【文章內(nèi)容簡介】 物，應(yīng)查明情況采取措施清除后才能施工。③土方回填土方回填用料應(yīng)按監(jiān)理單位指定地點選取，土方回填應(yīng)分層夯實，每層厚度控制在30cm左右，密實度不應(yīng)小于90％。分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，~；垂直方向宜為3～5m。對機械碾壓不到的死角，應(yīng)以夯具進行夯實。以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾磙作為壓實機械，采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于lOcm：以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪套壓寬度宜為3～5cm。采用人工硪夯和機械夯壓實時，應(yīng)采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯1／3，行壓行1／3，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)不小于lOcm。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量：對表面已風干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。對已經(jīng)檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新土時，應(yīng)作表面刨毛或清除處理。（2）砌石工程①施工放樣主要對蓄水池、沉砂池、排水溝、山坪塘等的軸線及高程進行控制，放樣時保證軸線符合設(shè)計要求，能對蓄水池、沉砂池、排水溝、山坪塘的開挖高程進行控制。②基槽開挖根據(jù)土方開挖要求進行施工，需做隱蔽工程記錄與簽證。③墊層施工有反濾要求及渠底需進行漿砌的溝、渠需進行墊層施工。墊層或砂礫石混合墊層，鋪設(shè)時按設(shè)汁要求進行施工，并做隱蔽工程記錄與簽證。④砌石體施工基本要求砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。平整；砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)大致砌平。穩(wěn)定：石塊的安砌必須自身穩(wěn)定。密實：漿砌石保持一定間隙，水泥砂漿應(yīng)填實飽滿插搗密實。錯縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均采用錯縫法施工。⑤砌石體的材料砌石體的石料使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理單位批準的石料。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。本工程施工的石料分為；毛條石、標磚。毛條石：四棱八角基本成型，塊高基本滿足35cm和37cm。⑥漿砌石體砌筑，施工前有試驗配合比，強度滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試驗報告，砂漿采取在砌筑現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間。勾縫砂漿為M10，應(yīng)按實有砌縫開槽勾平縫，勾縫密實，粘接牢固，墻面潔凈。砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。 ⑦砌筑砂漿工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹灰。1）、拌制砂漿：，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。2%，砂，摻合料為177。5%。，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。，不允許使用過夜砂漿。，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。⑧抹灰工程①工藝流程：墻面清理→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層②操作要點1）、墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。2）、墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。3）、吊垂直、找方：采用２m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。4）、底子灰：打底子灰采用１:2石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平5）、抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應(yīng)大于2mm。⑨混凝土工程①混凝土施工工藝流程確定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護。②混凝土施工程序測量放樣→基礎(chǔ)開挖→檢測→支?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護。③混凝土施工方法 進行基槽開挖并人工修整工作面，結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理單位檢測和質(zhì)量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經(jīng)膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計?；炷寥雮}，人工分層平倉澆筑，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷猎谑┕ぶ袘?yīng)注意以下事項：混凝土原材料配合比試驗:混凝土標號符合設(shè)計圖紙要求，其各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。河砂含泥量≤5％?；炷涟柚?混凝土拌制在保證原材料質(zhì)量符合要求的前提下，必須嚴格按照設(shè)計配合比進行拌制，施工中應(yīng)經(jīng)常測定河砂、卵石的含水量，及時調(diào)整加水量，以保證水灰比符合要求。混凝土在運輸中應(yīng)盡量減少運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)?；炷琳駬v:混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質(zhì)量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。混凝土的養(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后6小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應(yīng)有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。⑩模板制作與安裝：模板結(jié)構(gòu)和支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側(cè)壓力與振動力，模板表面應(yīng)當光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第六節(jié) 生態(tài)清潔工程施工方案和技術(shù)措施一 化糞池施工方案磚砌化糞池工藝流程：基坑開挖碎(卵)卵石墊層混凝土墊層鋼筋混凝土底板磚砌墻體中部圈梁磚砌墻體頂部圈梁抹面現(xiàn)澆梁及蓋板預制蓋板安裝井筒磚砌井座蓋安裝基坑回填采用機械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度為設(shè)計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設(shè)計標高以上20cm后，人工清挖基底至設(shè)計標高?；娱_挖采取放坡開挖，放坡坡率取1:?；走_到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。墊層分為二層：下層為10cm厚碎(礫)石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25。，中部設(shè)2道圈梁，頂部設(shè)一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。注意在澆筑第二層中部圈梁時，應(yīng)預埋進出口管道。抹面采用1:2防水砂漿抹面，整個墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進行。第一次抹1cm打底?，F(xiàn)澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土?，F(xiàn)澆梁及蓋板同時進行，模板安裝按設(shè)計尺寸一次到位，注意現(xiàn)澆蓋板應(yīng)在設(shè)計位置預留井筒位置。預制鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場小型預制場中，按圖紙設(shè)計尺寸預制，達到設(shè)計強度后運至現(xiàn)場安裝。，內(nèi)外1:2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。在井筒砌筑的同時埋設(shè)通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩?；靥钔练娇煞謨纱芜M行。第一次在墻體施工完成后，墻體強度達到要求時，對墻體蓋板以下部分進行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設(shè)計要求后進行頂部回填。二、垃圾收集站施工方案定位放線定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。砌體工程（1）、材料1）．磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2）．水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 號普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3）．砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4）．水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）．摻合料石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。6）．其他材料拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。操作工藝1）．拌制砂漿:(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。2）．組砌方法 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。裝飾工程裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各裝飾分項工程應(yīng)首先做好樣板塊，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收合格后，方可大面積分班組施工，其它各分項工程嚴格按照施工操作規(guī)程及規(guī)范進行施工。1）外墻面磚飾面：外墻面抹灰前先進行墻角、墻面垂直度測量，貼餅沖筋。抹灰前，墻面沖洗干凈，進行找平層抹灰，找平層抹平貼餅沖筋面，表面搓毛。找平層抹灰要平整，平整度達到5mm/2m要求。抹灰完成后，按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。根據(jù)墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。 第七節(jié) 其他工程施工方案和技術(shù)措施一、水保碑施工方案 根據(jù)施工圖紙在醒目地方設(shè)置一座水保碑。二、機耕道施工方案工程施工內(nèi)容：土方開挖、土石方回填、塊石墊層、10cm厚泥結(jié)石碎石路面； 施工準備→測量放樣→土方開挖→路床驗槽→地面原土打夯機夯實→→回填壓實度檢驗→→交工驗收土方開挖施工：由于開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，在接近基底20m范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。塊石墊層施工塊石基層施工前，首先檢查整修路基,經(jīng)監(jiān)理單位驗收審批后,全面展開鋪設(shè)。（1）施工工藝測量放樣→準備下承層→運輸和攤鋪片石→初壓→振動壓實→局部補撒石屑填滿空隙→灑水碾壓→干燥清掃→檢驗、測定數(shù)據(jù)→報監(jiān)理工程師審批→交驗。（2）施工準備工作鋪筑前，將路基表面的浮土、雜物全部清除要對填筑的路基進行壓實度檢測，按驗收評定標準進行逐項檢查。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，用全站儀進行路基中線和邊線測量放樣。（3）材料選用用于基層的片石應(yīng)具備較高的強度、韌性和抗磨耗能力，塊石厚度為14~18cm,嵌縫材料用15~25mm的石渣及5~15mm的石屑，超過規(guī)定的石料經(jīng)擊碎后方可使用。片石含泥量不得超過25%，不得含有雜草、樹根等雜物。（4）施工步驟施工放樣：根據(jù)控制點對路基高程、中線、路邊線進行復測，在符合規(guī)范要求條件下，然后進行片石層基的高程、中線、路邊線進行測量放樣。平整路基：整平路基與原地面形成符合設(shè)計要求的路拱、縱坡，用壓路機碾壓密實，壓實度符合設(shè)計要求。片石進場：根據(jù)石料形狀大小，人工攤鋪，大面朝下，尖面向上，石與石之間豎向緊密靠攏，遇有大石料用石工錘改制成14~18cm,才能使用。攤鋪時，片石與片石之間產(chǎn)生的失調(diào)，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。片石擺插結(jié)束之后，經(jīng)驗收合格再撒碎石嵌縫找平。碾壓：碾壓前應(yīng)控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要進行晾曬或曬水處理。碾壓機具采用振動式壓路機，碾壓后片石基層表面應(yīng)平整，密實度符合設(shè)計要求。檢測：片石基層碾壓后