【文章內(nèi)容簡介】 械密封二、 操作要求（P）停用或備用超過 2 周的機泵在啟動前應(yīng)清理入口過濾器；（緊急情況下這步可省略）□（P）現(xiàn)場確認機泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認機械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認機泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場確認機泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認機泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認機泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認保運人員已就位；□（I）確認入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機條件；□（M）再次確認所有啟動條件已滿足，下達啟機命令；□[P]現(xiàn)場啟動啟機按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認機泵運行狀態(tài)；□[P]現(xiàn)場觀察電機電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至全開；□[I]確認機泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□15 / 46[P]按上述步驟啟動另一臺機泵，待機泵運行正常后緩慢關(guān)閉另一臺泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運行泵電機；□（P）盡可能的避免兩臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認停運后的機泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機泵入口手閥全開，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機泵電源；□[P]關(guān)閉機泵進出口閥門及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鹾炞謾冢喊啻? 班長 操作員 年 月 日 時 分三、工作危害分析及管控措施16 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1401 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場詳細確認及加強監(jiān)控 1 3 33P1401 啟泵 √ 機泵未在遠程啟動自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1401 停用 √ 機泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）17 / 46P1402 排水增壓泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號 SDZA80400A 介質(zhì) 沖渣水額定： 33型式 單級懸臂臥式離心泵 流量（m 3/h）最小連續(xù)：16電機功率（KW） 15 揚程（m） 38轉(zhuǎn)速（rpm） 1450 吸入溫度（℃） 50~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向 進口壓力（MPa） 潤滑油牌號 VG46 出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 閉式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機械密封二、操作要求（P）停用或備用超過 2 周的機泵在啟動前應(yīng)清理入口過濾器；（緊急情況下這步可省略）□（P）現(xiàn)場確認機泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認機械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認機泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場確認機泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認機泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認機泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認保運人員已就位；□（I）確認入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機條件；□（M）再次確認所有啟動條件已滿足，下達啟機命令；□ [P]現(xiàn)場啟動啟機按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認機泵運行狀態(tài)；□ [P]聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至全開；□（I）確認機泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□[P]按上述步驟啟動另一臺機泵，待機泵運行正常后緩慢關(guān)閉另一臺泵出口閥，待出口閥基本18 / 46關(guān)閉后停運行泵電機；□（P） 盡可能的避免兩臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認停運后的機泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機泵入口手閥全開，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機泵電源；□[P]關(guān)閉機泵進出口閥門及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鹾炞謾冢喊啻? 班長 操作員 年 月 日 時 分三、工作危害分析及管控措施19 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1402 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場詳細確認及加強監(jiān)控 1 3 33P1402 啟泵 √ 機泵未在遠程啟動自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1402 停用 √ 機泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）20 / 46P1403 細渣漿排出泵泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號 SZE(O)50400A 介質(zhì) 細渣漿型式 單級懸臂臥式離心泵 流量（m3/h） 額定/最小： 26/16電機功率（KW） 15 揚程（m） 40轉(zhuǎn)速（rpm） 1450吸入溫度（℃） 50~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向進口壓力（MPa） 潤滑油牌號 VG46出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 半開式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機械密封二、操作要求（P）現(xiàn)場確認機泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認機械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認機泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場確認機泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認機泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認機泵冷卻水已投用正常；□（P）現(xiàn)場確認機泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認保運人員已就位；□（I）確認入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機條件；□（M）再次確認所有啟動條件已滿足，下達啟機命令；□[P]現(xiàn)場啟動啟機按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認機泵運行狀態(tài)；□[P]聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至全開，如果出現(xiàn)超電流現(xiàn)象應(yīng)及時匯報設(shè)備人員擇機更換出口孔板；□（I）確認機泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□21 / 46[P]按上述步驟啟動另一臺機泵，待機泵運行正常后緩慢關(guān)閉另一臺泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運行泵電機；□（P）盡可能的避免兩臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認停運后的機泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機泵入口手閥全開，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機泵電源；□[P]關(guān)閉機泵進出口閥門及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鹾炞謾冢喊啻? 班長 操作員 年 月 日 時 分三、工作危害分析及管控措施22 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1403 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認到位 渣漿水噴出 現(xiàn)場詳細確認及加強監(jiān)控 1 2 23P1403 啟泵 √ 機泵未在遠程啟動自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 2 24P1403 停用 √ 機泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 2 2本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）23 / 46P1601 洗滌塔循環(huán)水泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號 SDZA150250A 介質(zhì) 沖渣水額定：315型式 單級懸臂臥式離心泵 流量（m 3/h）最?。?00電機功率（KW） 110 揚程（m） 74轉(zhuǎn)速（rpm） 2900 吸入溫度（℃） 60~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向 進口壓力（MPa） 潤滑油牌號 LHM46 出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 閉式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機械密封二、操作要求（P）停用或備用超過 2 周的機泵在啟動前應(yīng)清理入口過濾器；（緊急情況下這步可省略）□（P）現(xiàn)場確認機泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認機械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認機泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場確認機泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認機泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認機泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 m3/h；□（P）現(xiàn)場確認機泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認保運人員已就位；□（I）確認入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機條件；□（M）再次確認所有啟動條件已滿足，下達啟機命令；□ [P]現(xiàn)場啟動啟機按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認機泵運行狀態(tài)；□24 / 46 [P]現(xiàn)場觀察電機電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至全開；□（I）確認機泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□ [P]按上述步驟啟動另一臺機泵，待機泵運