【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 02液位正常后，開始從15工號(hào)向C1301塔板供PC；同時(shí)停塔板上的SW水。⑩啟動(dòng)P1413，經(jīng)E5401給供排水車間460工號(hào)送廢水（正常23m3/h）；調(diào)整氣化爐負(fù)荷： 當(dāng)氣化爐在50102（NOC）負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，按正常操作要求緩慢增加CS和OG的流量，使裝置達(dá)到100102負(fù)荷，注意保持氣化爐爐溫和氧煤比相對(duì)穩(wěn)定。 第二臺(tái)氣化爐開車的注意事項(xiàng)： ①，并隨氣化爐加負(fù)荷而增加產(chǎn)氧量。接受氧氣時(shí)要緩慢，防止第一臺(tái)氣化爐氧流量、壓力波動(dòng)；②調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水流量，同時(shí)調(diào)整第一臺(tái)氣化爐的冷卻水流量；③用P1406向C1301供水，打開E1401到C1301截止閥要緩慢，C1301塔液位穩(wěn)定后，啟動(dòng)P1303泵；④切水：當(dāng)PICA1405與PICA1401壓力相當(dāng)時(shí)，才能將QWBD切入V1401；⑤并氣：當(dāng)PICA1311達(dá)到與運(yùn)行爐PICA1311壓力想當(dāng)時(shí)，才能慢慢并氣，并注意變換爐床層溫差及壓差。 短期停車后開車在氣化爐停車后，4小時(shí)內(nèi)可具備投料條件時(shí)，按熱態(tài)不拔燒嘴進(jìn)行。 停車處理：～⑥內(nèi)容和順序進(jìn)行。（短期停車投料后均不予熱緊）如屬第一臺(tái)爐熱態(tài)投料。如屬第二臺(tái)爐熱態(tài)投料。4 正常操作： 加減負(fù)荷操作：加負(fù)荷通過先增加煤漿流量（SIHCA1301），然后增加氧氣流量（FICA1307）來完成。每次加量應(yīng)盡可能小，以保持氣化爐溫度穩(wěn)定。達(dá)到要求的負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)氧氣流量，以達(dá)到規(guī)定的OG/CS比和氣化爐的燃燒溫度TIA1304—TIA1306。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)，首先降低氧氣流量，然后再降低煤漿流量，每次減量應(yīng)盡可能小；加減負(fù)荷時(shí)，激冷水流量FICA1310作相應(yīng)的調(diào)整。 工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)： 氣化爐溫度的調(diào)節(jié)： 氣化爐的反應(yīng)溫度應(yīng)比煤灰的流動(dòng)溫度FT高3－500C左右； 氣化爐溫度用氧氣流量來調(diào)節(jié)。在煤漿流量不變的情況下，氧氣量增加，爐溫上升，反之爐溫下降。使用華亭/礦煤時(shí)，可將氧煤比控制在465－485之間，使煤氣中CH4含量在300－1500106，CO2在17～22102。氣化爐溫度的檢測(cè)有以下幾種方法：①熱電偶：每臺(tái)氣化爐有三只熱電偶TIA1304－TIA1306，氣化爐投料前至少安裝其中一支熱電偶，并且指示正常；②UBESTEP:由此提供的氣化爐溫度估測(cè)系統(tǒng)有兩種：a. UBESTEP1：用氣化爐有關(guān)物料和熱平衡計(jì)算；b. UBESTEP1：用發(fā)生氣中CH4含量反算；甲烷含量與氣化爐溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系如下；爐溫降低，甲烷含量增加；爐溫升高，甲烷含量減少。 激冷水過濾器的切換：氣化爐正常運(yùn)行中，切換S1302并清洗、復(fù)位、備用。： 高壓差說明由于煤、灰等沉積造成了燒嘴的堵塞，低壓差說明燒嘴頭部磨損，口徑擴(kuò)大。 燒嘴冷卻水系統(tǒng)： 燒嘴冷卻水系統(tǒng)是為了在高溫?zé)彷椛洵h(huán)境下保護(hù)燒嘴，如果燒嘴冷卻水中斷，氣化爐立即停車，要注意：一旦冷卻水中斷，燒嘴卸下之前絕對(duì)不允許重新送入冷卻水。日常操作中，應(yīng)注意冷卻水的壓力PIA131流量FIA131回水溫度TIA1319及分離器V1302氣相中含CO含量AIA1305。5 停車： 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)單臺(tái)氣化爐停車： 停車前的準(zhǔn)備：①通知ASU和后序工段一臺(tái)氣化爐將停車；②降低負(fù)荷到50102NOC；③增加氧量FICA1307，使氧煤比達(dá)到480－485（對(duì)華亭/礦煤），提高氣化爐溫度TIA1304－TIA1306約500C左右，并保持30分鐘，以清除爐壁掛渣。：按停車按鈕IS130SHTDDOWN。 停車確認(rèn)：①停車原因：對(duì)緊急停車而言，首先確認(rèn)停車原因（第一事故信號(hào)）；②燒嘴吹掃后的操作： 氣化爐停車后，XV1320與XV1321自動(dòng)打開，吹掃氧氣與煤漿管線，吹掃完畢后：a. 中控關(guān)閉MV1301閥；b. 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉氧氣，煤漿爐頭閥；c. 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉XV1320與XV1321后手動(dòng)閥；d. 系統(tǒng)冷卻。③切水：a. 投用E1302冷卻水；b. 打開QWBD去E1302的截止閥及PV1405前閥，投用PICA1405，其設(shè)定值略高于PICA1401；c. 慢慢關(guān)閉QWBD去V1401的閥門，隨著氣化爐壓力的下降，降低PICA1405的設(shè)定值。建立FV1312－E1302－PICA1405－S1401的流程；d. 打開E1401旁路，用P1406直接給C1301供水，必要時(shí)打開HV1301，保持F1301與C1301的液位；e. C1301塔底溫度低于800C時(shí)，緩慢打開HV1302向激冷環(huán)供水，同時(shí)關(guān)閉FV1310，關(guān)閉FV131停P1303泵。④氣化爐減壓：氣化爐減壓時(shí)，要求PI1304始終高于相應(yīng)溫度下水的飽和蒸汽壓，防止大量水蒸發(fā)：不同水溫下允許的減壓界限如下：水溫（0C） 允許減壓后界限（MpaG） 220 200 180 160 140 120 100 ；，慢慢打開MV1302閥，保持氣化爐壓力PIA1304穩(wěn)定；c通過PICA1311進(jìn)行減壓，注意上述減壓界限和減壓速率，同時(shí)觀察PDIA1306,R如果PDIA1306報(bào)警，立即關(guān)閉PV1311，停止減壓操作，停止鎖罐程序。減壓速率：PI13042MpaG時(shí)， PI13042MpaG時(shí)，d隨著減壓操作的進(jìn)行，降低PICA1405的設(shè)定值，以便能通過FV1312調(diào)節(jié)激冷室液位，必要時(shí)FV1312可并列運(yùn)行；，QWBD通過V1305排入渣池或從P1304泵入口排放，同時(shí)關(guān)閉FV1312后去E1302的截止閥，用原水沖洗開工管線；，向氣化爐激冷環(huán)送RW冷卻降溫。⑤鎖渣罐系列停車：氣化爐減壓完成后，鎖渣罐V1303與氣化爐隔離，停止鎖渣系統(tǒng)的有關(guān)的設(shè)備。（1） 停止鎖渣罐程序：a. 當(dāng)鎖渣程序處于收集狀態(tài)時(shí)，停止鎖渣罐程序運(yùn)行。b. 操作程序如下：RUN made ON－OFFSEQUENCE made ON－OFFXV1309 OPEN－CLOSEXV1311 OPEN－CLOSEXV1312 CLOSE－OPENP1304 ON－OFF c．關(guān)閉XV1308； ； ； 、XV13V1304排水，排盡水后關(guān)閉； 、V1304的N3閥。（2）停止與渣池相關(guān)的設(shè)備： ，停Q1401。 ，關(guān)閉FV140停P1401； 。 ⑥氧、煤管線的吹掃和清掃：（1） S2吹掃氣化爐減壓中，當(dāng)PDIA1318≤，打開XV1307吹掃氧氣，煤漿管線。a. 確認(rèn)PDIA1318為紅色；b. 倒S2到煤漿，氧氣的盲板為“通”，打開XV1307前閥；c. 打開氧氣，煤漿爐頭閥；d. 用S2吹掃氧氣管線：,打開S2到氧管線的手動(dòng)閥。 蒸汽流量：1t/h 吹掃時(shí)間：10min注意觀察PICA1311的指示，避免大的波動(dòng)。e. S2送入氧氣管線后，開始吹掃煤漿管線，打開S2到煤漿管線的手動(dòng)閥（用于調(diào)節(jié)S2的流量）蒸汽流量：1t/h吹掃時(shí)間：10minf. 停止蒸汽吹掃：首先關(guān)閉S2到煤漿管線的手動(dòng)閥，再關(guān)閉S2到氧氣管線的手動(dòng)閥；g. 關(guān)閉XV1307，打開導(dǎo)淋閥后，在到煤漿、氧管線手動(dòng)閥前插入盲板，關(guān)閉XV1307；h. 關(guān)閉氧氣、煤漿爐頭閥。（2） 清洗煤漿管線：、煤漿管線的爐頭閥全關(guān)； “通”，打開兩道截止閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥； ，打開入口管線的原水閥； ，清洗煤漿管線：清洗中，如果原水的壓力不夠，可啟動(dòng)P1301進(jìn)行清洗，清洗流程如下： RW－P1301－FIQA1302－XV1302－T1204地溝：確認(rèn)煤漿循環(huán)閥，循環(huán)管線到T1204的截止閥關(guān)閉，打開XV1301后原水閥，關(guān)閉導(dǎo)淋閥，按下列流程清洗：RW－XV1301－FIQA1302－XV1302－T1204地溝。，在T1204的地溝處看，確認(rèn)水通過主管線，且水干凈為止。，關(guān)閉原水閥，打開各低點(diǎn)導(dǎo)淋（循環(huán)管線低點(diǎn)導(dǎo)淋，P1301的進(jìn)出口導(dǎo)淋），排盡管中的水，關(guān)閉到T1204的截止閥，關(guān)閉XV130XV1302。⑦氣化爐冷卻：（1） 氮（N2）置換：減壓完畢后，打開N2管線的兩道截止閥，關(guān)閉排氣閥，置換激冷室及碳洗塔。a. 倒氧管線上的N2給氣閥后盲板為“通”；b. 關(guān)閉排氣閥，打開兩道截止閥，通少量N2到氧管線，置換氣化爐燃燒室；c. 倒激冷室N2截止閥后盲板為“通”；d. 關(guān)閉排氣閥，打開兩道截止閥，置換激冷室及C1301。（2） 吊出燒嘴；a. 激冷室液位LIA1304降到升溫液位；b. 關(guān)閉到氧氣管線及激冷室氮?dú)庵脫Q的兩道截止閥，打開閥間排氣閥或盲板倒為“盲”；c. 關(guān)閉MV1302閥（確認(rèn)旁路閥關(guān)閉）；d. 投用開工吸引器Z1303；（a） 安裝“U”型壓差計(jì)PG13；（b） 排蒸汽管線和吸引器消音器Z1305的冷凝液；（c） 打開S4截止閥，向Z1303供蒸汽；（d） 打開去吸引器的工藝氣大閥。e. 氣化爐溫度TIA1304－TIA1306降至8000C時(shí)，熱電偶換為升溫電偶；f. 工藝人員將燒嘴冷卻水去軟管前、后截止閥打開，將燒嘴冷卻水三通切至軟管，聯(lián)系中控關(guān)閉XV1318,XV1319閥；g. 吊出燒嘴：松開燒嘴與煤漿管線，氧氣管線及氣化爐的法蘭，冷卻水切為軟 管，吊出燒嘴。操作中應(yīng)防止氣化爐壓力波動(dòng)，穩(wěn)定氣化爐液位，還應(yīng)避免雜物進(jìn)入氧管線。吊出燒嘴必須徹底清洗和檢查，并做好記錄；h. 燒嘴吊出后關(guān)閉燒嘴冷卻水系列閥。（注意必須有一臺(tái)氣化爐用燒嘴冷卻水，否則要打開最小回流閥或停燒嘴冷卻水泵，以防泵汽蝕）。：調(diào)節(jié)負(fù)壓，控制降溫速率小于500C/h,當(dāng)爐膛溫度低于2500C時(shí)，可停送原水。 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)兩臺(tái)氣化爐停車的注意事項(xiàng)： ①第一臺(tái)氣化爐減壓時(shí)，第二臺(tái)氣化爐保持其狀態(tài)；等第一臺(tái)爐減壓完成后，第二臺(tái)氣化爐開始減壓；②兩臺(tái)氣化爐停車，且QWBD均切換到開車管線后，停止閃蒸系統(tǒng)；如果需要，進(jìn)行真空閃蒸系統(tǒng)停車，降低各罐液位后停泵，各罐排空；③兩臺(tái)氣化爐停車后，根據(jù)沉降池耙料機(jī)（A1402）負(fù)荷及灰漿濃度，停止壓濾機(jī)及相關(guān)設(shè)備。 氣化爐倒?fàn)t的注意事項(xiàng)： ①備用爐先升溫到11000C并至少恒溫2小時(shí)后，再降低運(yùn)行爐負(fù)荷到50%；備用爐投料后，運(yùn)行爐再停車； ②切水，并氣與第二臺(tái)氣化爐開車（）相同； ③運(yùn)行爐停車后，備用爐升到負(fù)荷的100102。6 不正常現(xiàn)象和事故處理 氣化工段 氣化爐溫度TIA1304－1306異常： 確認(rèn)O2/CS比，氧氣純度，煤漿濃度及工藝氣成分變化，并作適當(dāng)調(diào)整。 ： ①耐火磚脫落：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)爐壁溫度，如果溫度不正常，氣化爐停車； ②爐磚斷裂，氣體短路進(jìn)入爐壁：同上： ③內(nèi)層爐磚剝落：分析灰渣中的Cr含量，結(jié)合運(yùn)行時(shí)間，計(jì)算爐磚厚度，剝落大則停車更換。 ： ①激冷水流量FICA1310低：a. 增加激冷水流量FICA1310；b. 檢查P1303運(yùn)行狀態(tài)，如果FICA1310降到120m3/h時(shí)，則由IS1306自動(dòng)打開HV1302給激冷環(huán)供水，切出P1303檢修，注意正常運(yùn)行中IS1306不要切旁路，HV1302前后閥保持打開。 ②氣化爐激冷室液位LIA1304低：a. 確認(rèn)FICA1310；b. 確認(rèn)FICA1312；c. 檢查液位表LIA130LIA1304的指示值，必要時(shí)沖洗液位儀表，同時(shí)參考現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)。 燒嘴冷卻水回水溫度TIA1319高： ①燒嘴冷卻水流量FIA1319低：a. 檢查P1302，備用泵自啟動(dòng)；注意備用泵必須為自動(dòng)狀態(tài)；b. 調(diào)節(jié)燒嘴冷卻水系列閥，保證FIA1319達(dá)到17m3/h；c. 必要時(shí)停車檢修。 ②E1301效率下降：a. 增加冷卻水流量；b. 嚴(yán)重時(shí)可向T1302加入低溫DW，降低水上溫度；c. 檢查O煤漿壓力、流量及O2純度、CWS濃度；如果進(jìn)料壓力不斷升高，表示燒嘴燒壞，需立即停車；d. 確認(rèn)工藝氣成分的變化；e. 確認(rèn)冷卻水盤管是否泄漏AIA1305：0106（NOR）；f. 必要時(shí)停車檢修。 ： ①燒嘴堵塞：a. 降低負(fù)荷運(yùn)行；b. 如果壓差繼續(xù)上升，停車更換燒嘴。 ②O2流量太大FICA1307：降低氧氣流量，調(diào)整氧氣流量FICA1307； ③煤漿流量增大SIHCA1301：降低煤漿流量，調(diào)整氧氣流量FICA1307. 燒嘴壓差PDIA1305低： ①燒嘴燒壞：檢查燒嘴冷卻水運(yùn)行狀況，必要時(shí)停車； ②進(jìn)料流量降低：調(diào)節(jié)SIHCA130FICA1307，同時(shí)注意爐溫； ③氣化爐壓力快速升高：a. 檢查PDIA1306，激冷環(huán)或氣體管線是否堵塞；b. 檢查PICA1311。 ： ①激冷環(huán)或?qū)夤軌翰钤龃蟆⒌占鼤r(shí)PIA1308正常：a. 確認(rèn)OCWS壓力、流量正常；b. 檢查PI130PA1307；c. 降低負(fù)荷，但緩慢提高爐溫，注意主要工藝參數(shù)變化；d. 必要時(shí)停車檢修。 ②工藝氣出