塑料儀表蓋注塑模成型模具(編輯修改稿)
2025-07-27 20:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 V分=L分A分=21021=4410mm3=考慮到圓弧的影響取V分=7） 校核剪切速率（1）確定注射時間：參考文獻[2]表23，可取t=2s。（2）計算單邊分流道體積流量 q分= =（+2）/2 =（3）參考文獻[2]式（222）可得剪切速率 γ分= =(103) =103 s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道德最佳剪切速率在5102 s1 ~ 5103 s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，~。另外其脫模斜度一般在5176。~10176。，176。，脫模斜度足夠。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)增沖模時間的剪切速率和封閉時間美因茨采用側(cè)澆口。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔邊緣進料。1）側(cè)澆口尺寸的確定（1）計算側(cè)澆口的深度。根據(jù)參考文獻[2]表26，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為 h=nt==式中：t為塑件壁厚，這里t=；n為塑料成型系數(shù)，對于ABS其成型系數(shù)取n=。為了便于今后試模時間發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，并根據(jù)參考文獻[1]表49中推薦的側(cè)澆口的厚度，故此處澆口深度h取1mm。（2）計算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)參考文獻[2]表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式為 B= = =≈3mm 式中：n為塑料成型系數(shù)，；A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。（3）計算側(cè)澆口的長度。根據(jù)參考文獻[2]表26，可取側(cè)澆口的長度L澆=。2）側(cè)澆口剪切速率的校核（1）確定注射時間：查參考文獻[2]表23，可取t=2s；（2）計算澆口的體積流量 q澆= = 9L =（3）計算交口的剪切速率：對于矩形澆口可得γ= ≤4104s1； γ分= = ≈103 s1＜4104s1 式中：Rn為矩形交口的當(dāng)量半徑，即Rn= = = 該矩形側(cè)澆口的剪切速率比較大，首先把澆口面積適當(dāng)做小一點，通過試模根據(jù)塑件成型情況來調(diào)整。上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。1）計算主流道德體積流量 q分= = =2） 計算主流道德剪切速率 γ分= = =103s1主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5102s1~5103s1之間，所以，主流道的剪切速率合格。冷料穴位于主流道正對面的模板上，其作用是儲存熔體前鋒的冷料，防止冷料模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計僅有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，初定采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對蘇建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計采用整體嵌入式凹模。 凹模嵌件結(jié)構(gòu) 凸模結(jié)構(gòu)（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，因塑件的包緊力，所以設(shè)在動模部分。根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮他的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。對于成型零件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此鋼材選用P20鋼。進行滲氮處理。采用參考文獻[1]式（226）~式（230）相應(yīng)公式中的平均尺寸法計算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照ABS高精度取MT5的公差計算。（1） 凹模徑向尺寸的計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： 相應(yīng)的塑件制造公差Δ1= 相應(yīng)的塑件制造公差Δ2= 式中：Scp為塑件的平均收縮率，查參考文獻[2]%~3%，所以其平均收縮率 ，χχ2為系數(shù)，查參考文獻[2]表210可知χ1=，χ2=；ΔΔ2分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件?。ㄏ峦?。 （2） 凹模深度尺寸的計算 塑件高度方向尺寸的換算：塑件高度的最大尺寸Hs1=65177。= 。 Hs2=55177。= 式中：χ1，χ2為系數(shù)，由參考文獻[2]表210可知χ1=,χ2=。（3） 型芯徑向尺寸計算 塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： 相應(yīng)的塑件制造公差Δs1= 相應(yīng)的塑件制造公差Δs2= 式中χ1，χ2為系數(shù)，查參考文獻
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