【文章內容簡介】 生產的替代技術。進行企業(yè)清潔生產審核是推行企業(yè)清潔生產的關鍵和核心。企業(yè)清潔生產審核是一項系統而細致的工作，在整個審核過程中應充分發(fā)動全體員工的參與積極性，解放思想、客服障礙、嚴格按審核程序辦事，以取得清潔生產的實際成效并鞏固下來。具體操作要求如下：(1)通過宣傳教育，使企業(yè)領導和職工對清潔生產有正確的認識，并取得領導重視和員工的支持，鼓勵全員參與，充分發(fā)動群眾獻計獻策。(2)成立清潔生產審核工作小組，按照清潔生產審核工作程序逐步進行企業(yè)清潔生產審核工作。(3)貫徹編審核、邊實施、邊見效的方針，在審核的每個階段都應注意實施已成熟的無/低費清潔生產方案，成熟一個實施一個。(4)對已實施的方案進行核查和評估，并納入企業(yè)的環(huán)境管理體系，以鞏固成果。(5)對審核結論，要以定量數據為依據。(6)在方案產生和篩選完成后，要編寫中期審核報告，對前階段的工作進行總結和評估，從而發(fā)現問題，找出差距，以便在后期工作中進行改進。(7)在審核結束前，對篩選出來還未實施的可行方案，應制定詳細的實施計劃，并建立持續(xù)清潔生產機制，最終編制完整的清潔生產審核報告。 企業(yè)實施清潔生產審核程序組織實施清潔生產審核是推行清潔生產的重要組成和有效途徑。基于我國清潔生產審核示范項目的經驗，并根據國外有關廢物最小化評價和廢物排放審核方法和實施的經驗，國家清潔生產中心開發(fā)了我國的清潔生產審核程序，包括7個階段、35個步驟。活 動 產 出可行性分析1 進行市場調查； 2 進行技術評估3 進行環(huán)境評估； 4 進行經濟評估5 推薦可實施方案 方案實施1 組織方案實施； 2 匯總已實施的無低費方案的成果3 驗證已實施的中高費方案的成果4 分析總結已實施方案對組織的影響持續(xù)清潔生產1 建立和完善清潔生產組織； 2 建立和完善清潔生產管理制度；3 制定持續(xù)清潔生產計劃；4 編寫清潔生產審核報告1 方案的可行性分析結果；2 推薦的可實施方案1 推薦方案的實施；2 已實施方案的成果分析結論1 清潔生產組織機構2 清潔生產管理制度3 持續(xù)清潔生產計劃4 清潔生產審核報告籌劃與組織1 取得領導支持； 2 組建審計小組3 制定工作計劃； 4 開展宣傳教育方案產生和篩選1 產生方案； 2 分類匯總方案3 篩選方案； 4 研制方案5 繼續(xù)實施無低費 6 核定并匯總無低方案； 費方案實施效果1 領導的參與； 2 審計小組3 審計工作計劃；4 障礙的克服評估1 準備審計重點材料；2實測輸出入物流3 建立物料平衡； 4分析廢物產生原因5 提出和實施無低費方案預評估1 組織現場調研； 2進行現場考察3 評價產污排污狀況；4確定審計重點5 設置清潔生產目標；6提出和實施無低費方案1 現狀調查結論；2 審計重點3 清潔生產目標；4 現場考察的無低費方案1 物料平衡；2 廢物產生原因3 審計重點無低費方案的實施1 各類清潔生產方案的匯總2 推薦的供可行性分析的方案3 中期評估前無低費方案實施效果的核定和匯總4 清潔生產中期審計報告附錄 深圳市表面處理行業(yè)（第一部分 基體前處理與轉化膜）清潔生產推薦技術一、少黃煙、無黃煙化學拋光技術化學拋光工藝具有以下特點：(1)適用性強，可對形狀復雜和不同材質的制品進行拋光處理；(2)生產工藝簡單，操作方便且生產效率高；(3)不需要電源和特殊夾具，生成成本低。但化學拋光也存在著拋光溫度高，酸霧大等缺點。 不銹鋼低溫少酸霧的化學拋光技術下面介紹一種光亮性好，拋光速度快，酸霧少的低溫化學拋光工藝。工藝流程及溶液配方如下：常溫化學除油 冷水清洗 化學拋光 冷水清洗 中和冷水清洗 干燥 檢驗。(1)除油液組成：Na2CO3（工業(yè)級） 20~40g/LNaOH（工業(yè)級） 30~65g/LNa3PO4（工業(yè)級） 20~35g/LOP10（工業(yè)級） 2~3mg/L溫度 60~80℃時間 除盡為止(2)化學拋光液HCI（工業(yè)級，%） 120~180ml/LHNO3（工業(yè)級，65~68%） 15~35ml/LH3PO4（工業(yè)級，85%） 25~50ml/L復合緩蝕劑 1~5g/L光亮劑 3~5g/L水溶性聚合物 20~40g/L溫度 15~40℃時間 12~48min(3)中和液Na2CO3（工業(yè)級） 3~5g/LNaOH（工業(yè)級） 1~2g/L溫度 室溫時間 ~1min 鋁制品酸性無黃煙拋光常見的“三酸”拋光體系在拋光過程中產生大量的氮氧化物氣體，即黃色煙霧。該氣體毒性大，對人體具有強烈的危害，同時嚴重的污染環(huán)境。自20世紀70年代以來，國內外對鋁的無黃煙化學拋光進行了大量研究，以便取代傳統的“三酸”體系。一般無煙拋光易產生過腐蝕，因而允許拋光時間短（一般在90s以內），光亮度較差。WP98工藝篩選了合適的光亮劑及緩蝕劑，使允許拋光時間達到2~3min，是工件達到較高的光亮度而不出現過腐蝕現象。拋光添加劑WP98可用于6063及6061等型號的鋁型材拋光，有較好的拋光效果。其工藝配方及操作條件為：磷酸（85%）：硫酸（95%~98%） 70：25WP98添加劑 5~15g/L鋁離子 ≥10g/L溫度 90~110℃時間 1~3min注：添加劑WP98由武漢材料保護研究所研制 銅及銅合金化學拋光銅及銅合金化學拋光目前使用較為普遍的工藝為H2SO4HNO3體系和H2SO4H2O2體系，但這兩種工藝體系都存在不同程度的缺陷，即溶液穩(wěn)定性差，或產生有害的NO2氣體，對環(huán)境造成污染。開發(fā)一種溶液穩(wěn)定、污染小、拋光性能高的無黃煙化學拋光工藝極為重要。下面介紹一種可以替代傳統拋光工藝的無毒低污染的拋光新工藝。工藝流程：工件裝掛 超聲波脫脂 熱水洗 三級逆流漂洗 除膜 化學拋光 流水洗 無鉻鈍化 流水洗 封閉干燥（風干或熱風吹干） 檢驗 成品拋光液配方及工藝規(guī)范，見附表11：附表11 拋光液配方及工藝規(guī)范成分及工藝參數允許范圍最佳用量硫酸（H2SO4）/mlL1400~480440拋光添加劑A/mlL160~8070OP乳化劑/mlL1~溫度/℃30~5040時間/s10~2015二、低磷無鉻電化學拋光技術附表21 低磷無鉻和無磷無鉻的電化學拋光工藝配方123H3PO4（%）40~5020~30H2SO4（%）15~2020~30HNO3（%）10~15高氯酸（%）8~10冰醋酸（%）余量 H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘油 A添加劑少量 t（℃）60~7065~70常溫 電流密度Da(A/dm2) 20~3015~3010~30T（min）3~53~83~5(1)不銹鋼電化學拋光發(fā)展方向由于化學拋光溶液含有硝酸等易冒黃煙，操作難以控制，環(huán)境污染嚴重。尤其對于尺寸要求嚴格的精密件，化學拋光工藝難以達到較理想的效果。因此不銹鋼電化學拋光工藝正逐漸取代了化學拋光工藝。電化學拋光是在一定電解液中，將金屬工件進行陽極溶解，而使表面粗糙度下降，光亮度提高，并產生一定金屬光澤的工藝方法，可進一步提高不銹鋼的裝飾效果。國內通常使用鉻酐含量較高的磷酸型溶液。鉻酐毒性大，雖然增光效果較好，但腐蝕性強；磷酸含量高，價格較高，提高了成本，使較為落后的工藝方法。因此磷酸含量低、無鉻酐型拋光溶液的研究，成為不銹鋼拋光工藝的發(fā)展趨勢。(2)工藝流程電化學除油 清洗 中和酸洗 電化學拋光 清洗 鈍化 封閉 (3)溶液配方：①電化學除油：NaOH 20~30g/LNa2CO3 20~30g/LNa3PO4 30~50g/L溫度 70℃陽極電流密度 8~20A/dm2陰極材料 不銹鋼②中和酸洗：H2SO4 5~10g/L時間 5~10min③鈍化：HNO3 25%K2CrO7 3~5g/L時間 25~30min④拋光液配方：通常磷酸的含量應為30%~40%，此配方減少了磷酸的含量，降低了溶液成本。H3PO4（85%） 25%（質量分數）H2SO4（98%） 15%（質量分數）活化劑 促進劑 1g/L（NH4）2SO4 4g/LH2O 20ml/L溫度 50~70℃陽極電流密度 20~25A/dm2 陰極 鉛溶液密度 ~磷酸鉻酸硫酸組成的拋光液含有較高比例的鉻酸，拋光后產生的含鉻廢水難以處理，可用草酸、酒石酸和檸檬酸等來代替鉻酸。下面介紹一種無鉻酸的電化學拋光工藝。底材為純鋁、裝飾性鋁合金，添加劑為有機醇和有機酸類H3PO4（85%） 10%（質量分數）H2SO4（98%） 60%（質量分數）添加劑 25%（質量分數）H2O 5%（質量分數）溫度 80~90℃電流密度 20~30A/dm2 時間 1~3min工件運動幅度 5cm頻率 120次/min該無鉻酸電化學拋光工藝的拋光質量可達到或優(yōu)于含鉻酸拋