【正文】 ReferencesDow, ., Sacks, ., Shenoy, ., “Dispersion of Ceramic Particles in Polymer Melts, Ceramic Transactions, Vol. 1A, Ceramic Powder Science, The Ame. Cer. Soc., Ohio, 380388, 1988.Evans, , \Injection Moulding, Materials Science and Technology: A Comprehensive Treatment, Vol. 17A, Processing of Ceramics, VCH, Weinheim, 267311, 1996.German, ., “Powder Injection Moulding,MPIF, New Jersey, 1990.German, ., Hens, ., Lin, ., “Key Issues in Powder Injection Moulding”,Cer. Bull., 70, 8, 12941302, 1991.Mutsuddy, ., Ford, ., “Ceramic Injection Mgoulding, Chapman amp。此鏡揭示了在晶粒結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸方面陶瓷粒子的統(tǒng)一包裝條款。這表明，粘結(jié)劑和陶瓷顆?；旧鲜蔷鶆蚧旌?。根據(jù)研究結(jié)果，這些粉末是適合注塑成型的過程的。C保溫5小時。這些原料用五十○噸急進型注塑機（弗羅林, 一個貨幣公司，英格蘭316）來注射成型 ，使他們在一端封閉的氧化鋯管里結(jié)束成型。首先，氧化鋯和MgHC粉末在室溫下機械混合30分鐘，然后粉末混合物干燥，以消除濕度然后移入一電爐在200176。用于本研究的粉體是高端氧化鋯，和自然水菱鎂礦（MgHC）作為氧化鎂的來源。原料應具有與一個非常薄層粘結(jié)劑分離的粒子。在這個過程中，高濃度的陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合形成一個溫和的粘度原料。如果沒有你們的大力幫助，想完成這個畢業(yè)設計真的是很困難的。參考文獻[1] 周良德,朱泗芳等. 現(xiàn)代工程圖學[M]. 長沙： [2] 徐學林. 互換性與測量技術(shù)基礎[M]. 長沙： [3] 申開智. 塑料成型模具[M]. 北京： [4]5)閉模松緊度的調(diào)整 為了防止塑件溢邊，又保證型腔適當排氣，裝模時閉模松緊度調(diào)節(jié)很重要。試模過程主要包括三個方面。定位環(huán)、頂桿采用T10A，支架采用45鋼。．最大與最小模厚模具的總厚度應位于注射機可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間，即 式中 —最小模厚（mm） —模具實際厚度（mm）—最大模厚（mm）由前述可知道，模厚=250mm，又查相關(guān)數(shù)據(jù)可知，=300mm，=200mm，能滿足使用要求。模具制造公差為IT11級，制件公差為MT5級（前文已敘述）:型腔徑向尺寸（1）型腔徑向尺寸（2）型腔徑向尺寸（3）型腔深度尺寸:型芯徑向尺寸（1）型芯徑向尺寸（2）型芯徑向尺寸（3）型芯高度尺寸在該成形零件中型腔和動模墊板是構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件，強度不夠會使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂，而剛度不足則會使模具過大的彈性變形，造成熔體溢料的弊病，因此需要對它們的剛度和強度進行校核。該脫模機構(gòu)由以下零件組成：推桿、推桿固定板及推桿墊板。根據(jù)所選用的SZ100/630型注塑機，本副模具采用的定位圈的直徑為125mm。導柱安裝段與模板間采用H7/m6配合，導套與導柱間采用動配合H7/f6。注射模具的成形零件是指構(gòu)成型腔的模具零件，型腔、型芯。如下圖所示：圖3. 澆口套主流道小徑：d=d1+1=5凹坑半徑：R=r+2=17主流道大徑：D=d+2Ltagα/2=5+2*50*tan4176。主流道與噴嘴接觸處多作成半球形的凹坑，二者應緊密地配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑應該比噴嘴球頭半徑大1～2mm。、排氣方式的確定選擇分型面時，應該盡量考慮選擇在制品的最大截面處，并使制品留在動模一側(cè)以便于脫模，還要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)和便于排氣。由于每次注射量不超過注射機最大注射量的80%，179?！芰先垠w對型腔的平均壓力（MPa）。C50～80注射壓力/MPa60～100后處理/溫度(℃)70后處理/溫度(℃)70表1. ABS成型工藝參數(shù)第四章 設備的初步選擇 圖2. 塑件圖由上圖，計算注塑所需體積： V注—成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積≥V注C—注射機最大注射，cm3；V注—成型塑件及澆注系統(tǒng)所需注射總體積則，C≥179。采用方案2成形制品時由于熱塑性塑料的固化時間長，生產(chǎn)周期長，也不適應生產(chǎn)該制品。幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以用注射成形。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250℃左右)，對要求精度較高塑件模溫宜取50～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80℃。第二章 制品工藝分析本制品為儀表蓋塑料體，帶有兩空，本不是很復雜，但由于公差使得制作稍有困難。一般用柱塞式注射機時料溫為180～230℃，注射壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機則取160～220℃，注射壓力為60～100MPa。方案2：采用傳遞成形傳遞成形是將一定量的塑料壓塑粉或料坯放到料室中加熱熔融，然后用柱塞（或稱壓柱）對加料室內(nèi)塑料熔體加壓將料塊快速壓入已閉合的熱型腔內(nèi)，當熔體充滿型腔后，再經(jīng)適當保壓和固化，即可取出制品。與方案3兩種成形方法相比，注射成形具有成形周期短，能一次成形外形復雜、尺寸精確的制品，生產(chǎn)效率高，易于自動化；注塑機為單機操作，更換原料及模具均很方便，是一種經(jīng)濟高效的成形方法。流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時還是個未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗公式：(為每個塑件在分型面上的投影面積)，用進行估算： 查塑件所需的注射壓力100130Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為點澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則 其中A——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm178。影響型腔數(shù)目的重要因素有：注射機的鎖模力；注射機的注射量；制品精度以及經(jīng)濟性等。本模具為一模兩件，可由所需的塑料體積確定注塑機的型號。同時，還應考慮以下幾種因素：分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；取分型面時最好把要求同心的部分放在模具分型面的同一側(cè)；有側(cè)孔的制件，當采用自動側(cè)向分型抽芯時，分型面應考慮將抽芯或分型距離長的一邊放在動定模開模方向?！?mm，常取φ4～8mm，視制品大小及補料要求而定。/2=d1注射機噴嘴孔直徑r注射機噴嘴球頭半徑α流道錐度，α=4176。型腔用以形成制品的外表面，型芯用以形成成品的內(nèi)表面。導柱應具有硬而耐磨的表面，選用T10A鋼滲碳處理HRC53～58。 為了保證制品正確無誤地從模具的型芯上脫出，模具必須設置脫模機構(gòu)。由于制品為方形薄壁塑件，故采用推桿推出結(jié)構(gòu)，以保證其順利推出，并不損傷其外觀。該模具采用整體式型腔，零件壁薄尺寸較小，其強度和剛度足夠。．噴嘴尺寸主流道始端的球面半徑應比注射機噴嘴頭部的球面半徑大12mm，即 （mm）式中 —噴嘴頭部的球面半徑（mm） —主流道始端的球面半徑由前述可知，=17mm，查有關(guān)數(shù)據(jù)可知，=15mm，=17mm，所選用的注塑機能滿足使用要求。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。：模具安裝主要遵循兩個原則：第一要注意操作者的安全；第二要確保模具和設備在調(diào)試中不受損壞。6)接通冷卻水管。 宋玉恒. 塑料注射模具設計實用手冊[M]. 北京： [5] 郝廣發(fā). 塑料模具設計及制造[M]. 北京： [6] 王衛(wèi)衛(wèi). 材料成型設備[M]. 北京： [7] 高為國. 模具材料[M]. 北京： [8] 王曉江. 模具設計與制造專業(yè)英語[M]. 北京： [9] 馮炳堯. 模具設計與制造簡明手冊[M]. 上海： [10] 伍先明. 塑料模具設計指導[M].北京：國防工業(yè)出版社 2007 [11] 王樹勛. 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].廣州：華南理工大學出版社 2005 [12] 詹友剛. PRO/[M]．清華大學出版社 [13] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計[M]. [14] 《塑料模設計手冊》[M] 機械工業(yè)出版社 第二版 [15] 王德文. 模具實用技術(shù)200例[M].北京：謝 辭經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有王老師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。最后感謝南華大學四年來對我的大力栽培。塑造原料在那種非常相似于以前所用的聚合物注射成型的設備中成型。要做到這一點，粉末團聚要分散在粘結(jié)劑里（道瓊工業(yè)指