【文章內(nèi)容簡介】 的，其意圖是去展示一切可能度量的影響，包括原料，作業(yè)與工裝?！】蛻粢笾谱鞴颈仨氂幸环N簡單、直截了當(dāng)?shù)膱蟾尜|(zhì)量問題的過程，采取快速行動去抑制它們并識別與消除其原因。當(dāng)問題被客戶報告后，期望對問題有一種有系統(tǒng)的及時的響應(yīng)。工業(yè)問題求解的基本原理認(rèn)為從診斷到原因再到行動的運動過程是十分有效的?？蛻魣蟾娴膯栴}許多大公司有正式的要求，它作為采購合同的一部分描述他們?nèi)绾纹谕患夜?yīng)商去響應(yīng)一個投訴。這些要求的例子如下：14. 一個即時的對問題的書面承認(rèn)。15. 一份在短期間去抑制該問題影響的書面計劃。16. 一份用一套正式的問題求解過程去抑制與排除問題的內(nèi)部正式計劃，它要求的結(jié)果是永久的不可逆轉(zhuǎn)的解決方法。17. 就有關(guān)內(nèi)部問題求解過程的進(jìn)展同客戶溝通。18. 發(fā)運得到改正的產(chǎn)品的通知。內(nèi)部報告的問題對內(nèi)部問題要求采取下列程序性步驟：19. 用正式程序把問題報告提交管理部門的適當(dāng)層次，以求采取行動。當(dāng)發(fā)生問題時必須有一份成文的程序詳述要采取的行動。20. 報告給誰取決于問題的嚴(yán)重性與解決該問題的可能性。由一磨損的工具引起報廢了10個零件，生產(chǎn)被中斷五分鐘。這將由操作工或一線監(jiān)工來處理。一個威脅到公司主要產(chǎn)品停工的問題將立即報告到廠長或公司董事長那里。21. 在尋找永久性解決方法的同時，要求全力采取行動去抑制該問題對質(zhì)量的影響。22. 隔離有問題的物料，把該物料標(biāo)志為有缺陷的。適當(dāng)?shù)姆?wù)部門的參與是對一問題的正常響應(yīng)。23. 應(yīng)發(fā)現(xiàn)公司的問題，在求解過程中去識別問題的原因并產(chǎn)生永久性解決方法。典型的問題求解順序：許多教科書、研討會與準(zhǔn)則詳述了問題求解的過程，工具與其中所有的方法。每家公司應(yīng)用一種適合自己情況的過程。它應(yīng)是正式的每個人都懂得并使用的標(biāo)準(zhǔn)方法。大多數(shù)問題求解方法的典型步驟如下：1. 識別并盡可能詳細(xì)地描述該問題。2. 決定即時行動計劃去控制與隔離任何不合格物料并防止再生產(chǎn)出更多的不合格物件。24. 使用恰當(dāng)?shù)膯栴}求解工具去識別其原因。25. 決定采取長期措施去排除該原因。26. 證實所建議的措施將真正地解決該問題。27. 實施解決方案。28. 跟蹤保證已獲得了成功。這通常意味著生成統(tǒng)計的質(zhì) 量控制(SQC)或測試數(shù)據(jù)。29. 采取不可逆轉(zhuǎn)的校正行動去永久地消除該問題再次發(fā)生的可能性?！」ぞ撸ㄅ渲茫┭b置質(zhì)量操作原理：優(yōu)質(zhì)的工具與機器對于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品具有頭等的重要性。注：工具的定義是生產(chǎn)該產(chǎn)品所需工具、模具、夾具、固定裝置、量具與測試裝置。本小節(jié)粗略地討論了對工具配置設(shè)計與制造的主要期望。工具質(zhì)量保證工具質(zhì)量保證計劃保證了工具設(shè)計與制造過程的質(zhì)量。數(shù)據(jù)可追蹤性：所有的工具、模具、夾具的數(shù)據(jù)都必須具有可追蹤性。工具的數(shù)據(jù)表面、平面或必須作上永久性記號并加上標(biāo)志以備核查。工裝標(biāo)準(zhǔn)：公司必須有工裝設(shè)計與工裝組件的標(biāo)準(zhǔn)。一份推薦的工裝零件清單應(yīng)列出存貯在工廠的零件。一般來說，新工裝應(yīng)設(shè)計成具有與現(xiàn)存工裝盡可能大的通用性，以便降低零件庫存與停工時間。應(yīng)實施一種快速變換工裝的體制。所有與此配對的工裝表面應(yīng)當(dāng)應(yīng)用成組技術(shù)原理來進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。工裝設(shè)計評審：要求有一正式的工具設(shè)計評審過程，推薦的評審小組將包括產(chǎn)品工程師，工序工程師，工裝設(shè)計者，工具質(zhì)量保證專家，以及一名生產(chǎn)代表。設(shè)計評審應(yīng)估計工序與工裝設(shè)計的尺寸完整性，給建造、校驗與運行過程的每一步驟得出差異率。設(shè)計評審小組應(yīng)進(jìn)行依從標(biāo)準(zhǔn)與評審的故障模式與影響分析，作為工裝物料的使用，工裝的操作安全、自動化要求與工裝維護(hù)要求。新工裝的質(zhì)量控制新工裝在發(fā)放去生產(chǎn)之前必須經(jīng)過檢查，基本期望是致力于工裝的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，初始準(zhǔn)確度與生產(chǎn)準(zhǔn)確度。結(jié)構(gòu)質(zhì)量：工裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙，應(yīng)評估出結(jié)構(gòu)總的質(zhì)量，所有扣件、定縫銷釘與標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)不需修改就能正確配合。定縫銷釘應(yīng)定位得當(dāng)而且排成一線，使得它們能被拿掉并準(zhǔn)確地放回原處。應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ卟牧?，為得到正確的硬度，熱處理細(xì)節(jié)應(yīng)給于校驗，必須提供定位表面并作有記號，使得產(chǎn)品與／或結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)平面能用來為工程更改重復(fù)安置工具。初始準(zhǔn)確度：需有初始準(zhǔn)確度檢查。工裝的準(zhǔn)確度必須滿足工具設(shè)計要求并高于產(chǎn)品的容差。除非容差有另外的規(guī)定，否則就適用十分之一規(guī)則，就是說工裝的容差應(yīng)等于將由該工裝生產(chǎn)的零件的容差的十分之一。用來檢查工裝的儀器其不確定范圍不得大于工裝容差的十分之一。該檢查應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)平面證實結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確度。生產(chǎn)準(zhǔn)確度：工裝的生產(chǎn)準(zhǔn)確度必須在生產(chǎn)啟用時作出評估，可以用一次初始的統(tǒng)計上顯著的樣本運行去證實基本的工資功能與客體的準(zhǔn)確性。如果這樣是可接受的，該工裝可以發(fā)放做一次初始的工序能力與穩(wěn)定性研究。下一步將是去運行可觀的最小量的零件為標(biāo)圖Cp與Cpk提供足夠多的數(shù)據(jù)。必須在圖上標(biāo)出偏差范圍與平均值的圖形計算出Cp與Cpk。如果這一研究是可接受的，就可以再運行一批零件以證實工序能力與穩(wěn)定性。現(xiàn)行生產(chǎn)工裝的質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)設(shè)計出工序能力研究與日常檢查程序，從其它作業(yè)參數(shù)隔離工裝質(zhì)量問題。工裝在修理后必須作檢查，并用一個初始的統(tǒng)計顯著的樣本作校驗以證實其生產(chǎn)準(zhǔn)確度。如果已經(jīng)做了影響工裝的基本尺寸準(zhǔn)確度的廣泛性修理，則應(yīng)在第一批零件上進(jìn)行新的能力研究。操作原理：公司產(chǎn)品的質(zhì)量取決于用來生產(chǎn)零件與裝配件的工裝的質(zhì)量。工裝必須受控以保證正確的工具，結(jié)合著現(xiàn)行的工程更改，若有的話，被用來生產(chǎn)該產(chǎn)品。操作要求：一個工裝控制系統(tǒng)應(yīng)保證：如果必要的話全部工裝被識別、檢查并經(jīng)過測試，而且收到后立即入庫。全部工裝用一個唯一的識別號或記號識別。對正在生產(chǎn)中的產(chǎn)品其工裝被保持在現(xiàn)行工程更改的水平上。過時的工裝立即從服務(wù)部門移走并得到恰當(dāng)?shù)奶幚怼２荒途玫墓ぱb需持有足夠的庫存以支持預(yù)測的生產(chǎn)水平。經(jīng)過修理的工裝再回來服務(wù)要先經(jīng)檢查。　生產(chǎn)質(zhì)量的控制公司的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)過程的運作，制造商被期望要有控制、優(yōu)化與維護(hù)生產(chǎn)過程，而且在必要時可采取校正行動去保證產(chǎn)品滿足所有的規(guī)格。制造商被期望要有一個工序控制與管理的系統(tǒng)。它在下列領(lǐng)域中表現(xiàn)出高度的老練程度：（技術(shù)、產(chǎn)品等的復(fù)雜性、精密性、高級性、尖端性〕l 關(guān)鍵工序特征的確定、評估與改善能力。31. 關(guān)鍵工序特征的發(fā)覺、校正與預(yù)防。l 工序性能的優(yōu)化，包括程序的設(shè)計。32. 工序可靠性與可用性的保證。批量大小的確定與控制制造商必須能夠識別零件或產(chǎn)品是何時、在何處、如何，在某些情況下由誰生產(chǎn)的。這導(dǎo)致批零件的概念。對很關(guān)鍵的零件，每個零件可以編一個序號并作為一批來考慮。對較普遍的要求，幾個小時的生產(chǎn)被考慮為一批。必須提供某種方法去標(biāo)志批中的每個零件作為該批的一員，而且必須保持記錄以保證可跟蹤性。如果使用運行日期制，批量的大小通常就是一線的生產(chǎn)量或一天的產(chǎn)量。然而客戶可能有具體的批量大小要求。此定義必須包括在質(zhì)量系統(tǒng)計劃中。當(dāng)同一產(chǎn)品在平行的作業(yè)上生產(chǎn)時，一批通常被定義為一條生產(chǎn)線上一班的產(chǎn)出。批控制：產(chǎn)品必須如產(chǎn)品工程設(shè)計，客戶與／或供應(yīng)商圖紙上所指的能被識別。程序必須定義貫穿制造周期所使用的批控制編號系統(tǒng)。系統(tǒng)計劃必須為所有零件建立批控制號/可跟蹤性要求，它包括一個批號，它識別年、月、日順序參數(shù)，以及從制造點到客戶的制造/裝配廠的使用點的批可跟蹤性。批控制號必須指明在材料標(biāo)簽上，只要有可能的話它應(yīng)包括制造日期即年、月、日以及數(shù)碼順序。來料檢查與控制傳統(tǒng)上，制造商們曾使用精心制作的收貨檢查系統(tǒng)以保證有缺陷或不合格材料不致污染/毒害生產(chǎn)系統(tǒng)。目前的趨勢是去限定供應(yīng)商，只使用有資格勝任而只發(fā)出優(yōu)秀物料的供應(yīng)商，從而取消質(zhì)量保證的這一方面。然而取消來料的實物檢查不是僅有的問題。大多數(shù)供應(yīng)商有他內(nèi)部的物料識別與控制系統(tǒng)，它與其客戶的系統(tǒng)是不同的。當(dāng)物料進(jìn)入工廠時，供應(yīng)商的物料控制系統(tǒng)不能轉(zhuǎn)換成客戶的物料控制系統(tǒng)。一般的要求是供應(yīng)商清楚地用標(biāo)簽、戳記、色碼或條碼識別來料。所有的識別系統(tǒng)應(yīng)提供可跟蹤性與質(zhì)量狀態(tài)。來料應(yīng)予隔離直到質(zhì)量控制證實該物料有正當(dāng)?shù)臉?biāo)簽或標(biāo)記，并執(zhí)行任何必要的檢查程序之后。在此過程中，供貨商的識別方法就被你內(nèi)部的識別方法所置換。被查出有任何缺陷的物料應(yīng)放置在一個隔離區(qū)－最好圍起來或鎖起來。啟動加工過程工序啟動，不論是首次啟用還是在一次常規(guī)的產(chǎn)品被更新之后，要求特別的注意以保證報廢量與中間損失最小，要有程序去保證這些目的能有規(guī)律地達(dá)到。為一個新產(chǎn)品第一次啟用一項新工序的要求與轉(zhuǎn)換到一種已經(jīng)常規(guī)地生產(chǎn)過的零件后，例行的工序啟用的要求是不同的。初始的工序啟用：新工序的小時運作要求證實該工序能在其所要求的容差與控制限度內(nèi)生產(chǎn)零件。工序能力研究，它是用來確定該工序的統(tǒng)計性差異的，應(yīng)在提交初始樣本之前在新工序／機器上進(jìn)行。制造商必須有詳述使用現(xiàn)存設(shè)備