【文章內(nèi)容簡介】 方、填方成彈簧土的通病 ，結合施工現(xiàn)場實際情況擬定土方回填的質(zhì)量通病防治措施如下： 工程量、施工進度的要求：計算 回填土方的 工程量 ， 合理施工順序安排土方回填的進度；嚴禁不合理的搶工；合理布置夜間照明設施；有良好的施工排水措施。 施工準備質(zhì)量的要求： 根據(jù) 施工文件及圖紙進行定位測量和高程測量；做到有作業(yè)指 導書、有施測、有校核、經(jīng)驗收后有文件記錄；施工前，進行技術交底； 填土壓實機械應齊備 且機械參數(shù)符合設計要求 ，運行狀態(tài)良好。 施工中消除質(zhì)量通病的 主要 要求 （ 1） 消除基底處理松懈的措施： 清理 基底雜物 ，排除 積水。 （ 2） 基底填土應經(jīng)質(zhì)檢部門校核并作 單元質(zhì)量評定記錄、 隱蔽工程記錄 。 （ 3） 挖除夾層土方，并和設計商定加深基礎 ； 地基基礎結構不好地段，應與 設計商定其它加固地基方 法 ； 10 （ 4） 合理按設計要求選用填料， 填料技術要求應符合技術規(guī)范要求 。 回填土密實度，應達到設計的要求。 填土方法應進行實際效果試驗后，才能大規(guī)模施 工 ； 應保證回填土取土場不積水。 （ 5） 機械碾壓時，輪跡應互相反搭接，防止漏壓。除碾壓機處，尚應配備平土機及運輸機械。 填土采用機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，一般使用小型壓實機械壓實 ； （ 6）為了預防 填土邊坡塌方 ，填筑時 坡腳 應設排水溝 ； 邊坡的坡度、土質(zhì)應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求 ； 采用加寬回填夯實，然后再消坡的辦法，加強邊坡穩(wěn)定性 ； 防止施工用水沖壞邊坡。 （ 7） 消除填方成彈簧土的措施 ， 填土含水量應嚴格控制在施工規(guī)范要求含水量之內(nèi) ；回 填土 料 選用 符合設計要求的土料； 地下水位以上 的填土，應和設計 商定選用優(yōu)良透水的土料 ； 局部形成的彈簧土，應挖出后按施工規(guī)范要求重新?lián)Q土回填 ； 完善現(xiàn)場施工排水措施。 （ 8） 及時填寫單元工程質(zhì)量評定表格和隱蔽驗收資料，經(jīng)技術負責人簽字后填寫工程質(zhì)量報驗單，報監(jiān)理部復核，如不合格工程應立即返工。 第三節(jié) 混凝土 結合以往而來的工作經(jīng)驗，我們總結了混凝土存在的質(zhì)量通病主要有裂縫、蜂窩、麻面、露筋、孔洞和混凝土強度波動過大等幾種 ，也是最 常見的混凝土工程質(zhì)量通病 ，進行 產(chǎn)生的原因分析，并且針對各種原因提出了相應的預防措施 ： 11 砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小 凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 原因分析： (1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 (2)鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。 (3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 (4)砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實 ，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： (1)砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。 12 (2)砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 (3)未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 (4)砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或 下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 (5)模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過 2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板 的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼 5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好? 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 2.5 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 孔洞 現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 13 原因分析： (1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 （ 2） 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 （ 3） 砼離析，或嚴重跑漿。 （ 4） 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 （ 5） 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 （ 6） 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 預防措施： （ 1） 在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工 搗固配合。