普通低碳鋼表面陶瓷膜層的制備(編輯修改稿)
2025-07-27 23:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相比，這種方法制得的工件則有更高的強度和耐磨性；而且這種方法比其他表面強化工藝的操作工序簡單，電解液污染也比較小。所以，本次實驗的基本思路是：將微弧氧化工藝與電鍍或熱浸鍍工藝相結(jié)合，使低碳鋼這種表面不能直接進(jìn)行微弧氧化的金屬材料在其表面形成一層可以進(jìn)行微弧氧化的鋁金屬薄膜，然后對鋁薄膜進(jìn)行微弧氧化，使低碳鋼表面形成一層陶瓷膜層。然后，對制備好的材料進(jìn)行一系列性能的研究與測試，主要是耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、耐高溫?zé)釠_性。三、作品具體實施方案：陶瓷膜層的制備：（1）熱浸鍍：熱浸鍍的工藝流程為：除油—除銹—助鍍—保護(hù)非鍍部位—熱浸鍍—清洗a. 除油：除油在加熱到80℃至沸騰的普通堿液中進(jìn)行。將油污除盡后經(jīng)水洗然后除銹。b. 除銹：除銹在配置好的混合酸中進(jìn)行，酸液加熱到50℃左右，此溫度下除銹速度快而且徹底。c. 助鍍：為避免除銹后的鋼件表面氧化為Fe2O3，用常溫鈍化法處理使鋼件表面瞬間形成Fe4O3薄膜，避免被氧化為Fe2O3，有利于熱浸鍍的進(jìn)行。d. 熱浸鍍：熱浸鍍鋁在坩堝爐中進(jìn)行，為防止鋁液的氧化在其表面添加一層覆蓋劑，實驗在較低的溫度下進(jìn)行。實驗完成后，用自來水沖洗，自然干燥。（2）電鍍：本實驗采用熔鹽電鍍方法在低碳鋼表面電鍍鋁電鍍鋁實驗材料：基體：普通低碳鋼 陽極：工業(yè)純鋁實驗所用主要化學(xué)藥品：氯化鈉、氯化鉀、無水三氯化鋁、無水乙醇、丙酮實驗方法：電鍍鋁前期處理及準(zhǔn)備：先將NaCl和KCl按照1:1比列混合后，烘干。在配置熔鹽前需將無水AlCl3研磨成細(xì)小的碎粒，使其與NaCl和KCl能均勻混合，其三者的質(zhì)量比是8:1:1，低碳鋼試樣在電鍍前先打磨然后用丙酮浸泡除油，再用酒精擦凈后將其烘干。實驗時先將按比例配好的混合鹽裝入干鍋加熱至熔融狀態(tài)，加熱至150℃后，保溫一段時間然后用純鋁做陽極低碳鋼工件做陰極，保持一定的電流密度進(jìn)行電鍍，一段
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