【文章內(nèi)容簡介】 層時，R=0，；νc —— 混凝土的泊松比.計算：取S（t） = ，R = ，α = 1 105，νc = .1）混凝土3d的彈性模量公式：計算得：E（3） = 1042）最大綜合溫差△T = （℃） 最大綜合溫差△T均以負(fù)值代入下式計算. 3）基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計算公式：計算得： σ =（N/mm2）4）不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式：計算得：ft（3） = （N/mm2）5）抗裂縫安全度： k= 滿足抗裂條件當(dāng)混凝土入模溫度為28（℃）時，滿足抗裂要求?；炷寥肽囟炔荒艹^30（℃），否則不滿足抗裂縫安全度。墻體混凝土澆筑：先澆外墻，后澆柱，分支流向軸線并排前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。 外墻澆筑可采取分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊以后澆帶為界分成若干段。一般分34個小組，沿周邊分層分段澆筑，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。后澆帶留置直縫設(shè)置鋼板止水帶。地下室頂板混凝土的澆筑：方法與底板澆筑基本相同?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：地下室底板、墻和頂板澆筑完成后，要加強(qiáng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)不少于14d。地下室混凝土澆筑完畢后應(yīng)防止長期暴露，做完外防水后要抓緊基坑的回填，回填土要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。地下室防水工程地下室防水根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃分施工段流水施工，在地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部要處理完畢后進(jìn)行?；鶎犹幚恚喉艍γ嫒缬蟹涓C及松散的砼，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：2防水砂漿抹平捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，砼表面應(yīng)鑿毛。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20—30mm寬，50—60mm深的槽，用1：2水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理檢驗(yàn)手續(xù)。找平層抹完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)干燥后方可做SBS防水層。、主體結(jié)構(gòu)模板工程模板工程注意事項：模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。矩形柱模采用木模板，間距150mm的50100方木背楞，加Φ48鋼管和Φ12可調(diào)節(jié)螺桿做抱箍，間距450mm。本工程柱子的尺寸分別為500500、300300兩種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量。按標(biāo)高及所彈柱位置線用1:（100mm寬）。在柱鋼筋上每隔600mm掛一個塑料保護(hù)層墊，安裝完畢檢查扣件和螺栓是否緊固，將柱內(nèi)木屑等雜物清理干凈，并用水沖洗。樓板模板：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)滿堂腳手架和龍骨。滿堂架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。滿堂架一般為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。滿堂架搭設(shè)要求底層地樓面達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，采用多層支模時，腳手架應(yīng)垂直，上下層腳手架應(yīng)在同一豎向中心線上。各層腳手架的掃地桿、水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘牢固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板：梁模板支設(shè)按設(shè)計要求全跨長度的1/1000～3/1000起拱，懸臂梁起拱高度為L/300。當(dāng)梁高度大于600mm時，增設(shè)Φ12間距450450對拉螺栓，且不少于1道，當(dāng)梁高大于1000mm時，梁底設(shè)3排立桿，即在梁底中部多增加一道立桿。梁的側(cè)面及底部小肋均采用50100的方木，間距小于200mm，梁底部的水平桿用鋼管，間距為順梁方向700mm。模板的安裝和支設(shè)必須符合下列規(guī)范模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板構(gòu)造要簡單，拆卸要方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝條件。板的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板驗(yàn)收：為保證砼工程達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝完畢，在驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的基礎(chǔ)上，按下頁表允許偏差值進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理書面簽字手續(xù)。 模板允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置3截面內(nèi)部尺寸+3相鄰兩板面平面高低差2表面平整（2m）長度3 模板拆除：拆模時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸和硬撬。不承重的模板，其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度／m達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。鋼筋用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋，彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋加密按照圖紙和規(guī)范的要求部位進(jìn)行加密。 直螺紋機(jī)械連接：在工程中的柱縱向鋼筋直徑HRB400 熱軋帶肋22鋼筋以上采用直螺紋機(jī)械連接接頭，并滿足《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163—2004），接頭性能等級為二級。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任35d且不小于500m區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合要求。接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機(jī)械連接50不限綁扎連接2550鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎：施工工序：彈線→核對鋼筋→綁扎下層筋→安放馬凳筋→綁扎上層筋→墊保護(hù)層。復(fù)核測量控制軸線和標(biāo)高水準(zhǔn)基點(diǎn)，彈好鋼筋的位置線。底板鋼筋首先綁扎下層通長鋼筋，安放電梯井鋼筋，綁好底層筋后，擺放鋼筋馬凳；隨即綁扎上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后綁扎縱橫方向鋼筋?；A(chǔ)鋼筋采用滿扎滿綁，鋼筋接頭相互錯開，搭接長度滿足設(shè)計要求。柱鋼筋的綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。然后安裝柱子鋼筋。箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，柱筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護(hù)怪厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證柱筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135度鉤到位，箍筋平直段長度為10d箍筋直徑，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。每個交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，小辨向內(nèi)。梁鋼筋綁扎：先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，穿梁的上部縱向受力鋼筋筋與箍筋綁扎牢固；再綁側(cè)向構(gòu)造或抗扭鋼筋。梁的受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋的搭接長度、搭接位置要符合圖集規(guī)定和設(shè)計要求。梁筋底筋直徑大于等于25mm時梁底采用直徑25mm的墊鐵。板鋼筋綁扎：綁扎板筋用順扣或八字扣，雙向布置鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層板筋之間必須加馬凳筋，以確保上部鋼筋的位置，馬凳筋直徑同板筋直徑（板筋直徑不同取大值）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，設(shè)置間距不大于1000mm1000mm，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合圖集規(guī)定和設(shè)計要求。、主體結(jié)構(gòu)混凝土工程砼供應(yīng)方案根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和施工現(xiàn)場條件，工程所需要的全部混凝土均采用我公司內(nèi)部的商品混凝土攪拌站的商品混凝土。攪拌車運(yùn)抵現(xiàn)場后，通過混凝土泵送車在初凝前泵送至施工的部位進(jìn)行澆注?；炷恋臐仓炷翝仓?，要對模板支撐、標(biāo)高、鋼筋、軸線等進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并向監(jiān)理單位報驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計要求后，方可澆筑砼。施工縫的留設(shè)與處理：混凝土施工縫的留設(shè)計和規(guī)范要求。水平施工縫一般留在梁底面50mm處，垂直施工縫留設(shè)于梁、板跨度的中間1/3范圍內(nèi)?；炷潦┕たp的處理：混凝土澆筑完畢并找平后，～1小時以內(nèi)在砼表面噴或涂一道緩凝劑，使表面混凝土的凝固遲于內(nèi)部，待下部混凝土終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿沖掉，露出半個石子，使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。基層處理：澆筑砼前要清掃沖洗模板和接觸的混凝土表面，框架柱根部與梁接槎處在清理干凈的基礎(chǔ)上澆灌與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做接槎處理。框架柱、梁、板砼澆注的施工工藝：框架柱砼澆筑：澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不得大于500mm?？捎脺y桿每隔500mm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗(yàn)分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件是否有位移現(xiàn)象。梁、板砼澆筑：澆筑方法用“趕漿法”，即澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁、框架柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷潦┕ぶ袘?yīng)注意事項砼施工過程中，對振搗人員要定崗位掛牌施工，實(shí)行獎罰制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實(shí)，振搗時要均勻排列，防止漏振。砼澆筑時，嚴(yán)格控制標(biāo)高，每層都用水平儀測平，彈出控制線。砼澆筑前應(yīng)用高壓水或吸塵裝置清理模板內(nèi)雜物。澆筑前及時通知各安裝隊伍，做好預(yù)留洞、預(yù)埋件，防止后鑿砼?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后開始，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。水平結(jié)構(gòu)采用灑水覆蓋草氈或棉氈養(yǎng)護(hù)，垂直結(jié)構(gòu)主要采取塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。、砌筑工程加氣混凝土磚施工的方法加氣混凝土磚進(jìn)場必須要有合格證，規(guī)格為600*100*200，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠證明和試驗(yàn)單。并且經(jīng)現(xiàn)場見證?。ㄋ停訌?fù)試合格后方可使用。磚應(yīng)提前一、二、天澆水濕潤，砌筑時磚的含水率要控制在10%15%,筑前應(yīng)用墨線彈出墻體中線及邊線，并澆水濕潤。在磚墻轉(zhuǎn)角及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間距離不超過15 m，為保證墻面平整度，除120㎜墻以外均要兩面掛線砌筑。砌筑時應(yīng)采用擠揉式加漿法，使水平砂漿飽滿度不得小于80％。燒結(jié)多孔磚施工的方法燒結(jié)多孔磚規(guī)格為：240㎜115㎜90㎜必須有出廠合格證，且齡期超過28d的方可使用。砌筑前試擺時，在不夠整磚處，可用普通黏土磚補(bǔ)砌：多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面方向砌筑。在門口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。其他要求同實(shí)心黏土磚砌筑。砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌體面向朝上，砌筑時應(yīng)對孔錯縫搭砌，當(dāng)無法對孔砌筑時，燒結(jié)多孔磚搭砌長度不應(yīng)小于60㎜，若不能保證搭砌長度，則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋或網(wǎng)片。燒結(jié)多孔磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。豎縫的砂漿飽滿度不小于80％，砌體中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灰縫厚度在8㎜～12㎜之間，砌筑時一次鋪灰不得大于800㎜， m。、抹灰工程裝飾裝修工程施工原則：策劃先行，樣板引路。內(nèi)墻抹灰工藝流程：貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰→修抹預(yù)留孔洞→抹面分層抹灰施工前，先做好策劃與樣板間，符合要求后再組織下步施工?？蚣苤⒘?、板、墻應(yīng)自上而下打磨平整，抹灰前灑水濕潤。然后根據(jù)質(zhì)量等級的要求按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最薄不應(yīng)少于7mm。首先在陽角部分做水泥護(hù)角，然后按灰餅?zāi)ǖ谆?，?dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水潤濕）。罩灰應(yīng)二遍成活，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。外墻保溫本工程的外墻面采用聚苯板，在主體工程施工完畢后，外墻保溫即開始施工。施工前要把表面的油污、浮漿、雜物等清理干凈，把誤差超過20mm混凝土或砌塊打磨平整。根據(jù)外墻的尺寸，彈好標(biāo)高和軸線的控制線，根據(jù)具體尺寸備料。先滿鋪粘一層膠粘劑，按彈線位置立即安裝就位，按確定的控制線從上向下逐層粘貼保溫板。安裝時用平推擠，并用橡皮錘敲振，使所有相拼合面濟(jì)緊冒漿，并使板貼緊墻面。板的上端，如未擠嚴(yán)留有縫隙時，它用木楔適當(dāng)楔緊，并用膠粘劑將上口填塞密實(shí)，膠粘劑干后撤去木楔，用膠粘劑填塞密實(shí)。安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，高出的部分用橡皮錘敲。、門工程按設(shè)計尺寸彈好門位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。校核已留置的門洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。安裝門框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。采用后塞口施工。 門的附件安裝應(yīng)齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀，扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹