【文章內(nèi)容簡介】 清理干凈浮漿、殘渣，并保持濕潤；B、鋪漿：基礎塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，支砌時逐塊坐漿、逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，使坐漿密實，以免形成空洞。C、擺放石料：把洗凈的濕潤石料安放在坐漿面上，用鐵錘輕擊石面，使坐漿開始溢出為度。 石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，灰縫厚度一般為2～3cm，安放石料時應注意，不能產(chǎn)生細石架空現(xiàn)象。D、灌漿與搗實：石料安放就位后，應及時進行豎縫灌漿，灌漿時用搗插棒搗實。⑥砌筑上升應均衡。砌體外露面，在砌筑后12～18小時之間應及時灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護期為7～14天，在養(yǎng)護期間避免碰撞或振動。⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502032022中的規(guī)定。（4）砂漿勾縫①清縫勾縫前，應將縫槽沖洗干凈，自上而下，清除砌縫空隙內(nèi)松散漿料，不整齊處應修整。②縫槽處理清縫后將縫槽清洗干凈。清除殘留灰渣，排除積水。③勾縫勾縫前灑水并保持縫內(nèi)干凈濕潤，即仔細把砂漿分數(shù)次壓入縫內(nèi)填充、壓實。直至與砌體外表齊平，然后抹光。④養(yǎng)護 勾縫完成和砂漿初凝后，砌石體表面應刷洗干凈，再用浸濕物覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，以保持砌石體濕潤，并避免碰撞和振動。⑤質(zhì)量控制勾縫砂漿單獨拌制；不與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿按試驗配合比拌制，砂用細砂。砂漿稠度要掌握好，過稠勾出縫來表面粗糙不光滑，過稀容易坍落走樣，始終保持縫面濕潤?；炷良颁摻罨炷凉こ?模板 模板質(zhì)量要求模板采用木模板。模板的設計、制作和安裝應該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準備的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移，不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207—82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板面板厚度為 3～5mm 。所有連接件、支撐件的設計須使模板能穩(wěn)定，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板應涂隔離劑，使其在脫模時不易損傷混凝土。 模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖在立模前測量放樣，立模后必須進行校模直至符合設計及規(guī)范要求為止。重要結(jié)構(gòu)設專門控制網(wǎng)點，其精度不低于施工控制網(wǎng)精度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。 模板的鋼筋拉條不應彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺” 。在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。除工程師另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定值。 模板拆除拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應遵守下列規(guī)定：（1）不承載重量的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才能拆除。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應在混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度后才能拆除。（3）拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以養(yǎng)活混凝土及模板的損傷。 鋼筋 鋼筋質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工詳圖規(guī)定的鋼筋時，必須征得工程師的同意，并提交代換計算方法及公式。鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另有規(guī)定外，應遵照水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗等清除干凈。鋼 筋應平直，無局部彎折，鋼筋中收線同直線的偏差不應超過其長度的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用。 架設鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進行加工運至工作面進行人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部份鋼筋尺寸的大小均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設好的鋼筋工程中，不應再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交角的連接，應按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應按 50%的交叉點進行綁扎。為了保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)物設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位置準確。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋、預埋件、鋼管架設完畢后須經(jīng)工程師檢查，符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋的接頭應遵照原水利電力部頒布（SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定和有關技術要求的規(guī)定執(zhí)行。 伸縮縫止水材料止水材料采用黑鐵皮止水，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 混凝土 （1）水泥：本工程所用水泥均必須實行進場檢驗驗收制度。（2）外加劑：為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。（3）水：拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)應滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定。（4）骨料：砂：要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。對每批砂進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量技術指標須滿足規(guī)范及設計要求。粗骨料：其物理力學性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。（5）原材料的貯運質(zhì)量保證措施①運輸過程中防止水泥受潮。②水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水、通風、防潮等措施。③堆放袋裝水泥時，距離邊墻至少 30cm。④袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑤袋裝水泥貯運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。⑥按入庫時間順序，先進庫的水泥先用。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑要用專門的設施使之攪拌均勻。（6）骨料的堆存和運輸采取如下措施： ①堆放骨料的場地，四周做好排水設施。②不同粒徑的骨料分開堆存。③盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。粒徑大于 40m m 的粗骨料的凈自由落差不宜大于 3 m，超過時設置緩降設施。④骨料堆存時，不準堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤避免泥土混入骨料或骨料遭受破碎。（7）砼配合比混凝土配合比的選定應根據(jù)設計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉） 、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶涠葢鶕?jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍落度。（8）拌合與運輸結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等進行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。根據(jù)試驗確定的混凝土配料單進行配料，水泥、混合材料和骨料均以重量計，水與外加劑 溶液按重量折算成體積。稱量偏差不應超過下列規(guī)定數(shù)值：材料名稱 稱量偏差規(guī)定數(shù)值水泥、混合材料 1%骨料 2% 水 1% 外加劑溶液 ３%使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻?；炷吝\輸應盡量減小運輸距離以減小運輸時間，并減少倒運次數(shù)。運輸過程中應保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小?；炷吝\輸采用輕型斗車運到砼泵站由砼泵輸送直接入倉或手推車運輸，配合溜槽、溜筒入倉，斜溜槽的坡度一般在 1：1 左右，溜筒長度一般不超過 15 m，混凝土身由下落高度不大于 2 m。每道溜槽控制的澆筑寬度 5 m6 m。（9）砼澆筑控制好的砼運入倉內(nèi)，按 50cm 厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴防漏振或超振。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標準。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。施工中嚴格按規(guī)范和設計要求進行，不得向倉內(nèi)加水。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。砼澆筑須保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。混凝土施工縫的處理遵守下列規(guī)定：①澆好的混凝土強度在尚未到達 前，不進行上一層混凝土澆筑的準備工作。②混凝土表面應用高壓水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水?；炷翜囟瓤刂坪头懒训木C合措施：①做好配合比設計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級 配。依據(jù)試驗摻用混合材料。②避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進行澆筑。③降低骨料溫度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷水霧和用水冷法預冷骨料。④在骨料運輸，混凝土運輸，混凝土倉面設防曬隔熱設施。⑤加強管理，加快施工速度。⑥雨季混凝土應在倉面采取擋雨排水措施，應防止混凝土在運輸，入倉時加入天然降水。應采取措施防止未達強度要求的混凝土表面受雨水沖涮。（10）養(yǎng)護：砼表面在澆筑完畢后 12—18 小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，前 3天每隔 小時灑水一次，3—7 天每隔 2 小時灑水一次，7—14 天每隔 4 小時灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護 14 天。若冬天氣溫急降，溫差超過 7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。土方回填（1）填筑前的準備先按監(jiān)理工程師的指示和技術條款的規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎清理工作。（2）土料填筑①鋪土料時，無塊料集中而形成土體架空的現(xiàn)象。②土料采用YZ8小型壓路機進行壓實，碾壓機械行走方向平行于渠道軸線。③分段填筑時，各段設立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上下層的分段接縫位置錯開。 ④壓實土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土等不良現(xiàn)象。⑤鋪土面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配合人工仔細平，做到盡量平起，以免造成過多的接縫。⑥為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量較大時，停止填筑。當風力或日照較強時，按監(jiān)理人的指示，在各層結(jié)合面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 放線定位①根據(jù)梯田規(guī)劃確定為梯田區(qū)的坡面，在其正中(距左右兩端大致相等)從上到下劃一中軸線。 ②根據(jù)梯田斷面設計的田面斜寬 Bx，在中軸線上劃出各臺梯田的 Bx 基點。 ③從各臺梯田的 Bx 基點出發(fā)，用手準向左右兩端分別測定其等高點；連各等高點成線，即為各臺梯田的施工線。④定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理。為保持田面等寬，可適當調(diào)整埂線位置。⑵、田坎清基①以各臺梯田的施工線為中心，上下劃出 50cm~60cm 寬，作為清基線。②在清基線范圍內(nèi)清除表土厚約 20cm，暫時堆在清基線下方，施工中與整個田面保留表土結(jié)合處理。③將清基線內(nèi)的地面翻松約 10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時填塞)，整平，夯實。⑶、修筑田坎①田坎應用生土填筑，土中不應夾有石礫、樹根、草皮等雜物。 ②修筑時應分層夯實，每層虛土厚約 20cm，夯實后厚約 l5cm。③修筑中每道埂坎應全面均勻地同時升高，不應出現(xiàn)各段參差不齊，影響接茬處質(zhì)量。④田坎升高過程中應