【文章內容簡介】 盡可能光滑，沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關規(guī)范規(guī)定。（3）制作模板的制作滿足圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過DL/。（4）安裝 1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置必要的控制點，以便檢查校正。 2）模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 3）模板安裝的允許偏差遵守DL/。（5）模板的清洗和涂料 1）鋼模板在每次使用前先清洗干凈，為防銹和拆磨方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，絕不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現在已澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。 2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（6）拆除 1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。 2）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除符合施工圖紙要求。 3）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，需經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。鋼筋（1）鋼筋的材質1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗： ①鋼筋分批試驗，以60噸同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批(質量不足60噸時仍按一批計)，取樣的重量不大于60kg；②根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。③在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過表661的數值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合DL/～。（3），以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 表661 鋼筋加工的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉角的偏差35圓弧鋼筋徑向偏差大體積177。256薄壁結構177。10（4）鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使用根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。4）氣壓焊接時，根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為30～40Mpa。 表662 鋼筋安裝位置和保護層允許偏差(mm)項 目允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋間距177。10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距177。20受力鋼筋的保護層底板、基礎、墩、厚墻177。10箍筋間距177。20薄墻、梁和流道5，+10鋼筋排距177。5橋面、樓板3，+5普通混凝土（含鋼筋混凝土）（1）混凝土材料1）水泥①水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合本技術條款指定的國家的行業(yè)和的現行標準。②檢驗：發(fā)包人采購的每批水泥運至工地后，對水泥的材質進行檢驗，驗收入庫并履行交接手續(xù)。③運輸：水泥運輸過程中其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。2）水①凡適合飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。②拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。3）骨料①不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。②細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：a細骨料應質地堅硬，級配良好，～，～；b砂料質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經過試驗論證；c天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂不分級；d砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；e其它砂的質量技術要求符合DL/T 。③粗骨料的質量要求符合以下規(guī)定：a粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件段面最小邊長的1/4。b施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm。4）外加劑①用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑)，其質量符合《水工混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB501192003的規(guī)定。②根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。③不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（2）配合比各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按DL/T51502001有關規(guī)定執(zhí)行。（3）拌和1）在拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。2）采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過DL/，按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。3）拌和設備安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢查。4）混凝土拌和符合DL/，拌和程序的時間均通過實驗確定，且純拌和時間不少于表663的規(guī)定。表663 混凝土純拌和時間（min）拌和機容量Q(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間(s)自落式拌和機強制式拌和機≤Q≤18090601＜Q≤315012075Q＞315015090注：入機拌和量應在攔和機額定容量的110%以內。 加冰混凝土的拌和時間應延長30s(強制式15s),出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。5）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。（4）運輸 1）混凝土出拌和機后，將迅速運達澆筑地點，運輸中不有分離、漏漿和嚴重泌水現象。2）混凝土入倉時，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2米。（5）澆筑1）說明①任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水管安裝等，經監(jiān)理人檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。②任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。2）基礎面混凝土澆筑建筑物基礎面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。3）混凝土分層澆筑作業(yè)①根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。②不合格的混凝土嚴禁入庫，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。并按規(guī)定棄置在指定地點。③澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。4）澆筑的間歇時間①混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定，或按DL/。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。②除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰澆筑間歇時間不得小于72h。5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過表664規(guī)定。表664 混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3006）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。（6）養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間按表4執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。表665 混凝土養(yǎng)護時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理人批準。預制混凝土（1）材料1）模板：制作預制混凝土構件優(yōu)先考慮采用鋼模板。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝。2）混凝土：制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運輸、。（2）預制混凝土的制作 1）制作場地：制作預制混凝土構件的場地平整堅實，設置必要的排水設施，保證混凝土板不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。 2）模板安裝和拆除：根據施工圖紙或監(jiān)理人批示進行模板的安裝。模板安裝和拆除符合DL/T51102000第8條和第9條的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時唯構件不變形，棱角完整，無裂縫。 3）預制混凝土構件的制作偏差： ①構件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm； ②局部不來（用2m直尺檢查）允許誤差5mm； ③，邊角無損傷。（3）養(yǎng)護及缺陷修補1）養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護不少于14天。 2）表面修整：。 3）成形偏差：。4）合格標記：經監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構件標有合格標志，標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不使用。（4）堆放和運輸 1）堆放：堆放場地平整堅實，構件堆放不會引起混凝土構件的損壞。將同期生產的混凝土構件分放，標明生產日期，以備抽樣檢測。 2）運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的75%以上，進行裝運，裝運時注意輕放，防止碰損。第六章 質量管理體系與措施招標文件要求的施工質量是達到合格標準。我方總體質量目標為：合格。質量是企業(yè)的生命?！翱茖W規(guī)范施工，嚴格過程控制，建造精品工程”是我們的質量方針；“預防為主，防檢結合，堅決糾正，不斷提高”是我們的基本原則。嚴格按照ISO9001質量標準，建立健全質量保證體系。按質量控制要求對各項目施工工序進行質量控制，確保工程質量合格率100%、水工合格率93%以上、金屬結構合格達95%以上、機電設備安裝工程達到100%，工程總體質量達到合格等級。嚴格施工過程質量管理，以“工程質量零事故”為管理總目標；設置直屬質量檢查機構，配備專職質量工程師和專職質量檢查員，建立完善的質量三級檢查制度；對關鍵部位和重要部位，編制專項質量控制措施，并在施工時嚴格實施。在施工過程中，積極采用先進施工技術和施工工藝，配備先進的施工機械設備，以保證工程施工質量。嚴格按照合同規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，對使用材料和工程設備、工程所有部位及其施工工藝進行全過程質量控制，做好詳細的質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期送交監(jiān)理單位審查；為監(jiān)理工程師的質量檢查和檢驗提供一切方便；為建設單位進行復檢提供檢測、驗證的必要而充分的條件。實行項目經理對工程質量終身負責制度。質量保證體系由項目經理任負責人，技術負責人是質量管理體系的技術管理中心，質檢工程師由具有資格證書的專職質量檢查員擔任，全面而具體的進行有關工程質量的專業(yè)性工作。各施工隊隊長是質量檢查科的當然成員，是工程施工質量的第一責任人。開工前編制詳盡的施工組織設計，施工方案和工藝滿足招標文件和設計文件要求，滿足《建設工程質量管理條例》、《工程建設強制性標準》、《工程建設標準強制性條文》和《水利水電工程施工規(guī)范》的要求和規(guī)定。嚴格控制原材料和購進的半成品的質量。各種材料、半成品進場后嚴格自檢，合格材料再報監(jiān)理工程師檢查。對進場機械設備檢修完好，備足易損件配件，并備好替換設備。各工序均配備一定的技工和高級工，特殊工種配備有資格人員。對各工序進行事前分析，分析易出現質量缺陷的關鍵環(huán)節(jié)，制訂相應的預防措施和處理方案，并將責任落實到人。對出現質量缺陷的部位進行事后分析，找出原因并修正，直到達到規(guī)范要求，并杜絕再次發(fā)生。配備齊全的測量和試驗、檢測儀器設備，安排高素質的質檢人員，常駐施工現場，對施工質量進行控制。建立健全質量保證體系。項目經理是該工程的質量直接負責人，各施工隊隊長是各工序的質量負責人。進行全員質量意識教