【文章內(nèi)容簡介】 南華大學(xué)四年來對我的大力栽培。能在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到大家如此多的幫助，是設(shè)計(jì)工作能順利完成的重要原因。在此再次對大家的熱心支持表示衷心的感謝。 馬仕緒 2009年5月23日附件:（英譯漢）中文譯文：土耳其J引擎環(huán)?？萍?5（2001）315319研究理事會用作注塑成型的氧化鋯基陶瓷的均勻原料的制備戶瑟寅 ，耶爾馬茲 卡瑞卡斯撒卡里亞大學(xué)冶金和材料工程系，易森特皮,54187 ， 阿達(dá)帕啥土耳其 1999年9月4日收到摘 要: 在這項(xiàng)研究中，一種新的制備注塑成型的氧化鋯陶瓷的均勻原料的方法被發(fā)現(xiàn)并作出了詳細(xì)的解釋?；旌暇鶆蛐钥梢酝ㄟ^測量在成型和為幾個從不同批次中拿出的管樣品部分脫脂而減輕體重后的綠色密度來大概估計(jì)得到。糧食結(jié)構(gòu)的一燒結(jié)標(biāo)本是研究用掃描電鏡為包裝的陶瓷顆粒。 關(guān)鍵詞：原料；混合；注射成型；氧化鋯導(dǎo) 言:陶瓷注射成型（ CIM）作為一個制造過程中形成的復(fù)雜和近凈形部件在過去 的20年前就已經(jīng)出現(xiàn)。在這個過程中，高濃度的陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合形成一個溫和的粘度原料。塑造原料在那種非常相似于以前所用的聚合物注射成型的設(shè)備中成型。成型后，粘結(jié)劑從組成物中摘除。然后該粘結(jié)塊加熱到燒結(jié)溫度，以使產(chǎn)品達(dá)到最終的高密度。此成型過程是適用于范圍廣泛的建立和新興材料，可以用來獲得競爭的最后優(yōu)勢（商務(wù)部長埃文斯， 1996年）。 該陶瓷注射成型的加工步驟已有案可稽（木瓷肅地，1995年）不過，有關(guān)原料制備詳情的資料很少。在選擇了一個合適的粉末和粘結(jié)劑系統(tǒng)之后，對于陶瓷注射成型,首先處理的步驟將他們混合來準(zhǔn)備一個適當(dāng)?shù)脑铣尚秃碗S后的處理（德國， 1991年） 。粉末含量高的均勻原料要求在去除粘結(jié)劑和燒結(jié)之后收縮很少。原料應(yīng)具有與一個非常薄層粘結(jié)劑分離的粒子。要做到這一點(diǎn)，粉末團(tuán)聚要分散在粘結(jié)劑里（道瓊工業(yè)指數(shù)， 1988年）。兩種混合粘結(jié)劑與陶瓷粉末的方法已開發(fā)（衛(wèi)浮， 1970年和德國， 1990年）。其一，陶瓷粉末在一個特定的熱點(diǎn),再加上有機(jī)粘結(jié)劑混合調(diào)均達(dá)到一致的高溫。在第二種混合法中，有機(jī)粘結(jié)劑是溶解在一個合適的溶劑中和由此產(chǎn)生的解決方案是將其與陶瓷粉末在球磨機(jī)，或葉片式混合器中混合。然后溶劑通過在溶劑的沸點(diǎn)以上溫度加熱混合物一足夠的時間后從混合物中分開。在本研究的目的是為了使用第一種方法準(zhǔn)備好有細(xì)密紋理的晶氧化鋯陶瓷的均勻原料。 實(shí)驗(yàn)材料:在本研究中，氧化鋯氧化鎂（8％）系統(tǒng)獲選。用于本研究的粉體是高端氧化鋯，和自然水菱鎂礦（MgHC）作為氧化鎂的來源。用Jeol JSM 6400掃描電子顯微鏡（SEM）觀察到了粉末的粒子形狀。一犁刀式LS130顆粒大小分析儀被用來測量粉末粒子的粒徑分布。構(gòu)成粘結(jié)劑系統(tǒng)的混合石蠟作為主要粘結(jié)劑和油酸作為表面活性劑。這粘結(jié)劑系統(tǒng)獲選由于其熔化溫度低，粘度低，易于減少約束力的進(jìn)程。石蠟：油酸的比例按重量計(jì)算維持在一個接近95:5的值。每個組成部分的作用和性能的摘要列于表1 。 原料制備:對經(jīng)過多種準(zhǔn)備原料的方法進(jìn)行了調(diào)查，如圖1所示的混合程序獲得通過。首先，氧化鋯和MgHC粉末在室溫下機(jī)械混合30分鐘，然后粉末混合物干燥，以消除濕度然后移入一電爐在200176。C保溫30分鐘。同時，石蠟在80176。C融化在一個西格瑪攪拌器（桑托斯公司，西班牙）中而油酸是補(bǔ)充。該混合粉末逐漸添加到聚合物熔體混合60分鐘，形成均勻混合物。在形成真空后，粉末加聚合物的混合物凝固而最終形成顆粒小件,如圖2所示。 材料作用 來源熔點(diǎn)(176。C)氧化鋯陶瓷粉末瑟皮瑞, 法國MgHC穩(wěn)定劑默克公司，德國石蠟粘結(jié)劑默克公司，德國5659油酸表面活性劑默克公司，德國10成型:典型的原料含有40％的陶瓷粉末和60％的粘結(jié)相。這些原料用五十○噸急進(jìn)型注塑機(jī)（弗羅林, 一個貨幣公司，英格蘭316）來注射成型 ，使他們在一端封閉的氧化鋯管里結(jié)束成型。管外徑六毫米，內(nèi)徑4毫米，長度50毫米。 密度和重量損失測量:一般，指數(shù)可用于量化混合程度,基于標(biāo)準(zhǔn)偏差或從混合物中現(xiàn)場抽取的樣本在時間間隔上的差異。為此，樣本的密度和重量損失須進(jìn)行測量。一個基于阿基米德原則的汞位移法是用于密度測量和對結(jié)果與計(jì)算值進(jìn)行比較。密度一致性是用來衡量均質(zhì)性原料。原料的均勻性還可以從樣品部分脫脂重量損耗測量后做出宏觀的評估。此測試，樣本嵌入一個銅框的ZrO2粉體,一起被放進(jìn)一爐在130176。C保溫5小時。在這個過程中，部分脫脂與芯吸機(jī)制毛細(xì)管行動同時發(fā)生。在測試的最后，樣本被重新權(quán)衡去確定目前每一次粘結(jié)劑的數(shù)額。從原料混合物中計(jì)算偏離原來的粘結(jié)劑數(shù)額，以確定同質(zhì)性的程度。 結(jié)果與討論:掃描電鏡研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氧化鋯顆粒呈球形和MgHC顆粒呈鱗片型，如圖3所示。粉末尺寸的大小分布如圖4所示。，并不包含任何團(tuán)聚。MgHC載弱團(tuán)聚（ 1017米）。根據(jù)研究結(jié)果，這些粉末是適合注塑成型的過程的。a）b）， a）氧化鋯和 b）MgHC綠色密度結(jié)果:用此方法準(zhǔn)備原料很容易在120176。C左右使用冷模具注射成功。在成型溫度下原料的粘度是足夠的。設(shè)置時間20秒，足可讓該管無失真和堅(jiān)持從模具中退出。從不同批次所得的綠色密度列在表2。所有批次中的值非常相似由于混合原料。理論和測量樣品的密度的最大差異小于3％。這表明，粘結(jié)劑和陶瓷顆?；旧鲜蔷鶆蚧旌?。 微分重量分布（％）粒子直徑（微米） a）微分重量分布（ ％ ）粒子直徑（毫米） b）， a）氧化鋯和 b）MgHC v/o的陶瓷粉末批次號 樣品號 綠色密度 理論密度 密度差 （g/cm3） （g/cm3） （％） 減重結(jié)果:部分脫脂結(jié)果列在表3 。所有分批的值表明，一個統(tǒng)一的粘結(jié)劑分布的規(guī)模大小被檢查出， 即，二克的管。該脫脂速率為減輕的體重除以為三批在有限的范圍內(nèi)初始粘結(jié)劑的內(nèi)容的樣本改變量。最大的差異，在所有分批的脫脂率小于1％和進(jìn)行分批來自不同樣本的價值互相接近。這是混合均勻結(jié)果。 微觀結(jié)構(gòu)評價:粘結(jié)劑已被完全拆掉和在1750176。C燒結(jié)，保溫5小時的一個掃描電鏡的標(biāo)本顯示在圖5 。此鏡揭示了在晶粒結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸方面陶瓷粒子的統(tǒng)一包裝條款。 v/o的陶瓷粉末批次號 樣品號 脫脂速率(％) 平均脫脂速率(％) 差異(％)，由于同質(zhì)包裝的陶瓷顆粒，顯示統(tǒng)一的晶粒尺寸。 結(jié)論:本研究的對象是產(chǎn)品小管的形狀。這項(xiàng)研究的結(jié)果表明，該建議的制備原料的方法可用于大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。在原料制備過程中利用真空從最后的混合物消除空氣。這使得成型步驟很容易。使用這種方法，原料無須任何隔離的粘結(jié)劑，可準(zhǔn)備和注入。 鳴謝:作者非常感謝研究理事會穆尼爾 比入瑟列基金會提供財(cái)政支持。 ReferencesDow, ., Sacks, ., Shenoy, ., “Dispersion of Ceramic Particles in Polymer Melts, Ceramic Transactions, Vol. 1A, Ceramic Powder Science, The Ame. Cer. Soc., Ohio, 380388, 1988.Evans, , \Injection Moulding, Materials Science and Technology: A Comprehensive Treatment, Vol. 17A, Processing of Ceramics, VCH, Weinheim, 267311, 1996.German, ., “Powder Injection Moulding,MPIF, New Jersey, 1990.German, ., Hens, ., Lin, ., “Key Issues in Powder Injection Moulding”,Cer. Bull., 70, 8, 12941302, 1991.Mutsuddy, ., Ford, ., “Ceramic Injection Mgoulding, Chapman amp。 Hall, London, 1995.Waugh, A., “Process for Forming Sintered Leachable Objects for Various Shapes, Patent , 1970.英文原文：Turk J Engin Environ Sci25 (2001) , 315319.c TUBITAKPreparation of Homogeneous Feedstocks for Injection Moulding of ZirconiaBased CeramicsHuseyin S. SOYKAN, Yilmaz KARAKAS Department of Metallurgical and Materials Engineering,Sakarya University, Esentepe, 54187, Adapazar TURKEYReceived Abstract:In this study, a new method for preparing homogeneous feedstocks for injection moulding of ZrO2 ceramics was developed and explained in deta