【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混有醫(yī)療臨床廢物； ，進(jìn)口廢鋼容器、管道及其碎片必須向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)曾經(jīng)盛裝或輸送過的化學(xué)物質(zhì)的 主要成分以及放射性檢驗(yàn)證明書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用； 不同性質(zhì)的廢鋼分類存放，以免混雜，如低硫廢鋼、超低硫廢鋼、普通類廢鋼等，另外，應(yīng)根據(jù)廢鋼外形尺寸將廢鋼分為輕料型廢鋼、統(tǒng)料型廢鋼、小型廢鋼、中型廢鋼、重型廢鋼等，非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵，合金廢鋼要單獨(dú)存放，以免造成冶煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費(fèi)。堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為CaO，由石灰石煅燒而成，是脫P(yáng)、脫S不可缺少的材料，用量比較大。其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝、產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等產(chǎn)生主要影響。因此，石灰CaO含量高，SiO2和S 含量低，生過燒率低，活性高，塊度適中，此外，石灰還應(yīng)保持清潔、干燥和新鮮。螢石的主要成分是 CaF2，焙燒約930℃。螢石助熔的特點(diǎn)是作用快，時(shí)間短。但大量使用螢石會(huì)增加噴濺，加劇爐襯侵蝕，污染環(huán)境。 。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石。轉(zhuǎn)爐采用生白云石或輕燒白云石代替部分石灰造渣。可減輕爐渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明顯效果。合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預(yù)制成型。合成渣劑熔點(diǎn)低、堿度高、成分均勻、粒度小，且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了轉(zhuǎn)爐造渣負(fù)荷。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中，高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。氧化鐵亦稱鐵磷，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過程中產(chǎn)生的氧化殼層，鐵量約占70%75%。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用，使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持干燥。鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是Fe2O%，%%。氧氣轉(zhuǎn)爐任務(wù)： “四脫”（碳、氧、磷和硫）、“二去”（去氣和去夾雜）、“二調(diào)整”（成分和溫度）；采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程：上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理；傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼；出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及其成分、鐵水和廢鋼的成分、終點(diǎn)鋼水成分(表:41)；造渣用熔劑及爐襯等原材料的成分(表42)；其他工藝參數(shù)(表43)。表41 鋼種、鐵水、廢鋼和終點(diǎn)鋼水的成分設(shè)定值成分（%）類別CSiMnPSULCIF設(shè)定值≤≤鐵水設(shè)定值廢鋼設(shè)定值痕跡終點(diǎn)鋼水設(shè)定值①①[C]和[Si]按實(shí)際生產(chǎn)情況選?。篬Mn]、[P]和[S]%、%%留在鋼水中設(shè)定。表42 原材料成分/%成分類別CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3CaF2P2O5SCO2H2OC灰分揮發(fā)分石灰白云石表43 其它工藝參數(shù)設(shè)定值名稱參數(shù)名稱參數(shù)終渣堿度終渣∑w（FeO）含量（按向鋼中傳氧量w（Fe2O3）=,w（FeO）折算）煙塵量噴濺鐵損渣中鐵損（鐵珠）氧氣純度w(CaO)/w(SiO2)=15%，而w（Fe2O3）/∑w（FeO）=1/3，即w（Fe2O3）=5%，w（FeO）=%%（其中w（FeO）為75%，w（Fe2O3）為20%）為鐵水量的1%為渣量的6%99%，余者為N2爐氣中自由氧含量氣化去硫量金屬中C的氧化產(chǎn)物廢鋼量FeO%（體積比）占總?cè)チ蛄康?/390%C氧化成CO，1%C氧化成CO2由熱平衡計(jì)算確定,%，%由熱平衡計(jì)算確定,本計(jì)算結(jié)果為鐵水量的16%，物料平衡基本項(xiàng)目收入項(xiàng)有：鐵水、廢鋼、溶劑（石灰、螢石、輕燒白云石）、氧氣、爐襯蝕損、鐵合金。支出項(xiàng)有：鋼水、爐渣、煙塵、渣中鐵珠、爐氣、噴濺。計(jì)算步驟以100kg鐵水為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算。第一步：計(jì)算脫氧和合金化前的總渣量及其成分?？傇堪ㄨF水中元素氧化，爐襯蝕損和加入溶劑的成渣量，其各項(xiàng)成渣量分別列于表445中?？傇考捌涑煞秩绫?6所示。第二步：計(jì)算氧氣消耗量。氧氣實(shí)際耗量系消耗項(xiàng)目與供入項(xiàng)目之差。見表47。表44 鐵水中元素的氧化產(chǎn)物及其成渣量元素反應(yīng)產(chǎn)物元素氧化量/kg氧耗量/kg產(chǎn)物量/kg備注CSiMnPSFe[C]→{CO}[C]→{CO2}[Si]→(SiO2)[Mn]→(MnO)[P]→(P2O5)[S]→{SO2}[S]+(CaO)→(CaS)+(O)[Fe]→(FeO)[Fe]→(Fe2O3)90%=10%=1/3=2/3=56/72=112/160=（CaS）入渣入渣入渣入渣入渣78入渣78合計(jì)成渣量入渣組分之和①由CaO還原出的氧量；消耗的CaO量=56/32=。表45 加入溶劑的成渣量類別加入量/kg成渣組分/kg氣態(tài)產(chǎn)物/kgCaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3P2O5CaSCaF2H2OCO2O2石灰①②合計(jì)成渣量①石灰加入量計(jì)算如下:由表44可知渣中已含（CaO）=。渣中已含（SiO2）=。因設(shè)定的綜渣堿度R=，故石灰加入量為：[R∑w(SiO2)∑w(CaO)]/[w(CaO石灰)Rw(SiO2石灰)]=(%%)=；②(石灰中CaO含量)(石灰中S→CaO自耗的CaO量)； ③由CaO還原出來的氧量，計(jì)算方法同表44的注；表46 總渣量及其成分爐渣成分CaOSiO2MgOAl2O3MnOFeOFe2O3CaF2P2O5CaS合計(jì)0元素氧化成渣量/kg②③石灰成渣量/kg總渣量/kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%① 總渣量計(jì)算如下：因?yàn)楸?6中除(FeO)和(Fe2O3)以外的渣量為：++++++=，而終渣∑w(FeO )=15﹪(表53)，故總量為：247。﹪=。② w(FeO )= ﹪=。③ w(Fe2O3)= 5﹪=。表47實(shí)際耗氧量耗氧項(xiàng)/ kg供氧頂/ kg實(shí)際氧氣消耗量/ kg鐵水中元素氧化耗氧量(表44) 煙塵中鐵氧化耗氧量(表43) 　①爐氣自由氧含量(表48)　 合 計(jì) 合 計(jì)　?、贍t氣N2(存在于氧氣中，見表43)的質(zhì)量，詳見表48。第三步：計(jì)算爐氣量及其成分。爐氣中含有CO、CONO2（自由氧）、SO2。其中CO、COO2（自由氧）、SO2可由表554查得，O2和N2則由爐氣總體積來確定?，F(xiàn)計(jì)算如下。爐氣總體積：式中　——CO、COSO2各組分總體積，m3。本計(jì)算中，其值為： ++= m3；——ⅹ；%——爐氣中自由氧含量；99——由氧氣純度為99％轉(zhuǎn)換得來。計(jì)算結(jié)果列于表48。表48爐氣量及其分布爐氣成分爐氣量/kg體積/體積分?jǐn)?shù)/﹪COCO2SO20O2①①N2②②合計(jì)① ﹪=；質(zhì)量為：32/=；② 爐氣中N2的體積系爐氣總體積與其它成分的體積之差；質(zhì)量為：28/=。第四步：計(jì)算脫氧和合金化前的鋼水量。鋼水量Qg=鐵水量鐵水中元素的氧化量[煙塵、噴濺和渣中的鐵損]=[(75﹪56/72+20％112/160)+1+6％]=據(jù)此可以編制出未加廢鋼、脫氧和合金化前的物料平衡表49。表49 未加廢鋼時(shí)的物料平衡表收 入支 出項(xiàng)目質(zhì)量/kg%項(xiàng)目質(zhì)量/kg%鐵 水鋼 水石 灰爐 渣氧 氣爐 氣合 計(jì)噴 濺煙 塵渣中鐵珠合 計(jì)注：計(jì)算誤差為()/100%=％。計(jì)算所需基本原始數(shù)據(jù)有：各種入爐料及產(chǎn)物的溫度(表410)；物料平均熱容(表411)；反應(yīng)熱效應(yīng)(表419)；溶入鐵水中的元素對(duì)鐵熔點(diǎn)的影響(表420)。其他數(shù)據(jù)參照物料平衡選取。表410 入爐物料及產(chǎn)物的溫度設(shè)定值名稱入 爐 物 料產(chǎn) 物鐵水①?gòu)U鋼其他原料爐渣爐氣煙塵溫度/℃13002525與鋼水相同14501450① 純鐵熔點(diǎn)為1536℃表411 物料平均熱容物料名稱生鐵鋼爐渣煙塵爐氣固態(tài)平均熱容/KJ(kgK)1熔化潛熱/kJkg1218272209209液態(tài)或氣態(tài)平均熱容/kJ(kgK)1表412 煉鋼溫度下的反應(yīng)熱效應(yīng)組元化學(xué)反應(yīng)/kJk mol1/kJkg1C[C]+1/2{O2}={CO}　　　　　　　 氧化反應(yīng)13942011639C[C]+{O2}={CO2}　　　　　　　　 氧化反應(yīng)41807234834Si[Si]+{O2}=(SiO2　　　　　　　　　　　　　 氧化反應(yīng)81768229202Mn[Mn]+1/2{O2}=(MnO)　　　　　 氧化反應(yīng)3617406594P2[P]+5/2{O2}=(P2O5) 　　　　　 氧化反應(yīng)117656318980Fe[Fe]+1/2{O2}=(FeO)　　　　　 氧化反應(yīng)2382294250Fe2[Fe]+3/2{O2}=(Fe2O3) 　　　　 氧化反應(yīng)7224326460SiO2(SiO2)+2(CaO)=(2CaOSiO2)　　 成渣反應(yīng)971331620P2O5(P2O5)+4(CaO)=(4CaOP2O5)　　 成渣反應(yīng)6930544880CaCO3CaCO3=(CaO)+{CO2}　　　　　　 分解反應(yīng)1690501690MgCO3MgCO3=MgO+{CO2}　　　　　　 分解反應(yīng)1180201405表413溶入鐵水中的元素對(duì)鐵熔點(diǎn)的降低值元素CSiMnPSAlCrN、H、O在鐵中的極限溶解度/％無限無限溶入1％元素使鐵熔點(diǎn)降低值/℃6570758085901008530253氦、氫、氧溶入使鐵熔點(diǎn)的降低值/℃∑=6適用含量范圍/％＜1≤3≤15≤≤≤1≤18計(jì)算步驟以100kg鐵水為基礎(chǔ)。第一步：計(jì)算熱收入。熱收入項(xiàng)包括：鐵水物理熱；元素氧化熱及成渣熱；煙塵氧化熱。鐵水物理熱：先根據(jù)純鐵熔點(diǎn)、鐵水成分以及溶入元素對(duì)鐵熔點(diǎn)的降低值(表4表41和表413)計(jì)算鐵水熔點(diǎn)Tt，然后由鐵水溫度和生鐵熱容(表410和表411)確定 。=1536(100+8+5+30+25)6=℃ =100 [()+218+()]=元素氧化熱及成渣熱：由鐵水中元素氧化量和反應(yīng)熱效應(yīng)(見表412)可以算出，其結(jié)果列于表414。表414 元素氧化熱和成渣熱反應(yīng)產(chǎn)物氧化熱或成渣熱/kJ反應(yīng)產(chǎn)物氧化熱或成渣熱/kJC→CO11639=Fe→Fe2O36460=C→CO234834=P→P2O518980=Si→SiO229202=P2O5→4CaOP2O54880=Mn→MnO6594=SiO2→2CaOSiO21620=Fe→FeO4250=合計(jì)Qy煙塵氧化熱：由表43中給出的煙塵量參數(shù)和反應(yīng)熱效應(yīng)計(jì)算可得。=(75％56/724250+20%112/1606460)=故熱收入總量為:=+++=++=第二步：計(jì)算熱支出。熱支出項(xiàng)包括：鋼水物