【文章內(nèi)容簡介】 走基準鋼絲，并同時采用自動橫坡儀真控制橫坡，后一臺攤鋪機在縱向接縫附近采用滑靴調(diào)平，結(jié)合自動橫坡控制儀，使其拱坡平順，前后兩臺相距1520m。⑦攤鋪機接料斗適當涂上防粘液，料車對準攤鋪機料斗中心，距攤鋪機約30cm左右空檔，攤鋪機迎上推著料車前進，在坡度大的地段，料車掛低速檔與攤鋪機同步前時，檢查瀝青混合料的到場溫度，攤鋪溫度不低于110130℃。⑧拌和設備的生產(chǎn)能力與攤鋪機攤鋪速度相適應，保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機。攤鋪過程中螺旋布料器應均衡地向兩側(cè)供料，并保持一定高度以保證熨平板后的松鋪面的平整和混合料初始疏密程度的穩(wěn)定。⑨攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率與振幅相配套，以保證有足夠的初始壓實度。⑩攤鋪過程中，由專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題應及時處理。（4）上面層瀝青砼路面采用滑移式基準梁進行調(diào)平，施工方法、程序與下面層基本相同，只是標高控制手段不再用基準鋼絲而采用滑移式基準梁。（1）瀝青混合料采用一套設備半幅一次碾壓成型方法。根據(jù)試驗段提供的資料、配合壓實機具，選擇壓實組合方式及碾壓速度、遍數(shù)等。（2）瀝青混合料壓實分為初壓、復壓、終壓三個階段，分別采用不同型號的壓路機。碾壓應慢速、均勻進行、一般符合下表規(guī)定：各種壓路機碾壓速度（km/h ）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機335輪胎壓路機5468振動壓路機(靜)45（靜）4( 振)5（振）23(靜)5（靜）（3）初壓①初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。②初壓采用DD110雙鋼輪壓路機，一般碾壓二遍。③初壓的順序：壓路機由肩一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應重疊1/2輪寬，靠路緣石附近留出2030cm采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。④碾壓時壓路機的驅(qū)動輪向著攤鋪機方向，防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。⑤初實盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。（4）復壓①復壓主要解決密實度問題。保證瀝青混合料溫度不低于120℃時壓實效果較好，并緊跟初壓之后進行；②復壓采用輪胎壓路機碾壓，后輪應重疊1/2輪寬；③復壓的順序與初壓相同，復壓遍數(shù)根據(jù)試驗段確定的施工工藝參數(shù)實施，一般為68遍；復壓速度也由試驗段提供，一般可采用4km/h。（5）終壓①終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度，碾壓時瀝青混合料的溫度控制在90℃以上為宜。②終壓采用英格索蘭DD110雙鋼輪振動壓路機，一般不用振動，碾壓至無明顯輪跡為止，一般為34遍；。同樣由試驗路段提供。③終壓的順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于80℃。①瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟；為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下，盡量在攤鋪后溫度較高時進行；初壓嚴禁用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。②壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別。③為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實；壓路機折回不應處在同一斷面上。⑤要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯的標志，便于司機辯認；對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專見風使舵檢查。⑥路面冷卻至40℃以下方可開放交通。 接縫處理橫向施工縫，全部采用平接縫，應用3m 直尺檢查，平整度超過3mm時將超過的端頭切除，并切成垂直面，將路面上及接縫面清洗干凈，并涂刷一薄層粘層油；接頭處2030cm內(nèi)用新鋪熱瀝青混合料覆蓋，使原鋪筑面有一定的溫度（一般應60℃左右），便于新舊面的相互結(jié)合；碾壓時用雙鋼輪壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪路面。 檢測①每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導生產(chǎn)，并指導生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。②接部頒標準和業(yè)主有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃為保證工程總體施工組織順利進行，確保工期按計劃實現(xiàn)，我單位將抽調(diào)精良的機械設備投入到本工程，施工機械設備的投入做到配套、組合合理，數(shù)量以滿足工程進度和質(zhì)量標準的要求為原則，并考慮設備的完好率和其他不可預見的不利因素，增加的足夠的備用量。所需機械設備數(shù)量的計算方法如下：機械數(shù)量=需要機械臺班總量/（施工天數(shù)日工作班數(shù)出勤率）其中：（1）需要機械臺班總量=施工的總工程量單位工程量的臺班用量（2）施工天數(shù)按施工計劃安排的天數(shù)計（3）（4）出勤率按80%計。根據(jù)上面計算方法、本標準工程量、施工計劃安排和有關(guān)定額計算以及其它不利施工因素的影響所增加的備用量，本工程需要的各種機械設備及狀況見“主要施工機械設備表”。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力備注1全站儀徠卡1瑞士20002經(jīng)緯儀0101德國19983水準儀S32北京20014挖掘機CAT3202臺美國20022565發(fā)電機組250GF2臺泰安2001500KW6高頻液壓震動錘SB801臺徐州20047鑿巖機1臺20018裝載機ZL501臺濟南20009排污泵100型2臺上海200110混凝土攪拌機V3502臺泰安200111砂漿攪拌機62臺濟南200112打夯機WH1704泰安200113平地機PY1801天津200314小型振動壓路機3TA551美國200415重型振動壓路機YZ182徐州200516平板震動器5泰安200417振搗棒6北京20062KW18灑水車EQ140KS101北京200419自卸汽車斯太爾3青島2001105020自卸汽車紅巖3重慶2002120021翻斗車3重慶2004安排計劃及勞務分包情況表確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施技術(shù)人員要做好圖紙審查工作，領(lǐng)會設計意圖，了解各項工程的質(zhì)量要求。工程師協(xié)同施工員根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求精心做好施工組織設計，技術(shù)人員根據(jù)設計要求定出各項工程的質(zhì)量保證措施。材料員提前對工程所用材料進行檢驗，不合格的材料不予使用。設備管理人員對將投入施工的機械設備提前進行檢修、調(diào)試，確保機械設備性能良好，運轉(zhuǎn)正常。實驗員、測量員對施工中將用到的實驗設備、測量儀器提前進行校驗，以保證實驗的精確度和測量的準確性。對參與施工的全體人員進行質(zhì)量意識教育，對從事特殊專業(yè)的施工人員進行培訓，持證上崗。四、施工過程中的質(zhì)量管理技術(shù)人員對施工班組要分別做好施工技術(shù)交底，操作規(guī)程交底設計要求交底和標準要求交底。及時進行施工質(zhì)量檢查和驗收，做好施工過程質(zhì)量控制。實行班組自檢、預檢和工序交接檢查驗收的“三檢”制度。隱蔽工程由項目總工程師、質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收。日常工序質(zhì)量管理及驗收由項目部質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，實行質(zhì)量一票否決制。做好各種半成品的檢驗工作，對于不合格的半成品或沒有合格證及實驗數(shù)據(jù)的半成品不準使用，以確保工程質(zhì)量。定期召開由項目總工程師主持各技術(shù)人員參加的質(zhì)量總結(jié)會議，分析質(zhì)量問題，尋找原因，制訂改進質(zhì)量的方法和預防質(zhì)量事故的措施。工程竣工后，交付前的質(zhì)量管理工作竣工后，