(jié)約液氨噸噸（）或氫氧化鈉（）噸噸（），可節(jié)約液氨萬(wàn)噸年或氫氧化鈉（）萬(wàn)噸年，每分離噸南方離子型稀土礦（）降低運(yùn)行成本元。現(xiàn)階段技術(shù)普及率約為，預(yù)計(jì)，年技術(shù)普及率達(dá)以上，據(jù)此計(jì)算，推廣該技術(shù)，全行業(yè)可減少氨氮產(chǎn)生量萬(wàn)噸年，可節(jié)約液氨萬(wàn)噸年或氫氧化鈉（）萬(wàn)噸年。需技改投資約億元。低碳低鹽無(wú)氨氮稀土氧化物分離提純技術(shù)稀土冶煉以自然界廣泛存在的鈣鎂礦物為原料，通過(guò)碳化反應(yīng)制備高純碳酸氫鎂鈣溶液，并應(yīng)用于稀土萃取分離和沉淀，革除了液氨或高成本的液堿皂化有機(jī)相工序；通過(guò)稀土萃取、煅燒和鍋爐燃燒等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的二氧化碳（）氣體捕利收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源化再用；通過(guò)鈣、鎂等堿土金屬離子在堿轉(zhuǎn)、碳化等過(guò)程中的相互傳遞作用，實(shí)現(xiàn)鎂鹽的循環(huán)再利用。與傳統(tǒng)工藝相比，該技術(shù)可解決稀土提取過(guò)程中的鹽和溫室氣體大量排放問(wèn)題，消除氨氮廢水污染，減輕末端治理壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，顯著降低生產(chǎn)成本，提高稀土行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。采用該技術(shù)可以從源頭消除氨氮廢水污染。預(yù)計(jì)年該技術(shù)普及率可達(dá)以上。據(jù)此計(jì)算，全行業(yè)（以每年萬(wàn)噸產(chǎn)量計(jì)）可減少氨氮產(chǎn)生量萬(wàn)噸年，可節(jié)約液氨萬(wàn)噸年或氫氧化鈉 () 萬(wàn)噸年。按照噸稀土分離生產(chǎn)線投資萬(wàn)元計(jì)算，需要技改