【文章內(nèi)容簡介】 到70%強度時鑿除，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土澆注過程中應做好施工記錄，隨時檢查混凝土澆筑高度和混凝土用量是否相符。泥漿的拌制和回收處理泥漿采用附近挖方段的紅色粘性土拌制，~，精孔和混凝土澆注過程中置換出的泥漿必須導入泥漿池，進行沉定處理，嚴禁直接排入水庫內(nèi)形成污染。泥漿使用完，經(jīng)沉淀后清除至棄土場內(nèi)。三、下部工程基坑開挖基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺每邊大50cm，作為施工平臺，邊坡按照1：。機械開挖時，承臺底留5cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運或碼方堆放，堆放時離基坑邊緣至少保持2m的距離。樁頭鑿除樁頭采用風鎬鑿除，樁頭伸入承臺10cm，即樁頂標高比承臺底標高高10cm?？拷鼧额^處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標高滿足設計要求。承臺底處理基底人工清理整平至承臺底標高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比承臺平面尺寸每邊大5cm，有水承臺基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。在基底墊層上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。鋼筋加工1）鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。2）鋼筋網(wǎng)綁扎能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場進行鋼筋網(wǎng)綁扎。現(xiàn)場鋼筋網(wǎng)綁扎必須嚴格按照施工圖紙和技術交底進行。3）。承臺模板體系的選擇及支模方法根據(jù)本工程承臺特點擬定承臺橫板采用鋼模板，由于承臺截面尺寸規(guī)格一致，故擬定采用定型鋼模板組合而成，每個承臺模板體系，地過四周土體進行加固支撐。混凝土拌制以試驗室設計混凝土配合比為基礎做，考慮施工條件的差異、氣溫變化和材料質(zhì)量的波動，擬定施工配合比?；炷翝仓炷猎诎韬险炯信藕停炷凉捃囘\往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。承臺邊緣搭設溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2n。當混凝土自由傾落高度超過2m時，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析?；炷吝M行分層澆筑，為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直振搗棒與側(cè)模保持5~10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好?；炷恋牟鹉：宛B(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后拆除模板，模板拆除后用吊車吊出基坑外存放。養(yǎng)護必須在混凝土凝固后及時用薄膜覆蓋儲熱養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。四、墩柱、蓋梁和橋臺的施工方案一般要求1)模板的制作加工為保證具有足夠的支承能力和外觀質(zhì)量，用于墩柱、蓋梁施工的模板全部采用鋼模板，要求尺寸準確，接縫嚴密平整，不得漏漿。2）鋼筋制作鋼筋在庫房場地下料加工，制成半成品后運至施工現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋對焊接頭要求保證受力筋軸線在同時一直線上，對于指接焊，嚴格控制焊接長度，雙面焊不得小5d，單面焊不得小于10d.3）混凝土墩柱、蓋梁的混凝土的施工，均要求采用分層澆筑、分層振搗的方法進行，分層厚度要嚴格控制，嚴格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振，不過振。4）混凝土的養(yǎng)生和拆?；炷翝仓瓿珊螅瑧皶r進行覆蓋和養(yǎng)生，不得讓太陽直接影曬，縱向受力的構件，強度達到70%后可拆模，橫向受力的構件，強度必須達到90%以上才能拆模。施工技術措施及要點1）測量定位：地柱的中心線要和樁基中心線重合，施工前設置墩柱切線方向的護樁，施工過程當中隨時進行復核，保證墩身的垂直度達到要求。2）主筋的預埋與定位；根據(jù)施工圖鋼筋尺寸，用槽鋼制作一個墩樁鋼筋骨架的定型模具，在系梁鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，再按模具安裝主筋，同時加設墩柱定位加強箍筋。施工時分段進行，但接頭處的鋼筋接頭必須嚴格按要求進行焊接，混凝土面應鑿平后打毛，并用清水沖洗干凈。3）鋼筋綁扎時，先搭設好工作平臺，并采取必要的安全防護措施，嚴防施工過程中出現(xiàn)傾斜和傾覆，墩柱的模板在地面進行拼裝，幾何尺寸、順直度和拼裝接鏈符合要求后，用吊車進行安裝。拌制的混凝土應具有良好的工作性，便于振搗和防止離析，混凝土澆筑時采用串通卸料，以降低混凝土卸落高度，防止出現(xiàn)離析。4）蓋梁的施工應在墩柱強度達到足夠的支承能力后進行，施工重點要控制好腳手架的指設，減少沉降和彈性變形，混凝土澆筑時應從中間向兩邊對稱澆筑，分層振搗。橋臺施工要點由于施工場地限制，施工便道布設在橋臺位置上，橋臺的施工直在柱基和墩柱施工設備撤出、圍堰填料清除后進行。橋臺基坑開挖后檢查地基承載力，達不到設計要求時應進行處理，合格后按基礎墊層一混凝土基礎一臺身一臺帽一背墻的工序順序進行施工。橋臺施工后，就及時用透水性材料進行回填。1）臺身施工橋臺砼施工模板采用鋼模板搭支架配合，局部采用木模，分層澆筑。砼采用商品混凝土，砼攪拌車運輸，插入式振搗器振搗密實。2）臺帽施工臺帽、背墻鋼筋綁扎在前墻內(nèi)預先制作的“板凳筋”上進行，高度按實際基坑底高度現(xiàn)場確定，鋼筋采用中Φ20。板凳鋼筋錨固于基底巖層上，錨固深度20cm。頂帽鋼筋綁扎完畢后與板凳筋綁扎焊接固定。鋼筋焊接、綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎制作完應及時通知技術、質(zhì)檢檢查，合格后方可進行下一步工序。3）模板和混凝土澆筑同承臺五、上部工程預應力混凝土空心板是本工程控制重點和難點。預制場布置安排遵循“安全、經(jīng)湊、通暢”的原則，根據(jù)實際情況，采用邊預制邊安裝的施工方法。根據(jù)混凝土空心板施工的特點，選用流水作業(yè)施工，專門設立鋼筋工、模板工、張拉工、砼工和起吊工等五個工種。分別負責各道工序的施工，使現(xiàn)場施工人員做到各負其責、各行其事，使整個預制場的施工形式一個有計劃、有規(guī)律的生產(chǎn)流水線，保證施工進度與施工質(zhì)量?；炷量招陌宓念A制和存放場地采用延伸式預制場，即在南岸橋頭引道位置沿軸線將預制底座、存梁場、砂石料堆場和拌和站一字排列。預制場配3臺50噸吊車，主要負責混凝土空心板預制施工、移梁存放和梁的安裝等工作。每片混凝土空心板的預制周期為8d~10d?；炷量招陌寤炷恋倪\輸采用混凝土灌車，混凝土運到位后使用直接放入模內(nèi)。模板的制作與安模板的安裝和拆除均采用人工拆除，裝拆控制事項如下：1)在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。2）模板在吊運過程中，應注意避名碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。3）模板在首次使用時，要對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。4）裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，以保證接鏈緊密，不漏漿。模板安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應進行檢查，若超出容許偏差，則應及時糾正。鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作在鋼筋棚加工進行，所有鋼筋在加工之前，必須先作清初，除銹和調(diào)直處理?；炷翝仓摻畎惭b完畢，經(jīng)自檢后報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后進行模板安裝，混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，澆筑時混凝土直接從混凝土灌車送入模內(nèi)?；炷恋恼駬v采用附著式配插入振搗器。澆筑采用水平分段分層澆筑，從梁的一端順序向另一端順序推進。分段長度4m~6m，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平?；炷翝仓┕た刂剖马椚缦拢喉艥仓埃獙λ胁僮魅藛T進行詳細的技術交底，并對模板的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。砼澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，開動側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中要隨時檢查混凝土的塌落度，嚴格控制水灰比以保證混凝土的質(zhì)量。每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還應制作隨梁同條件養(yǎng)護的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強度控制依據(jù)。認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄?；炷琉B(yǎng)護梁板澆筑后，進行鋪蓋草絮并定時灑水養(yǎng)護。氣溫較低時做好儲熱養(yǎng)護?；炷量招陌迨┕さ募夹g控制措施1)后張法預應力鋼筋混凝土連續(xù)混凝土空心板預應力孔道的預留，根據(jù)設計預應力鋼材直徑、長度、形狀、先用預埋鐵皮波紋管，安裝位置定位準確，在施工中根據(jù)設計定位數(shù)據(jù)采用“U”型或“”型定位，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，預留的孔道根據(jù)需要設置壓漿孔及排氣孔。2）預制時應嚴格按照各部截面尺寸，確保鋼筋凈距及間距，為了防止砼產(chǎn)生裂縫和預制件邊棱破損，當混凝土空心板砼強度達到后才能進行拆模。3）預應力張拉要求砼強度達到設計規(guī)定的90%以上進行張拉，張拉采用張拉力與伸長值雙控。在施加應力前，應對砼構件進行檢查，內(nèi)容包括錨墊板位置是否正確，孔道內(nèi)有無水分及雜物等。4）安裝張拉設備時，千斤頂、壓力表必須檢驗校定，對直線預應力鋼紋線，就使張拉應力的作用線與孔道中心線重合，曲線預應力鋼絞線，應使張拉力與孔道中心線末端的切線重合，采用超張拉的方法減少應力損失（鋼絞線松馳或孔道摩阻力引起的應力損失），對每束鋼絞線進行初張拉，初張拉為10%。預應力鋼絞線在張拉控制應力達到規(guī)定要求后方可進行錨固，錨固類型為夾片式。5）預應力鋼絞線張拉錨固后，管道應在24小時內(nèi)壓漿，并壓漿密實，壓漿標號不得低于規(guī)范混凝土標號。應對埋置在梁體內(nèi)的錨具在壓漿后將其沖洗干凈，設置鋼筋網(wǎng)后澆筑砼封端。預制構件在孔道壓漿強度達到規(guī)定強度后方可進行吊裝移運。在吊裝移運時應采取措施，確保預應力產(chǎn)生的負彎矩不引起破壞作用，確保運輸梁體穩(wěn)定不發(fā)生傾斜。支座安裝1)支座在安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能指標，不符合設計要求則不能使用。2）要使墩、臺支座位置處的砼表面光滑、平整、清潔，保證全部面積上壓力均勻。3）在安裝支座前，檢查所有支座中心位置的表面、底面或支座墊石標高，使完成后的上部構造達到要求的標高。4）安裝支座時采用水泥座漿法，將支座粘貼在結(jié)構物上，砂漿應在支座邊緣的各方向延伸出5cm并子以修整。5)吊裝板前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，板安放時，必須仔細使板就位準確且與支座密貼，就位不準確的必須吊起重放?；炷量招陌灏惭b混凝土預制構件的起吊、運輸、裝卸和安裝時的砼強度應符合設計圖紙和規(guī)范規(guī)定。梁的出槽、吊裝：設計出槽門架和采用的吊裝形式，必須滿足安全生產(chǎn)的需要，安裝時對主梁、墩柱及基礎必須進行施工驗算?；炷量招陌寮茉O安裝應逐孔依次進行。六、橋面系工程施工空心板梁吊裝完成后，按照設計圖進行連續(xù)結(jié)構施工，進行橫較縫鋼筋制安和混凝土澆筑，在澆筑鉸縫混凝土時應注意使砼不流入支座之間的空腔里，以免影響支座伸縮。橋面鋪裝施工前將預制板梁表面鑿毛，然后清洗干凈，確保橋面鋪裝混凝土與預制板梁的連接?；炷量招陌屙斆媲逑锤蓛艉?，鋼筋制作安裝同承臺鋼筋網(wǎng)制作，橋面混凝土施工配合嚴格控制工作度、稠度和強度。瀝青混凝土拌合、運輸，攤鋪，碾壓等步驟。施工中必須注意控制好混合料各階段的溫度、碾壓的密實度、面層的平整度和抗滑性等關鍵技術和指標。橋面鋪裝完成后，進行伸縮裝置安裝。碾壓成形后，必須待溫度降至50℃以下方可開放交通。七、施工用電專項方案本工程施工臨時生活用電從當?shù)靥峁┑挠秒娊涌诮酉码娫矗F(xiàn)場施工用電用自備 2臺15KW的柴油發(fā)電機，供應施工用電。安裝施工用電總配電箱。沿道路旁架設一組臨時輸電線路將電源接入本工程施工區(qū)域。臨時輸電線路沿線需設明顯標志，保證施工及過往行車輛與行人安全。安裝技術措施(1）根據(jù)建設部JGJ5999施工線路必須做到TNS系統(tǒng)和三級配電兩級保護；(2）設置3m*3m*3m總配電室，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：(3）各級配電箱應與計算容量相符，可稍大；(4）配電箱，應裝設