【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整標(biāo)高，提起并錨固前后吊裝置，拼裝工作結(jié)束。 懸臂施工開始前必須對安裝好的掛籃進(jìn)行試壓，消除非彈性變形，測出彈性變形值。懸臂施工各梁段的基本流程是：底模、外模標(biāo)高、中心線定位 安裝模板 綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道 綁扎腹板鋼筋 安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道 內(nèi)模定位 綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道 對稱澆筑梁段砼 養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛 預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿移動(dòng)掛籃到下一梁段。掛籃移動(dòng)時(shí)，T構(gòu)兩端必須同步，行走程序如下：用水泥砂漿找平梁頂后，并鋪設(shè)軌道與豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。放松前后吊帶將底模架下落，并用倒鏈掛在外模走行梁上，拆除后吊帶，解除掛籃后錨筋，在掛籃前端軌道上安裝2個(gè)5T倒鏈（一套掛籃），記好前支座前端位置，用倒鏈牽引掛籃，使掛籃、底模架、外側(cè)模一齊前移直達(dá)前端標(biāo)定位置（移動(dòng)時(shí)后端應(yīng)設(shè)10t倒鏈作保險(xiǎn)），安裝后吊帶將底模吊起將外側(cè)模就位，按測量要求調(diào)整底模及外模標(biāo)高、中心線、掛籃移動(dòng)即告完成。 梁體撓度控制及安全質(zhì)量注意事項(xiàng) (1)掛籃的安裝、行走、使用及拆除過程均系高空作業(yè)，因此一定要按規(guī)定采取安全措施，進(jìn)行安全教育，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查。 (2)創(chuàng)造高空作業(yè)條件，懸空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要生根于固定不動(dòng)的結(jié)構(gòu)物上，危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，人員操作處要有欄桿，上、下梯需固定牢靠。所有操作人員須戴安全帽。 (3)使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動(dòng)力，照明電路，按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查。 (5)檢查豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的埋置位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別注意后吊帶、內(nèi)外模后吊架預(yù)留孔洞位置是否正確及孔洞是否垂直。 (6)施工中應(yīng)觀測標(biāo)高、軸線及撓度等。并分項(xiàng)作好詳細(xì)記錄，每段箱梁施工后，要整理出撓度曲線。 (7)灌注前后，吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 為了能正確合理地控制梁體撓度，應(yīng)采取如下措施：(1)實(shí)際施工中，及時(shí)觀測:a、掛籃走行前；b、掛籃走行后；c、灌注前；d、灌注后；e、張拉前；f、張拉后6個(gè)時(shí)態(tài)的撓度變化；將實(shí)測值及時(shí)反饋給計(jì)算機(jī)，以便調(diào)整計(jì)算參數(shù)，推算下一個(gè)梁段的預(yù)留量。(2)在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，掛籃移動(dòng)必須同時(shí)進(jìn)行，懸臂兩端混凝土的累計(jì)澆注量相差不得大于設(shè)計(jì)限定數(shù)量，施工機(jī)械不得任意放置尤其到最大懸臂時(shí)，非施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。(3)合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。 砼作業(yè) (1)砼技術(shù)指標(biāo) a、強(qiáng)度：R3≥45MPa，R7≥48MPa，R28≥50MPa b、彈性模量： Eh≥104MPa c、坍落度：14～19cm(泵送砼) d、砼凝結(jié)時(shí)間：T初≮10h T終≯16h。 (2)砼生產(chǎn) a、砼生產(chǎn)前，必須向拌合站提出砼供應(yīng)計(jì)劃（數(shù)量和連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間），拌合站應(yīng)按計(jì)劃要求備夠原材料，試驗(yàn)室要對原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比。書面通知拌合站，掛牌生產(chǎn)。 b、砼的計(jì)量砼開盤前必須檢驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性。檢查辦法：將各種材料先用磅秤稱基重量，然后送入拌合站單相運(yùn)行檢查，復(fù)核自動(dòng)計(jì)量部分。水泥計(jì)量不允許按50Kg一袋計(jì)量，必須事先稱重量，并在水泥袋上重新標(biāo)注實(shí)際重量或拆包成散裝水泥過磅的辦法計(jì)量。砼開盤前各種計(jì)量器具必須達(dá)到以下精度：水泥不大于 其用量的177。2％，水、外加劑不大于177。1％。 砼原材料每盤量的偏差，不得超過下表允許偏差的規(guī)定：每盤砼材料用量允許偏差表材料名稱允許偏差％水 泥177。2粗、細(xì)骨料177。3水、外加劑177。2 各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天應(yīng)增加次數(shù)。 c、砼的拌合 操作人員在砼開盤前應(yīng)開機(jī)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，和試驗(yàn)員一起檢查自動(dòng)計(jì)量部分。每班作業(yè)的操作人員必須保證2名，1名負(fù)責(zé)控制臺(tái)的工作，一名負(fù)責(zé)自動(dòng)加水部分的工作，主要控制好水箱水位的高度變化情況，砼生產(chǎn)過程中，水箱中的水位變化應(yīng)在20cm以內(nèi)，確保自動(dòng)加水部分的準(zhǔn)確性。由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合每一盤砼前使攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后加入清水轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min，使攪拌機(jī)筒壁，葉片全部濕潤，然后排除筒內(nèi)水再上料，但拌合第一 砼時(shí)，宜按配合比多加入10％的水泥、水、細(xì)骨料或減少10％的粗骨料，以使砂漿布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片，防止第一盤砼中砂漿損失，第二盤開始按原配合比進(jìn)行拌合。砼攪拌必須持續(xù)3min，并隨時(shí)觀察攪拌砼的和易性。 d、實(shí)驗(yàn)情況報(bào)告 試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)施工需要和設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)表格化。及時(shí)為施工現(xiàn)場準(zhǔn)確提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 (3)砼輸送 a、運(yùn)輸方式 梁部砼在水上拌合站集中拌合，用砼輸送泵送至梁部。 b、砼的運(yùn)輸及澆注，要防止離析，當(dāng)砼面出現(xiàn)浮漿和泌水現(xiàn)象，須人工重新拌合，方準(zhǔn)澆注入模。 (4)砼灌注 a、梁段灌注前，必須重視檢查工作，檢查人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查，檢查合格，經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后方可開盤，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：模板支撐、模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物；灌注砼用的漏斗、串筒分布是否滿足灌注順序，振搗人員分工定位是否滿足施工需要，檢查無誤后，需用水沖洗，始準(zhǔn)灌注。 b、灌注順序 應(yīng)遵守“先前后后，兩腹向中對稱澆注砼”的順序兩腹板對稱同時(shí)澆注，然后灌中間部位的底板，灌注翼板砼時(shí)，從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。砼澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：砼澆筑層的厚度表搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗機(jī)械表面振動(dòng)人工梁、板、柱結(jié)構(gòu)人工配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu) 澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，時(shí)間不大于層砼初凝時(shí)間，砼自高處傾落的自由高度，不超過2m。 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定：砼運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間表砼強(qiáng)度等級氣溫≤25。C氣溫25。C≤C30210min180minC30180min150min 注：當(dāng)砼中摻有減水劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 c、砼振搗 搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位，端模、拐（死）角及新舊砼連接部位應(yīng)指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并作好操作要求交底工作。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，以插入式振搗為主，附著式振搗為輔。插入搗固厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5－10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙，－，當(dāng)砼達(dá)到上下兩層振動(dòng)器中間時(shí)，間斷開動(dòng)下層振動(dòng)器，－，并觀察模板及支撐變化。 d、灌注砼注意事項(xiàng) 澆注腹板時(shí)，往往有此松散砼留在頂板上，待澆筑頂板時(shí)，這些砼已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在澆注腹板時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口兩邊用卸料板蓋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時(shí)會(huì)引起倒角處翻漿，要特別注意加強(qiáng)振搗，底板 澆筑完成時(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉。 砼不得直接卸落在筋網(wǎng)上，防止砼集中沖擊鋼筋和 波紋管。 要按最佳灌注位置和振搗范圍，預(yù)留頂板及腹板“天窗”。當(dāng)腹板能穿入布袋或塑料串時(shí)，－。當(dāng)腹板無法穿入串筒時(shí)，在靠近腹板的頂板兩側(cè)，每1－，以滿足砼灌注速度。搗固砼時(shí)應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸振,在搗固后，要立即對管道進(jìn)行檢查，及時(shí)清除滲入管內(nèi)的灰漿。 砼入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。未振完前，禁止操作人員在砼上走動(dòng)，否則會(huì)引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)用竹片將砼塞入管道下方。 搗固砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿，附著式振搗器固定螺栓是否松動(dòng)。 試驗(yàn)人員應(yīng)定時(shí)測定坍落度和和易性的變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。 (5)砼養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。頂板澆注完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應(yīng)立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持草袋濕潤。－、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見表：灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表環(huán)境相對濕度＜60％60～90％＞90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水 冬季養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取蓋布包裹保溫措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于＋5。C時(shí)，不得對砼灑水。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。 (6)梁段接縫與梁體缺陷處理 a、梁段澆筑砼終凝4－6h，端模板應(yīng)抓緊拆除，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時(shí)要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面。 b、拆除后若梁體砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查缺陷程度，確定處理方案后才準(zhǔn)予修補(bǔ)。當(dāng)模板“跑?！币鹣淞簝?nèi)側(cè)砼凸起或懸臂端表面超限，影響下一梁段標(biāo)準(zhǔn)立模時(shí)，應(yīng)用砂輪將突出部位打平。 預(yù)應(yīng)力施工 施工要點(diǎn) 本工程箱梁部分采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向?yàn)?9－，按ASTMSA416－96270級標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。QM錨具。豎向?yàn)棣?2精扎螺紋粗鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度750MPa，采用軋絲錨具。，BM155型錨具。 張拉機(jī)具箱梁預(yù)應(yīng)力施工選用以下四種千斤頂，一種是張拉QM1519縱向鋼絞線的YDC450型千斤頂4臺(tái)、一種是張拉QM1512鋼絞線的YDC270型千斤頂4臺(tái)，另一種是張拉φ32粗鋼筋的YG－70型穿心式單向作用千斤頂共2臺(tái)，第四種是張拉BM155的QYC230型千斤頂共2臺(tái)，油泵選用ZB－50型油泵共8臺(tái),壓漿泵、灰漿攪拌機(jī)調(diào)整使用。 施工工藝 工藝流程 施工前期準(zhǔn)備工作 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿束 張拉工作 封錨壓漿工作 施工記錄 材料進(jìn)場檢驗(yàn)和驗(yàn)收 (1) 鋼絞線進(jìn)場檢驗(yàn) 進(jìn)場材料每盤應(yīng)掛有標(biāo)牌牌和出廠證明書。 鋼絞線外觀檢查：表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油污等物質(zhì)，允許有輕微浮銹，但不得銹成肉眼可見的麻坑。鋼絲表面不得有裂紋、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮，回火成品表面允許有回火顏色。 (2) 鋼絞線力學(xué)性能檢查：鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)從每批中任取50％(不少于三盤)進(jìn)行直徑偏差，捻距和力學(xué)性能試驗(yàn)。每批為同編號(hào)，同一規(guī)格，同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合GB522495要求，則該盤為不合格產(chǎn)品，再從未試驗(yàn)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格產(chǎn)品。 (3) 波紋管進(jìn)場檢查 波紋管外表應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂，無脫扣。波紋管進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行下列試驗(yàn)：抵抗集中荷載試驗(yàn)，抵抗均布荷載試驗(yàn)，承受荷載后抗?jié)B漏試驗(yàn)，彎曲抗?jié)B漏試驗(yàn)，軸向拉伸試驗(yàn)。 (4) 錨具的進(jìn)場檢查 a 錨具的外觀檢查。從每批中抽取10％的錨具(不少于10套)和夾片(每套不少于三片)，檢查外觀和尺寸，如表觀質(zhì)量超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許誤差，則應(yīng)重新雙倍數(shù)量復(fù)檢。 b硬度試驗(yàn)。應(yīng)從每批錨具中抽取5％(不少于5套)，對錨具和夾片(多孔錨具每套抽取3個(gè)夾片)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，每個(gè)零件測試三個(gè)點(diǎn)，其硬度均應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，則夾片一般取5862HRC ，錨環(huán)( 30HRC )，如有一個(gè)不合格，重新雙倍取樣復(fù)檢。 c靜載錨固試驗(yàn)。經(jīng)上述三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)之后，應(yīng)從同批中取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)不合符要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批錨具不合格產(chǎn)品，該組裝件技術(shù)要求應(yīng)符合《JGJ8592預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。 d材料存放。預(yù)應(yīng)力鋼筋，錨具，鋼絞線和波紋管應(yīng)放在通風(fēng)良好并防潮、防雨措施的倉庫中，不得同其它油性和帶銹蝕性物品放在一起。 (1) 機(jī)械配套見《主要張拉機(jī)具設(shè)備一覽表》主要張拉機(jī)具設(shè)備一覽表（兩個(gè)T構(gòu)）序號(hào)名稱型 號(hào)數(shù)量用途1張拉千斤頂YDC4504張拉2張拉千斤頂YC704張拉3油泵ZB508張拉4張拉千斤頂QYC2302BM1555壓漿泵HP0132壓漿6灰漿攪拌機(jī)HJ2002壓漿 (2).千斤油、油泵、油表配套標(biāo)定工作 a千斤頂檢校。下列情況之一千斤頂要檢校：使用期超過兩個(gè)月，新千斤頂使用一個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉600次之后，千斤頂漏油嚴(yán)重，油表不能回零，調(diào)換油壓表，張拉時(shí)連續(xù)斷筋，實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋伸長量與計(jì)算值相差過大。 b電動(dòng)油泵檢校。油泵需要進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：檢查油泵的潤滑（一個(gè)T構(gòu)）系統(tǒng)是否加足潤滑油，潤滑油應(yīng)采用高級機(jī)油，油泵上安全閥必須在規(guī)定最大壓力時(shí)，能靈敏地自動(dòng)開啟回油，檢查油管是否已老化，有無破損等損傷，接頭是否清潔，油路是否暢通。 c壓力表的校驗(yàn)。壓力表在使用前應(yīng)送計(jì)量認(rèn)可單位校檢，壓力表每年校正一次(工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，％)。d千斤頂，油泵，壓力表的配套標(biāo)定：在千斤頂，油泵，壓力表校驗(yàn)合格以后，需將其組成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪