【文章內(nèi)容簡介】 磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員及質(zhì)檢員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。③ 混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸。④ 混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，采用平鋪澆筑法，并確?；炷粮采w時間不得超過2小時，分層振搗時，振動頭應插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預制混凝土采用平板振搗機振搗。⑤ 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12～18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。二、質(zhì)量控制措施鋼筋制安工程質(zhì)量控制措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折,鋼筋安裝位置、間距、保護層等均應符合設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定。鋼筋焊接應按設(shè)計施工，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為15d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD207執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。模板工程質(zhì)量控制① 采用有足夠強度和剛度的合格模板，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；② 按批準的模板設(shè)計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③ 模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；④ 模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；⑤ 模板每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻、柱部位在其強度不低于200Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土?；炷翝仓|(zhì)量控制① 混凝土澆筑原材料必須經(jīng)檢測合格，不合格材料不得進入場內(nèi),拌和必須采用攪拌機拌和,配比必須符合試驗配比要求。②混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。③混凝土倉內(nèi)不得有積水，下雨天施工時搭設(shè)遮雨棚，并及時排除積水。④混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。⑤混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振和振搗過度，禁止用振搗器平倉。⑥拌制澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。⑦采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應有防塵措施，設(shè)備稱量應準確。⑧混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑨混凝土在澆完后12～18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。質(zhì)量檢測方法（1) 原材料質(zhì)量檢測① 水泥檢驗：每批水泥應有廠家的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過一個月，堆放高度不得超過15袋。② 細骨料（砂）～，砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。③ 粗骨料（碎石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超粒徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超粒徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。④ 水質(zhì)檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以防引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤ 外加劑選用的外加劑應有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土配比試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取2組（3個試件為一組）混凝土試塊進行混凝土強度檢測，混凝土試塊標準養(yǎng)護28天。(3) 鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。第三節(jié) 砌石體施工一、石料砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標應符合設(shè)計規(guī)定。石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。石料的規(guī)格要求①粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。②塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。③毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于25kg，中厚不小于15cm。二、膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于xx25號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于425號。水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm，混凝土的坍落度應為5～8cm。三、砌筑要求擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位進行驗收。已砌好的砌體。砌石必須采用座漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。類 別砌縫（cm）條石塊石砂漿砌石體平縫～22～豎縫2～xx2～4在砌筑前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后3至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，砌筑填塞砂漿后用扁鐵仟搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。四、砌筑方法：漿砌石體砌筑（1）一般要求①砂漿必須按試驗配合比進行攪拌機拌制，強度須滿足設(shè)計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。③砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。④勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。⑤砌石體應采用座漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石、毛石砌體①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。砌體基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。②砌體應封皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。③砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。⑤石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。⑥砌體每日的砌筑高度。（3）料石砌體①料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。②料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10 mm，粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。③砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3～5 mm，粗料石和毛料石為6～8 mm。④料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設(shè)置，其中距應不大于2m。（4）卵石砌體①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。②每層先鋪砂漿30 mm厚，再砌卵石，每塊卵石應被砂漿包住，每層大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。③人字砌法，平面每隔1 m左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石；品字砌法，在水平方向每隔1 m， m應砌一塊與墻同厚的拉結(jié)石。干砌石體砌筑（1）一般要求①砌石工程應在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理合格后方可施工。②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線，放樣立標，掛線砌筑。③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質(zhì)。④砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2 cm，一角縫不應大于3 cm，表面平整度不應大于3 cm。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經(jīng)砸掉即砌上。⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。⑧在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，先中間后兩邊，由下而上砌筑。對矩形而言，可先砌側(cè)墻后底部。⑨干砌石體鋪砌前，應先鋪設(shè)一層厚為100～200mm的砂礫墊層。鋪設(shè)墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。（2）干砌料石（條石）工程：①砌筑前要按墻體厚度，設(shè)計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的1/3，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。③條石平整度不應大于2cm。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。（3）干砌石護坡①坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。③砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后318h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。砌石表面勾縫①勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。②清縫在料石砌筑24小時后進行，縫