【文章內(nèi)容簡介】 合格后請上級有關(guān)部門驗線。所有的測量儀器在進場前均應(yīng)由國家認定的計量檢測單位進行檢驗，檢驗合格后方可使用。未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格的儀器嚴禁使用。其中：：型號KTS552： 電子經(jīng)緯儀DJD2G型一臺，校核后2C≤4”： DS3水準儀2臺，檢校后i角≤10”：有計量部門的鑒定書。，取其平均值。、設(shè)角及測設(shè)直角時都必須采用盤左盤右 取其平均值作為最后結(jié)果。，抄平作業(yè)時采用一次性精密定平法。，并要求進行正反算校核。，因此測量人員應(yīng)加強審圖力度，圖紙尺寸不符時應(yīng)及時報技術(shù)主管及監(jiān)理單位及時處理。，首先進行自檢、互檢，檢驗無誤后提交有關(guān)部門檢驗。3鋼筋工程（1）為了保證正常施工，技術(shù)部門應(yīng)積極認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設(shè)計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底。（2）認真確定分部分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和各層的工作量，勞動力組織如下：每個流水段配備鋼筋土工45人，其他人員15名。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GJ7402臺2鋼筋切斷機GJ5402臺3鋼筋調(diào)直機GJ64/82臺4切割機JB4004臺5電焊機4臺本工程鋼筋必須對材料來源進行考察，并要求廠家提供合格證，仔細核對合格證代表噸數(shù)、爐批號、炭、錳含量。進場鋼筋必須嚴格檢驗復(fù)試，要有計劃地分批進場，進場鋼筋必須按要求及有關(guān)規(guī)定進行檢驗和報驗，未經(jīng)報驗的鋼材嚴禁使用。鋼筋進場要分批、分級別、分規(guī)格堆放。鋼筋原材按不同規(guī)格分類碼放，并作好材料標識牌，標明級別直徑、復(fù)試單編號、產(chǎn)地、狀態(tài)等。并有臺帳、收發(fā)記錄。加工下料的成品、半成品必須分類，分部位碼放整齊，作好標識。（1）搭設(shè)鋼筋加工棚和工作臺，場地平整后打上砼硬覆蓋，水電配套完善。采用一機一閘一箱一線制。機械進場安裝調(diào)試完畢后，根據(jù)鋼筋下料表，安排下料加工。（2）成立專業(yè)小組，使施工專業(yè)化，定崗、定位、定人，責任落實到人。 工方法及措施熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。（1）鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。（2）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸、同一爐號的鋼筋組成，同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號鋼筋混合批不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋退回，不得使用。（3）；。（4）鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術(shù)人員查找原因。（5）鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進行自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋堆放場地應(yīng)進行地面硬化處理，并設(shè)排水坡，單面設(shè)排水溝，鋼筋堆放采用架空處理，將鋼筋原材，半成品堆放其上，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放的鋼筋必須按規(guī)定要求進行標識。短期內(nèi)不使用的應(yīng)加蓋彩條布。由于現(xiàn)場的場地較狹窄，所以在施工場地內(nèi)主路南側(cè)設(shè)置鋼筋作業(yè)場。并搭設(shè)3米6米的鋼筋作業(yè)場。作業(yè)場標準按萬科安全文明施工標準。（1）鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的下料單。下料過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員要經(jīng)常到加工場地檢查，對鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。（2）鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收，合格后方可使用。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（4）1HPB235級受力鋼筋末端除板負彎矩筋做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑R≥（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。（5）鋼筋做不大于90186。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d。（6）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135186。，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做1350彎鉤，彎后平直長度不小于10 d。（7）綁扎骨架中不受力或按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋的末端可不做彎鉤：板的分布鋼筋；梁內(nèi)不受力的架立鋼筋；梁、柱內(nèi)按構(gòu)造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。（8）鋼筋加工允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。10（1）筏板鋼筋施工：由于工期緊張，吊車沒來及安裝。所以用25噸吊車把鋼筋吊運到基坑。底板筏板基礎(chǔ)上下各1層鋼筋網(wǎng)片。在整個鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題?；A(chǔ)施工時按照施工順序進行施工，先綁扎底板下層鋼筋，在綁扎底板上層鋼筋，插剪力墻鋼筋。鋼筋連接采用搭接。（2）施工流程：墊層上放線，并用紅色油漆標在墊層上做出墻、柱角點→擺放墊塊→鋪筏板底層橫向筋→鋪筏板底層縱向筋→搭設(shè)上鐵支撐（馬鐙）→鋪筏板上層橫向筋→鋪筏板上層縱向筋→調(diào)整鋼筋位置→墻體插筋、異性柱插筋、綁扎拉結(jié)筋、加強筋并與筏板鋼筋固定好防止墻體筋移位→清理→自檢→驗收。（3）鋼筋保護層施工方法筏板鋼筋保護層為50mm。每隔1米放一個墊塊，呈梅花型擺放。保護層厚度50mm大理石塊50mm*50 mm。底層鋼筋接頭在跨中，錯開長度≥35d。底板上層鋼筋利用三級鋼25鋼筋做成馬鐙鐵（間距2m）進行支撐。鋼筋支撐還可作為砼作業(yè)施工支撐。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。（4）柱、剪力墻鋼筋施工根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩到2層頂板上，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。筏板砼施工完畢后綁扎剪力墻鋼筋。柱筋、箍筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按101圖集采用。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑦有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。⑧柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。⑨柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（5）剪力墻鋼筋綁扎①在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。②立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋位置，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側(cè)用塑料卡保護層，以保證保護層的厚度。（6）梁鋼筋綁扎①在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。⑦在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。彈鋼筋位置線——鋪放底板下部鋼筋——鋪放底板上部鋼筋——驗收（8）樓梯鋼筋綁扎①在緩臺位置先把緩臺板鋼筋預(yù)埋在模板內(nèi)。等墻拆完模后在把預(yù)埋鋼筋伸出。②綁扎樓梯踏步鋼筋，兩側(cè)錨入樓梯梁內(nèi)。③綁扎上面負彎矩鋼筋。④休息平臺先鋪短向鋼筋。綁扎后再綁扎負彎矩鋼筋。⑤墊好保護層墊塊。（9）鋼筋連接電渣壓力焊見電渣壓力焊措施4模板工程：剪力墻模板采用板式拼裝組合大模板，面板采用6㎜厚熱軋鋼板，肋板及邊框采用方鋼，模板每平方米重量約為100Kg／㎡（不包括附件質(zhì)量）。板式拼裝大模板由標準板塊、陰角模、陽角模、附加背楞、背楞鉤、平臺架、斜支撐、穿墻螺栓、跌形螺母、十字墊板、銷板等組成。，外模板（包括電梯井處模板）。模板與模板之間用螺栓連接成整體。模板由塔吊進行整拆整裝。：　　模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理?！　δ０澹合鹊跞虢悄＃▽⒔悄５蹉^與墻立筋用6鉛絲連接，靠在鋼筋上）→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側(cè)墻?！菟?調(diào)整垂直度→處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。)　　模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4Mpa以上時，才允許拆除模板。陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75176?！?0176。自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。：，梁板模板均采用竹膠合板模板。*90mm木方作縱橫肋，其中梁底及梁幫縱肋凈距離100mm，橫方間距不大于600mm；板沿長邊方向的縱肋間距100mm,沿短邊方向的橫肋間距不大于600mm，以保證竹膠合板的表面剛度。為了保證混凝土表面平整，90*90mm木方在使用前必須將朽木、表面有裂紋及變形的木方全部揀出，并且將木方表面用壓刨刨平，梁板支撐采用松木桿、60*90mm及90*90mm木方，梁的側(cè)幫支撐采用90*90 mm短木方間距為500mm。，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預(yù)檢合格后支設(shè)兩側(cè)模板。，梁模板按3‰起拱， ，高低一致，接縫處用塑料膠帶粘封。，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進行配板設(shè)計和加工安裝。此處模板應(yīng)注意加固牢固。，對模板尺寸、標高及模板支撐體系進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固。次龍骨6x9cm木方鋼管下墊5cm厚模板主龍骨可調(diào)頭主龍骨9x9cm木方樓板砼當梁高大于600mm時加斜向支撐樓板砼：　預(yù)制頂木支垂直