【文章內(nèi)容簡介】 、 導(dǎo)管、護(hù)筒拔除 ： 砼灌注完畢后及時拔 出 導(dǎo)管 ，并進(jìn)行清洗，然后轉(zhuǎn)入下一樁孔施工。當(dāng) 樁距 （中心距） 5m 時，后一根樁鉆孔必須在前一根樁砼灌注完成 24 小時后開始。 橋梁承臺施工 基槽土方開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助的施工方法。鋼筋采用集中制作現(xiàn)場綁扎。其施工工藝流程及施工要點(diǎn)如下： 1） 測量放線。按照設(shè)計(jì)要求開工前將基槽開挖邊線及底標(biāo)高進(jìn)行測量控制，并測設(shè)控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。 2） 基槽開挖。根據(jù)測設(shè)邊線，組織挖土機(jī)進(jìn)行開挖，挖土機(jī)開挖至距基底標(biāo)高 20cm 處，在做墊層之前，用人工挖除，防止基槽開挖后，暴露時間過長。同時并在基礎(chǔ)邊線外要開挖排水溝及集水井，防止基坑積水，影 響基底承載力。 3） 鋪設(shè)碎石砂漿墊層。為了方便鋼筋綁扎基槽驗(yàn)收合格后，在基底增設(shè)一層碎石砂漿墊層，其鋪設(shè)厚度不大于 8cm，頂面高程即基礎(chǔ)底標(biāo)高，寬度以大于基礎(chǔ)外邊線 10cm 為宜。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須在碎石墊層上澆筑 號的水泥砂漿 4） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎。當(dāng)基底碎石砂漿墊層養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 以上即可進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋下料制作在現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)文件集中制作，然后運(yùn)至施工地點(diǎn)綁扎（鋼筋焊接采用雙面焊，搭界長度為 5d,d 為鋼筋直徑）。 5） 模板安裝。基礎(chǔ)砼模板安裝均采用組合鋼模，按一般模板安裝要求進(jìn)行，其平整度、 垂直度、拼接縫隙均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 6） 砼澆筑。砼采用集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵車泵送 ,人工配合下料槽分層澆筑，并采用插入式振搗器及平板式振搗器分層振搗。砼澆筑時采用上下分層水平推進(jìn)的施工方法，分層厚度以 30cm 為宜。 7） 脫模養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，即可進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，冬季還需采用保溫措施，當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 即可脫模，并對模板進(jìn)行清理歸堆，準(zhǔn)備下次使用。 8） 基槽回填。當(dāng)基礎(chǔ)或承臺砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時，即可開始基槽回填，回填采用分層夯填的施工方法，夯實(shí)機(jī)具主要采用手扶式小型 振動機(jī)械，每層填筑厚度按 15cm 控制，要求用透水型填料。填前需對槽底清理干凈，使其無積水和雜物，回填至原地面即可。并預(yù)留排水坡度，防止積水。 柱式墩、臺施工 橋梁橋臺、橋墩施工一般在下部結(jié)構(gòu)混凝土完成養(yǎng)護(hù) 7d 后開始，模板采用定形鋼模，采用鋼管腳手搭設(shè)成井架或排架對模板進(jìn)行安裝、固定。其施工程序及施工要點(diǎn)如下： 1） 測量放線：按照設(shè)計(jì)要求開工前將橋臺中線等進(jìn)行測量控制，并測設(shè)控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。 2） 基底清理：首先對基底混凝土表層進(jìn)行清理打毛，刷漿并對預(yù)留鋼筋進(jìn)行檢查校正，使其符 合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 3） 鋼筋制作與綁扎：主筋按照設(shè)計(jì)長度由現(xiàn)場鋼筋加工棚集中下料制作，加工成型，然后再統(tǒng)一運(yùn)至施工場進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋綁扎、焊接均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，同時把保證鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)制墊塊按需要綁扎在主筋上（焊接采用搭接雙面焊，接頭雙面焊縫的長度為 5d， d為鋼筋直徑）。 4） 模板安裝：待監(jiān)理對鋼筋驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行模板安裝加固，模板采用特制的半圓形定鋼模螺栓連接，支撐加固采用鋼管腳手架，經(jīng)荷載驗(yàn)收后按要求進(jìn)行安裝加固。脫模劑在安裝前涂好。同時檢查鋼筋保護(hù)層預(yù)制塊是否到位，防止 露筋現(xiàn)象。 5） 混凝土澆筑：墩柱模板安裝加固后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行 墩柱混凝土澆筑。墩臺柱混凝土澆筑以每一個墩臺為一個施工單元，連續(xù)進(jìn)行。砼采用集中攪拌，輸送泵車泵送，插入式振搗器振搗的施工方法，為防止混凝土發(fā)生離析，澆筑時均用導(dǎo)流槽輔助下料，并以 30cm 厚為一個澆筑層，當(dāng)下料達(dá)到規(guī)定厚度后，立即進(jìn)行振搗密實(shí)，以此類推，直至澆注到柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 6） 脫模養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以上，即可脫模，脫模后應(yīng)及時用草簾或塑料布包裹起來繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng) 護(hù)時間一般不得少于 7d。 臺帽澆筑 橋梁墩臺帽施工，當(dāng)橋臺混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%即可進(jìn)行。模板均采用大面積定型鋼模，底模采用滿堂紅支架方法進(jìn)行。砼采用集中攪拌運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場泵送的方法，其施工程序及施工要點(diǎn)如下： 1） 測量放線，首先安排測量人員進(jìn)行墩臺中線恢復(fù)及墩臺頂面高程控制測量，為臺帽、蓋梁模板安裝提供技術(shù)依據(jù)。 2） 底模搭設(shè)：利用墩柱預(yù)留孔洞插入Φ 36 鋼筋或特制鋼支架，選用 2片工字鋼梁架設(shè)在墩柱兩側(cè)的支架上，并用Φ 16 鋼筋焊接拉固，然后鋪設(shè)橫支撐及大面積定型鋼模，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整鋼 模頂面高程。 3） 鋼筋骨架制作：鋼筋骨架均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，由鋼筋工及電焊工在施工現(xiàn)場集中加工制作，然后運(yùn)至墩臺處用吊車配合安裝。骨架鋼筋加工、焊接、連接順序均按要求嚴(yán)格控制，防止骨架變形。 4） 鋼筋骨架安裝及綁扎：按設(shè)計(jì)編排序號，利用吊車、人工配合進(jìn)行逐片安裝，并與構(gòu)造筋統(tǒng)一綁扎和固定鋼筋保護(hù)層預(yù)制塊，防止鋼筋觸及模板造成漏筋現(xiàn)象。 5） 側(cè)模安裝：臺帽、蓋梁鋼筋安裝綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模同樣采用大面積定型鋼模利用鋼管腳手固定，并搭設(shè)上料跑道，為混凝土澆筑做好準(zhǔn)備。 6） 混凝土澆筑：臺帽、蓋梁由于鋼筋設(shè)置較密，混凝土澆筑振搗有一定的難度，在混凝土攪拌時適當(dāng)加大混凝土的坍落度和水灰比，并嚴(yán)格控制混凝土粗骨料的最大粒徑，使其符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。澆筑時按每 30cm 一層，分層澆筑振搗，防止漏振，確保外觀質(zhì)量。 7） 混凝土養(yǎng)護(hù)：臺帽混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較高時采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5℃時采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 8） 脫模：當(dāng)臺帽混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%，即可進(jìn)行側(cè)模板拆除，臺帽底模必須在混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上方可拆除。 預(yù)應(yīng)力箱梁的預(yù)制 及安裝 (a)、預(yù)制場處理 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制場地碾壓處理，預(yù)制梁底座下設(shè) 15cm 碎石，上設(shè) 15cm 厚C40 砼面層。底座上 10cm 砼與箱梁底板寬度一致，下面 5cm 比箱梁底板各超寬10cm。底模上采用 厚的鋼板固定在底座上作箱梁底板模板以保證箱梁下口的平整度 ,底模比預(yù)制梁長 60cm。大梁預(yù)制前在底模上刷一層隔離劑，以保證脫模。 (b)、預(yù)制箱梁立模、預(yù)制 因梁體為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，箱梁鋼筋直徑較小，鋼筋可在加工場地成型后，在底模上綁扎，綁扎時應(yīng)注意控制好砼保護(hù)層厚度。 在進(jìn)行鋼筋 綁扎的同時預(yù)埋好鋼絞線鐵皮波紋管（包括負(fù)彎矩鋼絞線波紋管），安裝波紋管時將鋼絞線穿入，波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎或點(diǎn)焊固定，避免管道在澆筑過程中產(chǎn)生移位，波紋管連接應(yīng)采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mm，波紋管連接后應(yīng)用膠帶密封口，避免砼澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，波紋管采用鋼筋定位，定位鋼筋在曲線部分以間隔為 50cm 一組，直線段間隔為 100cm 設(shè)置一組，孔道錨固端的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范作業(yè)。 箱 梁模板包括側(cè)模、芯模兩類，為保證砼表面質(zhì)量，箱梁內(nèi)、外模板采用定型鋼模板。內(nèi)外模間距采用砼預(yù)制墊塊控制。施工順序?yàn)椋合攘?cè)模、后扎底板、腹板鋼筋、澆筑底板砼、再立內(nèi)模、扎頂板鋼筋、再澆腹板及頂板砼。 (c)、砼澆筑 箱梁砼為 C50 高標(biāo)號砼，對原材料的質(zhì)量要求相當(dāng)嚴(yán)格，施工前認(rèn)真做好試配。并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。 箱梁砼的澆筑擬分層澆筑，第一層為底板，底板澆筑成型后安裝內(nèi)芯模板、扎頂板鋼筋，穿頂板波紋管。第二層為腹板，澆筑腹板時，除腹板外頂板均采用木板等物遮蓋以防砼散落在上面。第三層澆筑頂板和翼板。砼振搗時應(yīng) 避免振動器碰撞波紋管、錨墊板以及預(yù)埋件等。保證其位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。梁端錨固區(qū)為保證砼密實(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，在砼澆筑初凝后，應(yīng)檢查鋼絞線束能否在管道內(nèi)自由抽動。腹板澆筑時由一頭向另一頭分層（ 30cm 一層）階梯澆筑。 (d)、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持其保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外表面，在表面收漿凝固后即用海棉等物覆蓋，并經(jīng)常在海棉上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)期間為 7～ 14 天（具體根據(jù)溫度而定），當(dāng)日平均氣溫低于 5 度時按冬季要求養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)時，對為預(yù)應(yīng)力所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其 它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。 (e)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 在預(yù)制箱梁施工時，做二組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊，經(jīng)試驗(yàn)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 的 90%后， 張拉 正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束 。 在日溫最低時澆注墩頂濕接頭砼，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后，張拉負(fù)彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束。 鋼束張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 鋼絞線束張拉程序： 0→ 10%σ con→σ con(持荷 2 分鐘錨固 )（ σ con 為張拉控制應(yīng)力）， 張拉時采用張拉力和延伸量雙控，并以延伸量校核。 每束鋼絞線斷絲：滑絲不得超過一根，每個斷面斷絲之和不得超過鋼絲總數(shù)的 1%。 張 拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，并在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月或200 次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限為 2個月。 (f)、孔道壓漿 在張拉應(yīng)力穩(wěn)定錨固后，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用水泥漿，水灰比在 ～ 之間。水泥漿摻入 有膨脹和加強(qiáng)強(qiáng)度 外加劑，壓漿時應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。孔道壓漿強(qiáng)度在移動或吊裝前應(yīng)不低于梁身設(shè)計(jì)標(biāo)號的 55%，且不低于 20Mpa。 b、預(yù)應(yīng)力箱梁安裝 本 標(biāo)段 是 30m 的預(yù)制箱梁 ，長而且重，用不低于 倍梁重龍門吊 ,用 梁板車 將梁移位至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)處。 安裝前，在 臺 帽、蓋梁上放 支座位置線，并在 蓋梁 、臺帽上放出支座及梁安裝軸線與梁端線，以保證箱梁準(zhǔn)確就位。 雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)法：將軌道上拼裝的架橋機(jī)推移到安裝孔，固定好架橋機(jī)后，將預(yù)制梁由平車運(yùn)至架橋機(jī)后跨，二端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設(shè)計(jì)位置 下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機(jī)，拆除前支 架與墩頂聯(lián)結(jié)螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復(fù)上述程序進(jìn)行下一跨梁的安裝。 現(xiàn)澆連續(xù) 箱梁 施工 現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架時，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚 的高強(qiáng)度竹膠板，箱室內(nèi)模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 地基處理 橋梁范圍內(nèi)路基地表處理 用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松 30cm 厚表面土層，摻入 10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到 90%以上。然后再填筑 30cm 厚 10%灰土，并做出 2%— 4%橫坡，壓實(shí)度達(dá)到 93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。 在 10%灰土處理過的地基范圍四周挖設(shè) 5050cm 的排水溝，排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。 支架 工程 滿堂碗扣式鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、 15cm 15cm 底墊木、可 調(diào)節(jié)底托、Φ 48 碗扣式鋼管立桿、縱橫桿、鋼管斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、 15 15cm木方縱向分配梁、 10cm 10cm 木方橫向分配梁組成；模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、芯模、端模等組成。 對于箱梁底板部份，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)縱向分配梁 15 15cm木方 ，鋪設(shè)間距依照支架橫向間距；上鋪設(shè)橫向分配梁 10cm 10cm 木方 ，梁底板部分鋪設(shè)間距 30cm，翼緣部分鋪設(shè)間距 60cm，橫向交錯設(shè)置 ； 箱梁底模板采用大塊竹膠模板，然后直接鋪裝在 10cm 10cm 木方橫向分配梁上進(jìn)行連接固定。 根據(jù)箱梁施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分 布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過計(jì)算確定，每孔支架立桿布置：碗扣支架搭設(shè)縱橋向間距為 90cm，在端橫梁和中橫梁及跨間橫隔板部位的支架立桿間距加密為 30cm；橫橋向碗扣 立桿間距為：底板位置間距 60cm，腹板位置間距加密為 30cm，最外側(cè)搭設(shè)兩列超出梁寬 90cm 立桿；支架在橋縱橫向交錯設(shè)置剪刀撐，間距不超過 6 米 ； 15cm 15cm 木墊板上縱橋向鋪設(shè)，確保地基均衡受力。 1） 碗扣式支架的搭設(shè)順序： 鋪石渣 場地平整碾壓→按支撐施工圖放線鋪腳手板→按立桿間距排放可調(diào)底托→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→接 立桿→加設(shè)剪刀撐→排放可調(diào)頂托→安裝縱、橫分配梁。 2） 支架安裝嚴(yán)格按照方案設(shè)計(jì)圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標(biāo)高確定立桿起始高度，利用可調(diào)底托將標(biāo)高調(diào)平 ,避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標(biāo)高 ,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計(jì)算出立桿底面標(biāo)高 ,先用可調(diào)底托將四個角標(biāo)立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托 ,后安裝立桿。 3） 碗口支架搭設(shè)標(biāo)高 =設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高 底板襯板、縱橫分配梁高度 +支架的變形 +（177。前期施工誤差的調(diào)整量）。 4） 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) a、 本工