【文章內容簡介】 泵澆筑；引橋的雙柱墩采用吊車配吊斗澆筑，串筒卸落混凝土。施工前將砂石料清理干凈（去除雜草、土塊等），混凝土按配合比通知單進行拌合。各種材料配比數(shù)量采用電子自動計量控制，混凝土攪拌設專人監(jiān)督控制。澆注混凝土前模板內的雜物清除干凈，并嚴格按規(guī)范對混凝土施工縫的要求對原混凝土表面進行處理。模板安裝前，表面涂刷專用的脫模劑，以保證混凝土表面的光潔、減少墩柱表面的氣泡。混凝土澆筑從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，其分層厚度為30cm。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，振動器應避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應保持一定距離，一般為10cm。混凝土澆完底層后，在灌注上層時，振動器機頭應稍插入至下層使兩層結合一體。砼應振動到停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為止。砼灌注應連續(xù)進行，如因故間歇時不應超過允許間歇時間，以便在前層砼初凝前將續(xù)灌層砼振搗完畢，否則按施工縫處理。主橋和引橋的薄壁空心墩第二至最后一級的施工1）第一級混凝土澆筑完成，并綁扎第二級墩身鋼筋。2）將第一級模板作為支撐，支立第二級模板，然后同6~7步，完成第二級施工。3），進行鑿毛處理，并綁扎第三級墩身鋼筋。4）將第一級模板拆除，以第二級模板為支撐，將第一級模板翻到第二級模板上，支立為第三級模板進行第三級混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施工。5）對于主橋和引橋的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段時，設置好牛腿的預埋盒。并利用牛腿搭設支架，安裝內模板，完成墩頂實心部分的施工。主橋雙肋之間的系梁，同樣利用預埋的牛腿搭設支架施工（詳見附圖）。主橋墩柱施工完成后，牛腿不拆除并作為墩頂箱梁段施工的支撐使用。四、蓋梁施工（一） 工程概況：引橋26~38蓋梁26座，39~42蓋梁8座，43橋臺帽梁2座。（二）施工方案要點：主要施工機械配備：塔吊2臺，吊車3臺，混凝土輸送泵2臺，混凝土運輸車8臺，混凝土拌和機2臺，裝載機2臺。施工計劃及總體安排：對于引橋的26~38墩蓋梁，由于墩身較高，采用在墩柱上預埋牛腿作為支撐，在牛腿上安裝支架和模板。對于39~42雙柱式低墩蓋梁，采用落地式支架進行施工。43橋臺帽梁，在填土至帽梁底后，鋪筑5~10cm厚的素混凝土做底模，然后施工帽梁。26~38墩，單個蓋梁的施工周期為15天，計劃配備兩套底模，一套側模。39~42墩，單個蓋梁的施工周期為20天，計劃配備一套底模，一套側模?？紤]墩柱施工進度和冬季3個月不施工。引橋蓋梁計劃工期為2002年4月20日~2003年3月30日。（三） 工藝流程圖（附后）（四） 施工方法、要點：分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。技術交底：施工前，現(xiàn)場技術員應向工段和班組長進行書面技術交底，內容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質量與安全措施等。測量放樣：根據(jù)墩柱中心及蓋梁軸線控制點坐標，用全站儀從導線點在墩頂面精確測放出墩中心的位置和蓋梁軸線控制點。支架工程：高墩蓋梁施工時，在墩柱預埋的牛腿盒中安裝牛腿。然后安裝支架（包括施工操作平臺）和底模，在蓋梁鋼筋安裝完成后，安裝側模。對于雙柱式墩蓋梁，在墩臺施工完成后，進行場地平整碾壓處理。在支架范圍內澆筑10cm厚的混凝土作為基礎，然后搭設蓋梁施工的支架，支架形式為落地式滿堂紅支架。鋼筋工程：按設計圖下料，鋼筋骨架在地面上加工完成后，吊裝到蓋梁支架上進行綁扎。模板工程：蓋梁模板采用大面定型鋼模，自行設計，定點加工，有足夠的強度和剛度。支立模板前將墩頂面鑿毛處理，根據(jù)測量放樣鋪設底模板。蓋梁鋼筋綁扎完成后，安裝側模。模板檢查：模板支立完成后，檢查對穿拉桿是否上緊，相鄰模板連接是否牢固，并用經(jīng)緯儀對模板上下口進行測量檢查，確保蓋梁模板偏位小于1cm，垂直度滿足要求?；炷凉こ蹋夯炷敛扇〖邪韬?，罐車運輸，高墩的蓋梁混凝土采用混凝土輸送泵澆筑；引橋的雙柱墩蓋梁采用吊車配吊斗澆筑。澆注混凝土前將模板內的雜物清除干凈，混凝土結合面用水潤濕。混凝土澆筑從低處開始逐層擴展升高，水平分層，分層厚度為30cm左右。振搗時使用插入式振動器，振動器插入的距離以直線行列插搗時，振動器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入混凝土內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。振動器靠近模板時，機頭與模板應保持一定距離，一般為10cm左右。在振搗上層混凝土時，振動器機頭應插入一定深度內，使兩層結合一體。振搗過程以混凝土頂面無顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止。五、引橋上部施工（一）工程概況：本合同段引橋上部為預應力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用預制場集中預制，架橋機架設，先簡支后連續(xù)法施工。引橋上部預制預應力混凝土連續(xù)箱梁共計136片。引橋連續(xù)梁中：26~29；40~43均為3孔一聯(lián)。29~32；32~36；36~40均為四孔一聯(lián)。 （二）施工方案要點：主要施工機械配備：龍門吊1臺，吊車1臺，運梁平車1臺，混凝土拌和機2臺，裝載機2臺，架橋機1套。施工計劃及總體安排：根據(jù)現(xiàn)場地形情況以及擬采用的架梁方案。箱梁預制場擬設置在43臺右側位于路基外的臨時征用的場地上（詳圖附后）。預制場計劃占地 20 畝。考慮到43橋臺頂面的標高與預制場地面的高差較大，因此計劃先將43臺背的路基先開挖一部分，以便將預制梁通過從預制場引出的鋼梁移至鋪設在臺背路基上的運梁軌道上，并最終與架橋機相接（詳圖附后）。每片預制箱梁的施工周期為7~9天，根據(jù)引橋的總體施工計劃和蓋梁的施工進度計劃。預制箱梁的施工時間計劃為：2002年6月1日~2003年5月15日。箱梁安裝時間為：2002年8月1日~2003年6月30日。（三） 工藝流程圖（附后）（四） 施工方法、要點：分項工程開工申請：施工之前，將分項工程的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。技術交底：承臺施工前，現(xiàn)場技術員應向工段和班組長進行書面技術交底，內容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質量與安全措施等。 箱梁預制（1）預制場及底模設置：預制場內設置混凝土拌合站、料場、鋼筋加工場、預制梁底模臺座、存梁場等設施。預制梁底模臺座的設置，是先將原地面清除腐質土后整平壓實，在處理好的場地內澆筑20cm厚的C20混凝土對場地進行硬化。然后設置寬度略小于梁底寬度，整體式鋼模底面的預制臺座，預制臺座按計算設置反拱。并預留好模板支護和加固的設施。完善預制場的給排水系統(tǒng)，選用跨梁龍門作為預制場施工中的吊運工具。（2）鋼筋工程：按設計圖下料，先在底座上綁扎底板和腹板鋼筋，安裝底板和腹板內波紋管。然后安裝側模和內模，內模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，安裝預埋件。（3）模板工程：側模采用固定式定型鋼模板，內模采用活動式定型鋼模。自行設計，定點加工。模板表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后投入使用。模板安裝順序：先安裝側模，然后安裝內模，最后安裝端模。內模在地面拼裝成一個整體后吊裝。（4）混凝土澆筑：箱梁混凝土采用龍門吊配吊斗澆筑。澆筑施工從梁的一端向另一端進行。先澆筑底板混凝土，超前腹板混凝土3~4m。然后一起澆筑腹板混凝土，腹板混凝土斜向分層，分層厚度為30cm左右，從端頭逐步往前推移。待端頭腹板混凝土澆筑到頂板位置后，一起澆筑端頭的頂板混凝土，再逐步往前推移。施工中注意新老混凝土的施工銜接時間，在先澆筑的混凝土初凝前完成。澆筑時以插入式振搗器的振搗為主，安裝在側模上的附著式振搗器為輔，頂板振搗采用平板振搗器振搗。（5）箱梁養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，將頂面混凝土抹平、收漿和拉毛。然后進行覆蓋養(yǎng)生。（6）模板拆除：養(yǎng)生至混凝土達到拆模強度后拆除模板，并繼續(xù)覆蓋養(yǎng)生。（7）穿束及張拉：將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預留的孔道（即波紋管）內。在預制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管被漏漿堵塞，采取先在波紋管內穿入清孔器。以便在混凝土施工過程中及時將可能的漏漿清除。當箱梁砼達到設計強度的90%后進行預應力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進行。張拉前對張拉設備進行檢驗和標定。并且鋼束的張拉質量控制采取張拉應力和伸長量雙控，并以張拉應力的控制為主。（8）孔道壓漿：預應力束張拉完成，檢驗合格后進行孔道壓漿施工。施工時先將孔道中沖洗干凈，清除積水，然后壓注按配合比配置的水泥漿。箱梁運輸、安裝（1）預制場設在臺背路基外側，在箱梁安裝時，先將預制梁從存梁場通過預制場龍門移到鋪設在臺背路基上的運梁軌道上（詳圖附后）。然后用運梁平車將梁運至架橋機處，喂入導梁式架橋機。預制箱梁安裝采用導梁式架橋機。安裝前由測量人員測放出墩臺軸線和每片梁軸線正對墩臺上的梁軸線， cm。同時測放出支座中心位置，進行支座安裝。（2）箱梁安裝注意事項起、運、吊梁所用機具在使用前要全面檢查，以確保施工安全；安裝現(xiàn)場設專職指揮，統(tǒng)一信號；箱梁安裝時應由技術人員現(xiàn)場檢查監(jiān)督，確保安裝質量，安裝前進行技術交底和安裝教育，施工時安全員跟班監(jiān)督。箱梁安裝完成后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，并填寫安裝記錄?，F(xiàn)澆濕接頭每孔梁安裝完成檢查合格后，安裝梁與梁之間的現(xiàn)澆濕接縫吊模，綁扎連接鋼筋，然后澆筑濕接縫混凝土。待濕接縫混凝土養(yǎng)生后強度達到設計時，繼續(xù)安裝下一孔箱梁。待一聯(lián)的箱梁安裝完成后，安裝各孔梁間的濕接頭模板，然后綁扎接頭鋼筋，澆筑濕接頭混凝土。六、主橋上部施工（一）墩頂箱梁段及相鄰梁段的施工墩頂箱梁段及相鄰梁段（一般稱為0塊和1塊，為敘述方便，以下稱0塊和1塊），因為1塊沒有縱向預應力張拉，為方便掛藍拼裝，決定將0塊和1塊同時施工，又由于梁體高度較小，混凝土澆筑一次完成。本合同上下游共16個T構，每個T包括墩頂0及1塊共有30段，由于受施工空間限制，上下游不能同時施工，又考慮箱梁懸澆上下游需錯節(jié)段施工，0及1塊施工可上下游次序進行。此項施工投入模板及支架各2套，每個0塊施工周期45天，總工期為360天?？紤]到墩柱的施工進度計劃，因此0塊工期計劃為2002年5月1日~2003年8月30日（冬季不考慮施工）。工藝流程圖附后；施工方法要點：1）分項工程開工申請：施工之前，將0塊的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測量放樣資料，原材料的檢驗資料，機械設備及施工人員的配備情況等資料報請監(jiān)理工程師和業(yè)主批準。2）技術交底：0塊施工前，現(xiàn)場技術員應向工段和班組長進行書面技術交底，內容包括施工方法、技術數(shù)據(jù)、質量與安全措施等。 3）安裝牛腿：墩身施工完畢后，清理牛腿預埋盒，將牛腿安裝在預埋盒內，安裝時確保預埋螺桿牢固可靠；牛腿安裝后對其頂面標高進行檢查。 4）安裝分配梁、H型鋼及貝雷片：牛腿安裝完畢并且標高檢查合格后，在其上安置分配梁，分配梁上安置H型鋼，再在H型鋼上放置貝雷片，以上幾部分要接觸良好，受力傳力均勻。 5）鋪設底模：底模采用定型大面鋼模；調整貝雷片標高，使之符合底模鋪設要求。在調整后的貝雷片上鋪設底模，測量放樣檢查底模的標高、平面位置和平整度。 6）鋼筋工程：按照設計圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼筋，后綁扎頂板鋼筋。 7）模板工程