【文章內容簡介】 關鍵性材料除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。產品運輸因為彩鋁構件是用來作裝飾用的，因此對出廠的構件框、構件扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。所有材料運到工地現場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝構件，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防構件損傷和變形。型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。對于組裝后的構件框、構件扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。現場安裝（1） 彩鋁構件施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝構件框→校正→固定構件框→土建抹灰收口→安裝構件扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→構件外周圈打膠→安裝構件五金件→清理、清洗構件→檢查驗收（2） 施工準備1） 技術準備① 施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對構件施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等，做到相互配合，確保產品安裝質量。③ 根據彈出的構件安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個構件洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差177。10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在構件框安裝前對超差洞口進行修補。④ 根據實測的構件洞口偏差值，進行數理統計，根據統計結果最終確定每個構件安裝的平面位置及標高。根據每層同一部位構件洞口平面位置偏差統計數據，求得該部位構件平面位置偏差值的平均數V1（本值有方向）；然后統計出構件洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時，構件安裝平面位置為：構件洞中心線理論位置加上構件洞平面位置偏差值的平均數V1；當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時，構件安裝平面位置為：構件洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。構件的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型構件的構件楣在同一標高。由構件的標高控制線測出的構件洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有構件標高偏差值求得偏差值平均數V2（本值有方向）及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時，本樓層構件的安裝標高為：構件洞理論位置標高加上構件洞標高偏差值的平均數V2；當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時，本樓層構件的安裝標高為：構件洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。⑤ 逐個清理洞口。（3） 構件框安裝構件框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的構件框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的構件框，固定片的位置應距構件角、中豎框、中橫框150～2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據設計圖紙及構件扇的開啟方向，確定構件框的安裝位置，并把構件框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止構件變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。（4）彩鋁窗花安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將構件扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。構件扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。構件扇可以先在地面組裝好，也可以在構件框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將構件扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的構件進行復查，如發(fā)現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據圖紙要求安裝構件扇；框與構件扇配合緊密、間隙均勻；構件扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。構件附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）彩鋁構件其他裝配技術要求構件構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。構件結構應有可靠的剛性，根據需要允許設置加固件。構件框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。構件用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。構件用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與構件的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。構件的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及彩鋁構件的型材壁厚應符合設計要求。彩鋁構件框的安裝必須牢固。預埋件數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。構件扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。構件扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。構件框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。構件框（含拼接料）。構件橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角構件應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰構件在同一立面內偏差不大于5mm。各層構件側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。構件框對角線里角長度小于或等于2000mm時，對角線里角長度大于2000mm時。平開構件應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。平開構件同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。成品保護措施未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η?，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。構件框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。構件框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、構件框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞構件框料表面，以防造成變形及表層損壞。在彩鋁構件附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當措施，以防造成彩鋁型材表層受損。第五節(jié) 安裝工程（一）鋼管敷設預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線:配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建孔槽開挖工程作好予埋注意加強檢查，絕不能有遺漏，修補時應派專人看護。根據設計要求, 選擇施工所用線管,為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截面積的40％。，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管,管子全長在30m。，管子全長在20m處。，管子全長在12m處。，管子全長在8m處。，應增設固定導線用的拉線盒：，長度每超過30m。－95mm2，長度每超過20m。－240mm2，長度每超過18m。，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的６倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。 ，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結構鋼筋上,將管子墊起，以防止保護層小于15mm。需二次配管接盒的預埋管，預埋時用管箍封上。管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接。1）絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。2）套管連接：金屬線管采用套管連接，, 管口應對準套管中心并焊接嚴密,可不焊跨接地線。，長度不得超過1m。、管口、管子連接處均應作密封處理。，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。10. 拆模后清理完線盒要及時將盒子刷柒并用蓋板封好做好成品保護。本工程面積較大；作業(yè)隊較多在盒子蓋板上需用標簽標上施工隊伍和所做的人員名字。（二）PVC管敷設加工彎管冷彎法:適用管徑小于等于32mm的PVC管?？刹捎靡韵聝煞N方法：手工彎管。先將彎管彈簧插入管內，兩手抓住彎管彈簧在管內位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力慢慢彎曲管子，考慮管子的回彈，彎曲度要控制合理，可以稍大一點，達到所需的角度后，抽出彈簧。使用手板彎管器彎管。將彎管彈簧插入管內，然后將管子插入手板彎管器內，手板一次即可以把管子彎出所需的角度。以上兩種方法中，若彎管彈簧不易取出，可逆時針轉動彈簧，使彈簧外徑收縮，同時往外拉彈簧即可抽出，當管路較長時，可將彎管彈簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出。熱彎法：適用管徑大于32mm的PVC管。將彎管彈簧插入管內需煨彎處，然后進行加熱；熱源可采用熱風機、熱水浴、油浴、電爐等加熱，溫度宜控制在80℃～100℃之間，加熱部位應均勻受熱，待管子被加熱到所需的溫度時，立即將管子放在平板上，固定管子一頭，逐步彎出所需角度(注意：彎曲半徑不得小于施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，一般應≥6倍管內徑)，并用冷水濕布抹濕冷卻，加速彎頭硬化定型，然后抽出彎管彈簧。在加熱和煨彎時，應避免管路出現烤傷、變色、破裂等現象。固定盒、箱墻體內固定盒、箱，應根據設計圖確定盒、箱的具體位置，然后用手提切割機割好盒、箱的準確位置再剔洞，所剔孔洞應比盒箱體稍大一些，洞剔好后，應將洞中雜物清理干凈，然后用水把洞內四壁澆濕；依照管路的走向敲掉盒（箱）的“敲落孔”，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，方可接短管入盒箱。樓板上預埋吊鉤和燈頭盒時，應特別注意以下兩點：樓板上燈頭盒固定時，應采用鍍鋅鐵絲和四根鐵釘綁在盒體四角釘在模板上，嚴禁用大號鐵釘直接通過盒內釘入。暗敷導管管路連接時，將接頭或套管（可用比連接管徑大一級的同類管料做套管）及管子清理干凈，在管子接頭表面均勻的刷一層PVC膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接頭內，不要扭轉，保持約15秒不動，即可粘牢。現澆混凝土樓板暗管敷設，應先將入盒接頭和入盒鎖扣（內鎖母）固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后開始敷管；導管固定點間距應≤500mm，在板跨中部位，無上部負筋處，導管外壁上表面距板面上表面的距離應≥1/3板厚度，且不小于30mm。鑒于這段距離現場不好直接量測，可用鋼尺量測模板面至PVC管上表面的尺寸，若模板面至PVC管上表面的間距小于現澆樓板的厚度減于30mm，則符合要求。導管相交重疊處，最多允許兩層管重疊，且兩處重疊處的間距應大于20倍管直徑，并大于300mm，相交角度大于45176。；導管并排敷設凈距離應大于管直徑的3倍，且≥50mm。各種磚隔墻暗導管敷設，應考慮好抹灰層的厚度，使盒、箱口突出部位盡量與抹灰后的墻面平齊；在導管敷設部位兩邊彈線，用手提切割機割槽后再剔槽，槽洞寬度宜大于導管外徑加15mm，槽內的深度不應小于管外徑加15mm，連接好管與盒（箱）及導管固定后，應采用強度不小于M10的水泥砂漿把溝槽抹面保護，保護厚度不應小于15mm；當多根導管在墻體內并列敷設時，導管之間應有不少于30mm的間距，使每根導管周圍都有水泥砂漿包裹；多根導管并列敷設，還應在導管面上鋪設鍍鋅鋼絲網，以防止墻體空鼓及抹灰層開裂；在墻體表面剔溝槽敷設導管，只允許在墻上垂直剔槽，不宜在墻上斜向剔槽，不準在墻體上剔水平溝槽。PVC硬塑料管及接線盒在現澆混凝土墻內安裝，主要考