【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 關(guān)鍵性材料除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品運(yùn)輸因?yàn)椴输X構(gòu)件是用來(lái)作裝飾用的，因此對(duì)出廠的構(gòu)件框、構(gòu)件扇等均采取用工程保護(hù)膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。以防止在運(yùn)輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。所有材料運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時(shí)存放。吊運(yùn)組裝構(gòu)件，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，以防構(gòu)件損傷和變形。型材包裝后裝車時(shí)，應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放；擺放要嚴(yán)密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動(dòng)。型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行隔離。運(yùn)輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時(shí)應(yīng)注意慢行。對(duì)于組裝后的構(gòu)件框、構(gòu)件扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。現(xiàn)場(chǎng)安裝（1） 彩鋁構(gòu)件施工工藝流程準(zhǔn)備工作→測(cè)量、放線→確認(rèn)安裝基準(zhǔn)→安裝構(gòu)件框→校正→固定構(gòu)件框→土建抹灰收口→安裝構(gòu)件扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→構(gòu)件外周圈打膠→安裝構(gòu)件五金件→清理、清洗構(gòu)件→檢查驗(yàn)收（2） 施工準(zhǔn)備1） 技術(shù)準(zhǔn)備① 施工組織準(zhǔn)備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉了解。不僅要對(duì)構(gòu)件施工圖要了解，對(duì)土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個(gè)方面內(nèi)容：對(duì)圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；找出設(shè)計(jì)的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對(duì)照土建圖紙驗(yàn)證施工方案及設(shè)計(jì)；了解立面變化的位置、標(biāo)高變化的特點(diǎn)。② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對(duì)土建提供的基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核。事先與土建施工隊(duì)協(xié)商安裝時(shí)的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。③ 根據(jù)彈出的構(gòu)件安裝標(biāo)高控制線及平面中心位置線測(cè)出每個(gè)構(gòu)件洞口的平面位置、標(biāo)高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差177。10mm，洞口垂直水平度偏差全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。否則要求土建施工隊(duì)在構(gòu)件框安裝前對(duì)超差洞口進(jìn)行修補(bǔ)。④ 根據(jù)實(shí)測(cè)的構(gòu)件洞口偏差值，進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果最終確定每個(gè)構(gòu)件安裝的平面位置及標(biāo)高。根據(jù)每層同一部位構(gòu)件洞口平面位置偏差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，求得該部位構(gòu)件平面位置偏差值的平均數(shù)V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計(jì)出構(gòu)件洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，構(gòu)件安裝平面位置為：構(gòu)件洞中心線理論位置加上構(gòu)件洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，構(gòu)件安裝平面位置為：構(gòu)件洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。構(gòu)件的安裝標(biāo)高，每層一確定，且確保同一層不同類型構(gòu)件的構(gòu)件楣在同一標(biāo)高。由構(gòu)件的標(biāo)高控制線測(cè)出的構(gòu)件洞上口標(biāo)高偏差值A(chǔ)。根據(jù)本樓層所有構(gòu)件標(biāo)高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時(shí)，本樓層構(gòu)件的安裝標(biāo)高為：構(gòu)件洞理論位置標(biāo)高加上構(gòu)件洞標(biāo)高偏差值的平均數(shù)V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時(shí)，本樓層構(gòu)件的安裝標(biāo)高為：構(gòu)件洞理論位置標(biāo)高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個(gè)清理洞口。（3） 構(gòu)件框安裝構(gòu)件框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進(jìn)行。按照施工計(jì)劃將即將安裝的構(gòu)件框運(yùn)到指定位置，同時(shí)注意其表面的保護(hù)。將固定片鑲?cè)虢M裝好的構(gòu)件框，固定片的位置應(yīng)距構(gòu)件角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)件扇的開啟方向，確定構(gòu)件框的安裝位置，并把構(gòu)件框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止構(gòu)件變形的措施。無(wú)下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)固定。，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（4）彩鋁窗花安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收→將構(gòu)件扇按層次擺放→初安裝→調(diào)整→固定→自檢→報(bào)驗(yàn)。構(gòu)件扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進(jìn)行安裝。構(gòu)件扇可以先在地面組裝好，也可以在構(gòu)件框安裝完畢驗(yàn)收后再行安裝。用垂直升降設(shè)備將構(gòu)件扇、玻璃先后運(yùn)輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運(yùn)到安裝部位。上墻前對(duì)組裝的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴(yán)重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時(shí)加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝構(gòu)件扇；框與構(gòu)件扇配合緊密、間隙均勻；構(gòu)件扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。構(gòu)件附件必須安裝齊全、位置準(zhǔn)確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無(wú)噪聲，承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（5）彩鋁構(gòu)件其他裝配技術(shù)要求構(gòu)件構(gòu)件連接應(yīng)牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。構(gòu)件結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設(shè)置加固件。構(gòu)件框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。構(gòu)件用附件安裝位置正確，齊全牢固，應(yīng)起到各自的作用，具有足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無(wú)噪聲、承受反復(fù)運(yùn)動(dòng)的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。構(gòu)件用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與構(gòu)件的質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。構(gòu)件的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及彩鋁構(gòu)件的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彩鋁構(gòu)件框的安裝必須牢固。預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件扇安裝必須牢固，并應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹。構(gòu)件扇固定玻璃的橡膠密封條應(yīng)安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。構(gòu)件框（含拼接料）正、側(cè)面的垂直度偏差每米不大于2mm。構(gòu)件框（含拼接料）。構(gòu)件橫框的標(biāo)高與基線比較偏差不大于5mm。轉(zhuǎn)角構(gòu)件應(yīng)在同一設(shè)計(jì)立面內(nèi)，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰構(gòu)件在同一立面內(nèi)偏差不大于5mm。各層構(gòu)件側(cè)面應(yīng)在同一垂直直線內(nèi)，總差不大于5mm。構(gòu)件框?qū)蔷€里角長(zhǎng)度小于或等于2000mm時(shí)，對(duì)角線里角長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)。平開構(gòu)件應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、扇與框搭接量應(yīng)均勻，允許偏差1mm。平開構(gòu)件同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應(yīng)有新的碰傷，不應(yīng)有腐蝕污染。成品保護(hù)措施未上墻的框料，在工地臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)存放，要求按類別、尺寸擺放整齊。框料上墻前，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護(hù)膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時(shí)污染框料。構(gòu)件框、扇表面的保護(hù)膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。構(gòu)件框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時(shí)，應(yīng)在玻璃、構(gòu)件框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，防止拆除腳手架時(shí)碰撞構(gòu)件框料表面，以防造成變形及表層損壞。在彩鋁構(gòu)件附近進(jìn)行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成彩鋁型材表層受損。第五節(jié) 安裝工程（一）鋼管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線:配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建孔槽開挖工程作好予埋注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑截面積的40％。，須設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級(jí)直徑的線管,管子全長(zhǎng)在30m。，管子全長(zhǎng)在20m處。，管子全長(zhǎng)在12m處。，管子全長(zhǎng)在8m處。，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：，長(zhǎng)度每超過(guò)30m。－95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m。－240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m。，明配時(shí)管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子直徑的６倍。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象。鋼管煨彎可采用手動(dòng)和液壓頂管機(jī)進(jìn)行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。 ，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進(jìn)出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長(zhǎng)度。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上,將管子墊起，以防止保護(hù)層小于15mm。需二次配管接盒的預(yù)埋管，預(yù)埋時(shí)用管箍封上。管徑在20MM以下的鋼管連接時(shí)必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時(shí)，可采用管箍和套管連接。1）絲扣連接：要求套絲的長(zhǎng)度不大于管徑的1/2，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過(guò)程中要盡量減少?gòu)濐^，其接地跨接地線長(zhǎng)度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。2）套管連接：金屬線管采用套管連接，, 管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密,可不焊跨接地線。，長(zhǎng)度不得超過(guò)1m。、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。10. 拆模后清理完線盒要及時(shí)將盒子刷柒并用蓋板封好做好成品保護(hù)。本工程面積較大；作業(yè)隊(duì)較多在盒子蓋板上需用標(biāo)簽標(biāo)上施工隊(duì)伍和所做的人員名字。（二）PVC管敷設(shè)加工彎管冷彎法:適用管徑小于等于32mm的PVC管?？刹捎靡韵聝煞N方法：手工彎管。先將彎管彈簧插入管內(nèi)，兩手抓住彎管彈簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力慢慢彎曲管子，考慮管子的回彈，彎曲度要控制合理，可以稍大一點(diǎn)，達(dá)到所需的角度后，抽出彈簧。使用手板彎管器彎管。將彎管彈簧插入管內(nèi)，然后將管子插入手板彎管器內(nèi)，手板一次即可以把管子彎出所需的角度。以上兩種方法中，若彎管彈簧不易取出，可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧，使彈簧外徑收縮，同時(shí)往外拉彈簧即可抽出，當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，可將彎管彈簧用細(xì)繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。熱彎法：適用管徑大于32mm的PVC管。將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，然后進(jìn)行加熱；熱源可采用熱風(fēng)機(jī)、熱水浴、油浴、電爐等加熱，溫度宜控制在80℃～100℃之間，加熱部位應(yīng)均勻受熱，待管子被加熱到所需的溫度時(shí)，立即將管子放在平板上，固定管子一頭，逐步彎出所需角度(注意：彎曲半徑不得小于施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，一般應(yīng)≥6倍管內(nèi)徑)，并用冷水濕布抹濕冷卻，加速?gòu)濐^硬化定型，然后抽出彎管彈簧。在加熱和煨彎時(shí)，應(yīng)避免管路出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。固定盒、箱墻體內(nèi)固定盒、箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱的具體位置，然后用手提切割機(jī)割好盒、箱的準(zhǔn)確位置再剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒箱體稍大一些，洞剔好后，應(yīng)將洞中雜物清理干凈，然后用水把洞內(nèi)四壁澆濕；依照管路的走向敲掉盒（箱）的“敲落孔”，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，方可接短管入盒箱。樓板上預(yù)埋吊鉤和燈頭盒時(shí)，應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：樓板上燈頭盒固定時(shí)，應(yīng)采用鍍鋅鐵絲和四根鐵釘綁在盒體四角釘在模板上，嚴(yán)禁用大號(hào)鐵釘直接通過(guò)盒內(nèi)釘入。暗敷導(dǎo)管管路連接時(shí)，將接頭或套管（可用比連接管徑大一級(jí)的同類管料做套管）及管子清理干凈，在管子接頭表面均勻的刷一層PVC膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接頭內(nèi)，不要扭轉(zhuǎn)，保持約15秒不動(dòng)，即可粘牢?，F(xiàn)澆混凝土樓板暗管敷設(shè)，應(yīng)先將入盒接頭和入盒鎖扣（內(nèi)鎖母）固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后開始敷管；導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)≤500mm，在板跨中部位，無(wú)上部負(fù)筋處，導(dǎo)管外壁上表面距板面上表面的距離應(yīng)≥1/3板厚度，且不小于30mm。鑒于這段距離現(xiàn)場(chǎng)不好直接量測(cè)，可用鋼尺量測(cè)模板面至PVC管上表面的尺寸，若模板面至PVC管上表面的間距小于現(xiàn)澆樓板的厚度減于30mm，則符合要求。導(dǎo)管相交重疊處，最多允許兩層管重疊，且兩處重疊處的間距應(yīng)大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45176。；導(dǎo)管并排敷設(shè)凈距離應(yīng)大于管直徑的3倍，且≥50mm。各種磚隔墻暗導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)考慮好抹灰層的厚度，使盒、箱口突出部位盡量與抹灰后的墻面平齊；在導(dǎo)管敷設(shè)部位兩邊彈線，用手提切割機(jī)割槽后再剔槽，槽洞寬度宜大于導(dǎo)管外徑加15mm，槽內(nèi)的深度不應(yīng)小于管外徑加15mm，連接好管與盒（箱）及導(dǎo)管固定后，應(yīng)采用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿把溝槽抹面保護(hù)，保護(hù)厚度不應(yīng)小于15mm；當(dāng)多根導(dǎo)管在墻體內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，導(dǎo)管之間應(yīng)有不少于30mm的間距，使每根導(dǎo)管周圍都有水泥砂漿包裹；多根導(dǎo)管并列敷設(shè)，還應(yīng)在導(dǎo)管面上鋪設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，以防止墻體空鼓及抹灰層開裂；在墻體表面剔溝槽敷設(shè)導(dǎo)管，只允許在墻上垂直剔槽，不宜在墻上斜向剔槽，不準(zhǔn)在墻體上剔水平溝槽。PVC硬塑料管及接線盒在現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)安裝，主要考