【文章內(nèi)容簡介】 ，在澆灌砼時采用串筒下料。 樓梯采用紅膠合板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底板光滑平整，踏步高度一致。 構造柱模板采用紅膠合板，配制成定型板，整個柱模需配制一整套，可滿足周轉(zhuǎn)要求。成品卡箍 間距 800mm。在安裝時，在柱腳留設清掃口，以便清理灰漿和雜物。 連系梁、圈梁模板采用紅膠合板，按施工圖尺寸配制成定型模板，鋼管支撐。 現(xiàn)澆樓板采用滿堂支模架，設木枋 60 80mm@600，再鋪紅膠合模板?？缍却笥?4m的板，要求板跨中起拱 L/400。 衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周做 120mm 高混凝土防水反邊。 23 在屋蓋或雨蓬模板安裝時，將反邊外模全高、內(nèi)模 500mm 高同時裝好與屋蓋或雨蓬板砼同時澆筑，以保證防水效果及接縫平滑。 在澆砼之前，應對模板工程進行 驗收。模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應及時進行處理。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差 ( mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 177。 0 預凄螺栓 中心線位置 2 外露長度 177。 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 177。 10， 0 1模板安裝要求 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應有積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；對于裝飾線條砼模板應按清水砼工程的要求進行，應達到設計效果。澆筑砼前，模板內(nèi) 24 的雜物應清理干凈。 1模板安裝的允許偏差 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承抬現(xiàn)澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載?，F(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合如下的規(guī)定。 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 10 鋼尺檢 查 柱、梁 177。 4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 1模板拆除 模板及其支架拆除的順序與安裝的順序相反。側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度應符合如下的規(guī)定。砼強度按條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運。 25 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的砼立方體抗壓強度標準的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構件 ≥ 100 七、砼工程 材料的選擇： 采用發(fā)熱量較低的普通礦渣硅酸鹽水泥。 選擇適宜的砂率，一般不超過 45%為宜，砂含泥量小于 2%以保證砼強度和抗?jié)B性能。 本工程現(xiàn)澆構件砼等級以 C1 C C為主，砼拌制在施工現(xiàn)場攪拌站進行，采用 物料提升機 垂直運輸、人工相結(jié)合運輸?shù)綕仓c。柱、梁砼采用插 入式振搗，板采用平板振動器振搗。為保證砼施工質(zhì)量，水泥采用 普通水泥為主，水泥先送檢，合格的方能使用。砂、石級配合理，嚴格控含泥量。現(xiàn)場設有專門的計量裝置。 主要環(huán)節(jié)施工要點： ①、砼裝料順序：石子一水泥一砂一過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的 10%。 26 ②、砼拌制：砼配合比以試驗室配合比方配試拌選擇最佳配合比，所有原材料必須完全符合質(zhì)量要求，砼配料采用重量比，砼配合比實行專人負責，配料計量準確，分臺班留制試塊，砼攪拌時間不少于 3分鐘，確保攪拌均勻，砼塌落度控制在 57cm 左右，水灰比為 。 砼的澆筑： ①、澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼自由墜落高度不超過2m，否則采用串筒、斜槽、溜管等，輸送澆筑。在豎向結(jié)構中澆筑砼的高度不超過 3m， ②、澆筑豎向結(jié)構前，度部先填 50lOOmm 厚與砼相同的水泥砂漿。砼的水來比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。 ③、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃诩簼仓捻诺哪Y(jié)前修整完好。 ④、現(xiàn)澆梁、構造柱、梯級的砼的 振搗采用插入式振動，現(xiàn)澆板砼的振搗采用平板式振動器，振動器操作方法嚴格按有關規(guī)范、規(guī)定進行，振搗密實。 砼的養(yǎng)護： 砼養(yǎng)護利用平均氣溫高于 5℃的自然條件。對于一般砼在澆后23h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不小于 7 晝夜。在己澆筑的砼強度達到 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 27 八、樓地面工程 水泥砂漿地面，首先將基層清理干凈，澆水濕潤，再刷水泥素漿結(jié)合層，貼餅沖筋再鋪 1： 水泥砂漿。在初凝前抹平，終凝前壓光。加強養(yǎng)護，一般不少于 1 天 ，避免過早施加荷載人員行走。 施工要點 (1)、樓地面基層認真清理，即鑿、鏟、刷沖洗干凈。 (2)、為確?；鶎优c面層結(jié)構牢固，做面層前先刷素水泥漿一道，隨刷隨做面層；不留積水防止水泥漿變干而使結(jié)合層變?yōu)楦綦x層，反而破壞其作用。 (3)、水泥砂漿面層，其砂漿稠度不大于 35mm，在兩筋中鋪砂漿，抹子拍實，木杠刮平，用鋼抹子壓三遍成活。第一遍輕壓；第二遍把砂眼、腳印壓平，不得漏壓，第三遍用勁稍把二遍的抹子紋壓平。關鍵掌握好壓在第二、三遍的時間，第一遍壓完，待砂漿干到人踩上去不下陷， 開始壓第二遍，當砂漿干到腳踩上稍有腳印，面抹子抹上去無抹紋時方可壓第三遍，壓光應在砂漿終凝前完成。注意養(yǎng)護、濕潤。 衛(wèi)生間樓面施工時還應注意以下幾點： (1)、在水泥砼結(jié)構層上鋪涂隔離水類涂料隔離層時找平層表面應潔凈、干燥，其含水量不大于 9%，并涂刷與卷材性能配套的材料的茂盛處理劑一道，鋪設找平層后，涂刷基層處理劑的相隔時間以及其配合比均應通過試驗確定。一般底油涂刷一晝夜后方可鋪設隔離層。 (2)、隔離層設計采用聚乙烯丙綸復合防水卷材。防水卷材和防水 28 涂料應符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標準的規(guī)定，鋪設卷 材前，其下一層表面應平整、潔凈，無空鼓，裂縫和起砂現(xiàn)象。防水卷材的鋪設應展平壓實，擠了的瀝青膠結(jié)趁熱刮去鋪貼好油氈面不得有皺折、空鼓等不嚴等缺陷。油氈搭接長度，長邊不小于 lOOcm，短邊不小于 150cm，搭接縫處必須用瀝青膠結(jié)料封嚴。 (3)、鋪防水材料時，在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪涂，并應超過套管的上口，在靠近墻面外，防水材料亦應向上鋪涂，并應按設計要求高出面層 60cm。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪少防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為2030cm，在 24h內(nèi) 無滲漏為合格，并應做好記錄。 (4)、填充層設采用 300 厚 1： 6 水泥爐渣，屬松散形保溫材料，鋪設時應在其上面堆放重物，完工后其厚度偏差 +10%或 5%。 九、裝飾工程 內(nèi)、外墻抹灰 抹灰前，主體結(jié)構必須驗收合格，門框安裝檢查位置正確，基層己按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于 7mm，找好規(guī)矩，經(jīng)檢驗后再確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用 1： 3水泥砂漿做成 5cm見方和開頭操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約 5cm，間距約 ，墻面大 29 面積抹灰前應先做水泥護角及踢角線，室內(nèi)墻柱及窗臺陽角用 1： 3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍士后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為 2m，每側(cè)寬度為 6cm。 墻面抹底灰在沖筋約 2 小時左右就可以進行，先薄抹一層 1： 1：6 水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用鋁合金大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當?shù)鬃踊伊?、七層干時，即可開始罩面灰（ 5mm 厚紙筋麻刀 石灰面層），一般先薄薄刮一遍，另一個隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。 砼面在模板拆除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道摻水泥用量 3%的 107膠。 質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 雨棚底、天溝底、樓梯間內(nèi)墻仿瓷涂料施工 本工程雨棚底、天溝底、樓梯間內(nèi)墻裝飾設計主要采用仿瓷涂料，施工時基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化現(xiàn)象；基層表面泥土、灰塵油污、 油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。 涂刮仿瓷涂料前，一般先涂刮一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。 涂刮時，其涂刮方向和選行程均應一致。涂刮層次為二遍，在前 30 一度涂層表面干后才能進行后一度涂刮。前后兩次涂刮的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、溫度有密切關系，通常不少于 3h。 外墻面磚施工工藝 (1)、基層處理一彈線、貼墻沖筋一 1： 3 水泥砂漿打底一彈線排版一貼引磚一貼面磚一灌縫一清理。 (2)、排版彈線 對整個墻面進行排版彈線，先彈 豎直控制線，用經(jīng)緯儀復查，再彈水平線。將所有的線全部彈出，包括門窗洞口邊線等。這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調(diào)整幅度不超過 39。2mm?；铱p寬度控制在8lOmm之間。 (3)、面磚粘貼 ①、施工準備 首先將采購的面磚進行檢驗。在規(guī)格、級別、色號相同的品中以30箱為一組，不足部分乃為一組，平均抗折試驗強度不低于 5Mpa，其中單塊最小值不低于 4Mpa，吸水率小于 22%。凍融試驗反復 25次后，無裂紋、起鼓、剝落等異?，F(xiàn)象為合格產(chǎn)品。面磚顏色和尺寸應統(tǒng)一，表面平整、邊緣整齊，無空鼓、裂紋、 暗痕、缺棱掉角等現(xiàn)象；貼磚前，須對班組進行詳細的書面交底和現(xiàn)場交底。 ②、貼磚方法 先貼豎直控制行，從陰陽角開始，間距 5~6m，再貼橫控制行，間距為兩步架高（約 3. 6m）。控制行面磚貼好后，用細棉線作控制線， 31 橫行、豎行都掛好，控制行內(nèi)貼磚自左至右，自下而上。水平直角采用 45o拼角，豎向角窗上下口泛水邊采用 15mm 坡度切角。鋪貼的漿用水泥膠，在磚的背面涂滿水泥膠，厚 34mm，用力擠壓，并用灰刀柄輕輕敲實。貼完一排面磚檢查一次，有時水泥膠過稀或墻面太濕，面磚可能出現(xiàn)滑動，注意掌握在水泥膠初凝 之前調(diào)整，然后貼下一排面磚，并及時將面磚表面和縫內(nèi)余漿清理干凈。貼完以后 6 小時左右進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于 2 天。因豎縫的寬與垂直完全靠目測控制，所以在操作中要特別注意時刻靠尺檢查，除了依靠墻面的控制線外，還應該常用線錘檢查，及時糾正。 ③、面磚勾縫 大面積面磚貼完以后，進行全面檢查，將空鼓錯位的面磚用彩色粉筆加以標記，然后逐塊進行修整，直到確認無誤后開始勾縫。勾縫用 1： 1 水泥砂漿，水泥應一次進貨并保證專用（以減少色差）砂采用粗砂。用木抹子將水泥砂漿壓入縫內(nèi)，將縫填平，再用槽刨抽縫，中間鐵芯寬 8mm（ 8mm 為橫豎縫寬度），凸出 4mm，做成分縫。用槽刨在縫內(nèi)來回搓，直到縫深度符合要求，縫表面水泥砂漿光滑、無孔洞、無峰窩為止，抽縫時應注意不要損壞面磚邊緣。完工后將面磚表面清理干凈，并注意養(yǎng)護。如果需要剔除的面磚，須先用切割機將縫切開后輕輕剔除，以免使其它面磚空鼓。 外墻面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 32 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 4 用 2m垂直檢測尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查 5 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 十、門窗工程 外墻門窗安裝前彈線找規(guī)矩，在最高層找出門窗位置后，以經(jīng)緯儀按此門窗位置為標準，將此門窗線往下引，并在各層門窗口處措標記，對個別不直的邊進行剔鑿處理，水平位置以樓層 +500mm 的水平線為準，彈線找平找直，每層樓保持標高一致。找好規(guī)矩后，按設計圖在安裝位置彈線，安裝門窗并及時將其吊直找平，確認安裝位置正確后，于用木櫝臨時固定。 木門洞口的預埋木磚、鐵件安裝牢固 ，木磚先作防腐處理，門框