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正文內(nèi)容

濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路津漢高速——海景大道工程十標(biāo)段(編輯修改稿)

2024-12-14 23:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、 導(dǎo)管、護(hù)筒拔除 : 砼灌注完畢后及時(shí)拔 出 導(dǎo)管 ,并進(jìn)行清洗,然后轉(zhuǎn)入下一樁孔施工。當(dāng) 樁距 (中心距) 5m 時(shí),后一根樁鉆孔必須在前一根樁砼灌注完成 24 小時(shí)后開(kāi)始。 橋梁承臺(tái)施工 基槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,人工輔助的施工方法。鋼筋采用集中制作現(xiàn)場(chǎng)綁扎。其施工工藝流程及施工要點(diǎn)如下: 1) 測(cè)量放線。按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)工前將基槽開(kāi)挖邊線及底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制,并測(cè)設(shè)控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn),然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。 2) 基槽開(kāi)挖。根據(jù)測(cè)設(shè)邊線,組織挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖,挖土機(jī)開(kāi)挖至距基底標(biāo)高 20cm 處,在做墊層之前,用人工挖除,防止基槽開(kāi)挖后,暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)并在基礎(chǔ)邊線外要開(kāi)挖排水溝及集水井,防止基坑積水,影 響基底承載力。 3) 鋪設(shè)碎石砂漿墊層。為了方便鋼筋綁扎基槽驗(yàn)收合格后,在基底增設(shè)一層碎石砂漿墊層,其鋪設(shè)厚度不大于 8cm,頂面高程即基礎(chǔ)底標(biāo)高,寬度以大于基礎(chǔ)外邊線 10cm 為宜。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須在碎石墊層上澆筑 號(hào)的水泥砂漿 4) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎。當(dāng)基底碎石砂漿墊層養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 以上即可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋下料制作在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)文件集中制作,然后運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎(鋼筋焊接采用雙面焊,搭界長(zhǎng)度為 5d,d 為鋼筋直徑)。 5) 模板安裝?;A(chǔ)砼模板安裝均采用組合鋼模,按一般模板安裝要求進(jìn)行,其平整度、 垂直度、拼接縫隙均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 6) 砼澆筑。砼采用集中攪拌,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,輸送泵車(chē)泵送 ,人工配合下料槽分層澆筑,并采用插入式振搗器及平板式振搗器分層振搗。砼澆筑時(shí)采用上下分層水平推進(jìn)的施工方法,分層厚度以 30cm 為宜。 7) 脫模養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后,即可進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),冬季還需采用保溫措施,當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 即可脫模,并對(duì)模板進(jìn)行清理歸堆,準(zhǔn)備下次使用。 8) 基槽回填。當(dāng)基礎(chǔ)或承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí),即可開(kāi)始基槽回填,回填采用分層夯填的施工方法,夯實(shí)機(jī)具主要采用手扶式小型 振動(dòng)機(jī)械,每層填筑厚度按 15cm 控制,要求用透水型填料。填前需對(duì)槽底清理干凈,使其無(wú)積水和雜物,回填至原地面即可。并預(yù)留排水坡度,防止積水。 柱式墩、臺(tái)施工 橋梁橋臺(tái)、橋墩施工一般在下部結(jié)構(gòu)混凝土完成養(yǎng)護(hù) 7d 后開(kāi)始,模板采用定形鋼模,采用鋼管腳手搭設(shè)成井架或排架對(duì)模板進(jìn)行安裝、固定。其施工程序及施工要點(diǎn)如下: 1) 測(cè)量放線:按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)工前將橋臺(tái)中線等進(jìn)行測(cè)量控制,并測(cè)設(shè)控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn),然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。 2) 基底清理:首先對(duì)基底混凝土表層進(jìn)行清理打毛,刷漿并對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查校正,使其符 合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 3) 鋼筋制作與綁扎:主筋按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚集中下料制作,加工成型,然后再統(tǒng)一運(yùn)至施工場(chǎng)進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋綁扎、焊接均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行,同時(shí)把保證鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)制墊塊按需要綁扎在主筋上(焊接采用搭接雙面焊,接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度為 5d, d為鋼筋直徑)。 4) 模板安裝:待監(jiān)理對(duì)鋼筋驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行模板安裝加固,模板采用特制的半圓形定鋼模螺栓連接,支撐加固采用鋼管腳手架,經(jīng)荷載驗(yàn)收后按要求進(jìn)行安裝加固。脫模劑在安裝前涂好。同時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層預(yù)制塊是否到位,防止 露筋現(xiàn)象。 5) 混凝土澆筑:墩柱模板安裝加固后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行 墩柱混凝土澆筑。墩臺(tái)柱混凝土澆筑以每一個(gè)墩臺(tái)為一個(gè)施工單元,連續(xù)進(jìn)行。砼采用集中攪拌,輸送泵車(chē)泵送,插入式振搗器振搗的施工方法,為防止混凝土發(fā)生離析,澆筑時(shí)均用導(dǎo)流槽輔助下料,并以 30cm 厚為一個(gè)澆筑層,當(dāng)下料達(dá)到規(guī)定厚度后,立即進(jìn)行振搗密實(shí),以此類(lèi)推,直至澆注到柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 6) 脫模養(yǎng)護(hù):當(dāng)混凝土澆筑完成后,即可進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù),當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以上,即可脫模,脫模后應(yīng)及時(shí)用草簾或塑料布包裹起來(lái)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng) 護(hù)時(shí)間一般不得少于 7d。 臺(tái)帽澆筑 橋梁墩臺(tái)帽施工,當(dāng)橋臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%即可進(jìn)行。模板均采用大面積定型鋼模,底模采用滿(mǎn)堂紅支架方法進(jìn)行。砼采用集中攪拌運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)泵送的方法,其施工程序及施工要點(diǎn)如下: 1) 測(cè)量放線,首先安排測(cè)量人員進(jìn)行墩臺(tái)中線恢復(fù)及墩臺(tái)頂面高程控制測(cè)量,為臺(tái)帽、蓋梁模板安裝提供技術(shù)依據(jù)。 2) 底模搭設(shè):利用墩柱預(yù)留孔洞插入Φ 36 鋼筋或特制鋼支架,選用 2片工字鋼梁架設(shè)在墩柱兩側(cè)的支架上,并用Φ 16 鋼筋焊接拉固,然后鋪設(shè)橫支撐及大面積定型鋼模,并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鋼 模頂面高程。 3) 鋼筋骨架制作:鋼筋骨架均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,由鋼筋工及電焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作,然后運(yùn)至墩臺(tái)處用吊車(chē)配合安裝。骨架鋼筋加工、焊接、連接順序均按要求嚴(yán)格控制,防止骨架變形。 4) 鋼筋骨架安裝及綁扎:按設(shè)計(jì)編排序號(hào),利用吊車(chē)、人工配合進(jìn)行逐片安裝,并與構(gòu)造筋統(tǒng)一綁扎和固定鋼筋保護(hù)層預(yù)制塊,防止鋼筋觸及模板造成漏筋現(xiàn)象。 5) 側(cè)模安裝:臺(tái)帽、蓋梁鋼筋安裝綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,即可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模同樣采用大面積定型鋼模利用鋼管腳手固定,并搭設(shè)上料跑道,為混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。 6) 混凝土澆筑:臺(tái)帽、蓋梁由于鋼筋設(shè)置較密,混凝土澆筑振搗有一定的難度,在混凝土攪拌時(shí)適當(dāng)加大混凝土的坍落度和水灰比,并嚴(yán)格控制混凝土粗骨料的最大粒徑,使其符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。澆筑時(shí)按每 30cm 一層,分層澆筑振搗,防止漏振,確保外觀質(zhì)量。 7) 混凝土養(yǎng)護(hù):臺(tái)帽混凝土澆筑完成后,及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),當(dāng)氣溫較高時(shí)采用灑水保濕養(yǎng)護(hù),當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 8) 脫模:當(dāng)臺(tái)帽混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%,即可進(jìn)行側(cè)模板拆除,臺(tái)帽底模必須在混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上方可拆除。 預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制 及安裝 (a)、預(yù)制場(chǎng)處理 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制場(chǎng)地碾壓處理,預(yù)制梁底座下設(shè) 15cm 碎石,上設(shè) 15cm 厚C40 砼面層。底座上 10cm 砼與箱梁底板寬度一致,下面 5cm 比箱梁底板各超寬10cm。底模上采用 厚的鋼板固定在底座上作箱梁底板模板以保證箱梁下口的平整度 ,底模比預(yù)制梁長(zhǎng) 60cm。大梁預(yù)制前在底模上刷一層隔離劑,以保證脫模。 (b)、預(yù)制箱梁立模、預(yù)制 因梁體為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁,箱梁鋼筋直徑較小,鋼筋可在加工場(chǎng)地成型后,在底模上綁扎,綁扎時(shí)應(yīng)注意控制好砼保護(hù)層厚度。 在進(jìn)行鋼筋 綁扎的同時(shí)預(yù)埋好鋼絞線鐵皮波紋管(包括負(fù)彎矩鋼絞線波紋管),安裝波紋管時(shí)將鋼絞線穿入,波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確,采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定,避免管道在澆筑過(guò)程中產(chǎn)生移位,波紋管連接應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管,接頭管長(zhǎng) 200mm,波紋管連接后應(yīng)用膠帶密封口,避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞,鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡,管道必須圓順,波紋管采用鋼筋定位,定位鋼筋在曲線部分以間隔為 50cm 一組,直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組,孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范作業(yè)。 箱 梁模板包括側(cè)模、芯模兩類(lèi),為保證砼表面質(zhì)量,箱梁內(nèi)、外模板采用定型鋼模板。內(nèi)外模間距采用砼預(yù)制墊塊控制。施工順序?yàn)椋合攘?cè)模、后扎底板、腹板鋼筋、澆筑底板砼、再立內(nèi)模、扎頂板鋼筋、再澆腹板及頂板砼。 (c)、砼澆筑 箱梁砼為 C50 高標(biāo)號(hào)砼,對(duì)原材料的質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格,施工前認(rèn)真做好試配。并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。 箱梁砼的澆筑擬分層澆筑,第一層為底板,底板澆筑成型后安裝內(nèi)芯模板、扎頂板鋼筋,穿頂板波紋管。第二層為腹板,澆筑腹板時(shí),除腹板外頂板均采用木板等物遮蓋以防砼散落在上面。第三層澆筑頂板和翼板。砼振搗時(shí)應(yīng) 避免振動(dòng)器碰撞波紋管、錨墊板以及預(yù)埋件等。保證其位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。梁端錨固區(qū)為保證砼密實(shí),應(yīng)加強(qiáng)振搗,在砼澆筑初凝后,應(yīng)檢查鋼絞線束能否在管道內(nèi)自由抽動(dòng)。腹板澆筑時(shí)由一頭向另一頭分層( 30cm 一層)階梯澆筑。 (d)、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)使其保持其保持濕潤(rùn),防止雨淋、日曬。因此,對(duì)砼外表面,在表面收漿凝固后即用海棉等物覆蓋,并經(jīng)常在海棉上灑水,灑水養(yǎng)護(hù)期間為 7~ 14 天(具體根據(jù)溫度而定),當(dāng)日平均氣溫低于 5 度時(shí)按冬季要求養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí),對(duì)為預(yù)應(yīng)力所留的孔道應(yīng)加以保護(hù),嚴(yán)禁將水和其 它物質(zhì)灌入孔道,并應(yīng)防止金屬管生銹。 (e)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 在預(yù)制箱梁施工時(shí),做二組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊,經(jīng)試驗(yàn),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的 90%后, 張拉 正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束 。 在日溫最低時(shí)澆注墩頂濕接頭砼,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后,張拉負(fù)彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 鋼束張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼絞線束張拉程序: 0→ 10%σ con→σ con(持荷 2 分鐘錨固 )( σ con 為張拉控制應(yīng)力), 張拉時(shí)采用張拉力和延伸量雙控,并以延伸量校核。 每束鋼絞線斷絲:滑絲不得超過(guò)一根,每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1%。 張 拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用,并在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備,應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限為 2個(gè)月。 (f)、孔道壓漿 在張拉應(yīng)力穩(wěn)定錨固后,應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿,孔道壓漿采用水泥漿,水灰比在 ~ 之間。水泥漿摻入 有膨脹和加強(qiáng)強(qiáng)度 外加劑,壓漿時(shí)應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行??椎缐簼{強(qiáng)度在移動(dòng)或吊裝前應(yīng)不低于梁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 55%,且不低于 20Mpa。 b、預(yù)應(yīng)力箱梁安裝 本 標(biāo)段 是 30m 的預(yù)制箱梁 ,長(zhǎng)而且重,用不低于 倍梁重龍門(mén)吊 ,用 梁板車(chē) 將梁移位至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)處。 安裝前,在 臺(tái) 帽、蓋梁上放 支座位置線,并在 蓋梁 、臺(tái)帽上放出支座及梁安裝軸線與梁端線,以保證箱梁準(zhǔn)確就位。 雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法:將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔,固定好架橋機(jī)后,將預(yù)制梁由平車(chē)運(yùn)至架橋機(jī)后跨,二端同時(shí)起吊,橫移小行車(chē)置于梁跨正中并固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車(chē),用橫移小平車(chē)將梁橫移到設(shè)計(jì)位置 下落就位,待一跨梁全部吊完,小行車(chē)置于梁跨正中固定,將梁縱移到安裝跨,固定縱移平車(chē),用橫移小平車(chē)退到后端,前移架橋機(jī),拆除前支 架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓,把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。 現(xiàn)澆連續(xù) 箱梁 施工 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架,搭設(shè)滿(mǎn)堂支架時(shí),確保滿(mǎn)堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木,箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 的高強(qiáng)度竹膠板,箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,第二次澆筑頂板,待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 地基處理 橋梁范圍內(nèi)路基地表處理 用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表,并將地表整平。然后用鏵犁翻松 30cm 厚表面土層,摻入 10%生石灰粉,用旋耕犁拌和均勻,待含水量合適實(shí),壓路機(jī)碾壓密實(shí),壓實(shí)度達(dá)到 90%以上。然后再填筑 30cm 厚 10%灰土,并做出 2%— 4%橫坡,壓實(shí)度達(dá)到 93%以上,以高出地面不受雨水浸泡影響。 在 10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè) 5050cm 的排水溝,排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通,將雨水引進(jìn)排水溝,防止雨水浸泡地基,避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。 支架 工程 滿(mǎn)堂碗扣式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、 15cm 15cm 底墊木、可 調(diào)節(jié)底托、Φ 48 碗扣式鋼管立桿、縱橫桿、鋼管斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、 15 15cm木方縱向分配梁、 10cm 10cm 木方橫向分配梁組成;模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、芯模、端模等組成。 對(duì)于箱梁底板部份,在可調(diào)頂托上鋪設(shè)縱向分配梁 15 15cm木方 ,鋪設(shè)間距依照支架橫向間距;上鋪設(shè)橫向分配梁 10cm 10cm 木方 ,梁底板部分鋪設(shè)間距 30cm,翼緣部分鋪設(shè)間距 60cm,橫向交錯(cuò)設(shè)置 ; 箱梁底模板采用大塊竹膠模板,然后直接鋪裝在 10cm 10cm 木方橫向分配梁上進(jìn)行連接固定。 根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分 布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo),通過(guò)計(jì)算確定,每孔支架立桿布置:碗扣支架搭設(shè)縱橋向間距為 90cm,在端橫梁和中橫梁及跨間橫隔板部位的支架立桿間距加密為 30cm;橫橋向碗扣 立桿間距為:底板位置間距 60cm,腹板位置間距加密為 30cm,最外側(cè)搭設(shè)兩列超出梁寬 90cm 立桿;支架在橋縱橫向交錯(cuò)設(shè)置剪刀撐,間距不超過(guò) 6 米 ; 15cm 15cm 木墊板上縱橋向鋪設(shè),確保地基均衡受力。 1) 碗扣式支架的搭設(shè)順序: 鋪石渣 場(chǎng)地平整碾壓→按支撐施工圖放線鋪腳手板→按立桿間距排放可調(diào)底托→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→接 立桿→加設(shè)剪刀撐→排放可調(diào)頂托→安裝縱、橫分配梁。 2) 支架安裝嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)圖紙布置位置安裝,碗扣支架為定型支架,安裝時(shí)先確定起始安裝位置,并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度,利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平 ,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均,安裝可采取先測(cè)量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高 ,根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高 ,先用可調(diào)底托將四個(gè)角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托 ,后安裝立桿。 3) 碗口支架搭設(shè)標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 底板襯板、縱橫分配梁高度 +支架的變形 +(177。前期施工誤差的調(diào)整量)。 4) 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) a、 本工
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