【文章內(nèi)容簡介】 ，將車鑰匙和“委托書”一 并送到前臺。 客戶對結(jié)算清單提出疑問時，有關(guān)人員應(yīng)耐心解釋；如確有錯誤，應(yīng)迅速糾正，并向客戶道歉。 十、返修 返修作業(yè)時間在 2 小時以下，并沒有造成經(jīng)濟損失的，屬于返修范疇。 返修率將列為維修人員綜合素質(zhì)考核的重要內(nèi)容。 業(yè)務(wù)接待員對外部返修車輛開具委托書，注明上次維修時的委托書號。生產(chǎn)調(diào)度員接到委托書后，交技術(shù)總監(jiān)。 技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）會同當(dāng)事主修人，對要求返修的車輛進行技術(shù)鑒定，并確定該車輛是否屬于返修。經(jīng)確認為返修車輛后，由技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）在委托書上注明“返修”字 樣并簽名。 在技術(shù)總監(jiān)確認客戶的返修理由成立時，當(dāng)事主修人應(yīng)盡快進行返修作業(yè)；如果當(dāng)事主修人正在維修其它車輛時，則應(yīng)視情況采取靈活的辦法處理客戶車輛問題。 對不屬返修而客戶同意再修理的車輛，技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）應(yīng)在委托書上注明“不屬返修”字樣并簽名，同時引導(dǎo)客進行正常維修，若客戶不愿意修理，技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）應(yīng)在委托書上注明情況，并將委托書交前臺。 19 十一、安全工作 生產(chǎn)主管和生產(chǎn)調(diào)度員對車間的安全工作負責(zé)；主修人對維修現(xiàn)場的安全工作負責(zé)。 車間安全工作的重點是 預(yù)防火災(zāi)事故。 設(shè)備管理兼維修員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，特別是用電設(shè)備及其供電線路的狀況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，杜絕電氣火災(zāi)和電擊傷人的事故。 機工在進行維修作業(yè)時，應(yīng)注意：①不用塑料容器盛易燃易爆物品；②清洗零件時，制止圍觀人員吸煙；③易燃易爆物品拋灑在地面后，要及時清除干凈；④用儀器清洗發(fā)動機噴嘴時，應(yīng)將滅火器放置在車輛旁，以防不測；⑤更換車輛的汽油濾清器時，應(yīng)同時更換油管卡箍，并將濾清器（特別是電噴車）中殘存的汽油收集在容器內(nèi)，不得拋灑于地面；⑥向客戶交付“事故車”、“二保車”前，應(yīng)檢查 油管卡箍的緊固情況，清除遺留在發(fā)動機或排氣管上的易燃物。 鈑金工在進行維修作業(yè)時，應(yīng)注意：①焊點靠近油箱（管）時，要通知機工拆除油箱（油管）；②作業(yè)前應(yīng)檢查氧、電焊設(shè)備的狀況，不得帶故障作業(yè)；③未經(jīng)承修機工的同意，不得移動拆卸過前懸掛的“事故車”。 電工應(yīng)將汽車的用電設(shè)備及其線路緊固好，防止因線路“短路”而引起火災(zāi)。 油漆工在進行維修作業(yè)時，應(yīng)注意：①禁止閑雜人員進入調(diào)漆房；②不得將“香蕉水”送人；③調(diào)漆時，制止圍觀人員抽煙；④妥善保管空“香蕉水”桶，若改作他用時，事前要 用水徹底清洗。 禁止非駕駛員和未獲公司批準開車的有駕駛證的人員開車。 所有駕駛員應(yīng)做到：①遵守交通法規(guī)，不違章行車；②保持中速行駛，不得以任何借口開快車（如：為了搶修）；③出車前，應(yīng)按規(guī)定對車輛進行的檢查；④發(fā)生事故要及時報告，不得隱瞞。 禁止玩弄汽車防盜器的遙控器；必須使用遙控器時，應(yīng)確認該車的排檔桿已置于空檔位置。 20 1禁止在車間內(nèi)外玩火。 1禁止非鈑金工動用氧焊設(shè)備。 1對違反上述規(guī)定釀成火災(zāi)或其它事故的責(zé)任者，將按國家的有關(guān)法規(guī)或公司的 有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任。 十二、專業(yè)培訓(xùn) 所有維修人員必須參加專業(yè)培訓(xùn)，鼓勵員工結(jié)合專業(yè)自學(xué)和參加與工作相關(guān)的學(xué)歷教育。 專業(yè)培訓(xùn)工作由技術(shù)總監(jiān)負責(zé)。 技術(shù)總監(jiān)應(yīng)做到：①結(jié)合生產(chǎn)實際的需要，制訂教學(xué)計劃；②建立完善的考試制度；③歷次考試成績作為員工等級（工資）考核的依據(jù)。 十三 、 行政管理 生產(chǎn)主管應(yīng)對車間的行政管理工作全面負責(zé)。生產(chǎn)調(diào)度（質(zhì)檢）員協(xié)助生產(chǎn)主管抓好車間管理。 （ 一 ）值班 逢節(jié)假日，生產(chǎn)主管應(yīng)安排員工值班，堅持生產(chǎn)。 每周一至周五中 午，按值班安排，調(diào)度、機工、電工、鈑金值班人員堅守工作崗位。 平時 17： 30 時由服務(wù)技術(shù)部 24 小時服務(wù)員與機工負責(zé)值班。 每周六、周日由服務(wù)技術(shù)部 24 小時服務(wù)員負責(zé)外出搶修服務(wù)車駕駛。 （二）衛(wèi)生 車間清潔工負責(zé)每日保持責(zé)任區(qū)的清潔，衛(wèi)生標(biāo)準：①地面無油漬、積水和雜物；②墻壁無污跡和蜘蛛網(wǎng)；③門、窗無灰塵。 維修工負責(zé)指定保養(yǎng)設(shè)備的清潔衛(wèi)生，設(shè)備無油污和灰塵；垃圾車 21 內(nèi)垃圾每日清理干凈；工作服應(yīng)整潔、無油污。 工具管理員負責(zé)所管理的工具清潔，室內(nèi)的設(shè)備、工具及雜物應(yīng)放置有序。 生 產(chǎn)主管和生產(chǎn)調(diào)度員每周五進行一次設(shè)備保養(yǎng)與衛(wèi)生檢查。 （三）工具、設(shè)備管理 每周員工按要求保養(yǎng)指定的設(shè)備。 實行設(shè)備管理兼維修員、工具管理員（兼統(tǒng)計員）在技術(shù)總監(jiān)指導(dǎo)下的專人負責(zé)制。設(shè)備管理兼維修員、工具管理員（兼統(tǒng)計員）應(yīng)做好以下工作：①每月檢查、統(tǒng)計工具一次；②指導(dǎo)員工正確使用和保養(yǎng)設(shè)備、工具；③在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時督促當(dāng)事人予以糾正； 維修人員借用專用工具或設(shè)備時，應(yīng)將自己的“工具牌”交給工具管理員（兼統(tǒng)計員）；當(dāng)維修人員借用價值大于千元以上的專用工具或設(shè)備時，應(yīng)在“借用工具 、設(shè)備登記簿”上簽名。 設(shè)備或工具發(fā)生故障時，應(yīng)按以下程序處理：①使用者應(yīng)立即向設(shè)備管理兼維修員、工具管理員（兼統(tǒng)計員）報告；②設(shè)備管理兼維修員接到報告后，應(yīng)立即動手進行修復(fù)；③設(shè)備管理兼維修員不能排除故障時，應(yīng)立即向生產(chǎn)主管報告；④設(shè)備、工具已經(jīng)損壞時，生產(chǎn)主管應(yīng)立即向服務(wù)技術(shù)部經(jīng)理報告。 因正常磨損導(dǎo)致工具或設(shè)備損壞有的，當(dāng)事人可以“交舊領(lǐng)新”；因違反操作規(guī)程導(dǎo)致工具或設(shè)備損壞的，當(dāng)事人應(yīng)按直接損失的 50%進行賠償；丟失工具或設(shè)備的，當(dāng)事人應(yīng)按該工具或設(shè)備的采購價進行賠償。 工具管理 員做到每日清潔保養(yǎng)專用設(shè)備和工具。 設(shè)備管理兼維修員有序地對各種設(shè)備按期進行維護保養(yǎng)。 維修工對指定保養(yǎng)的設(shè)備，按設(shè)備操作規(guī)程每周五進行保養(yǎng)并清潔干凈。 （四）考勤 生產(chǎn)主管負責(zé)考勤的統(tǒng)計工作。 請假人應(yīng)逐級請假。請假時，請假人應(yīng)如實反映請假的事由和請假 22 的天數(shù)。 請假在半天以下者，可以口頭請假；請假在半天以上者，必須以書面方式請假。 準假的權(quán)限：請假半天者，由生產(chǎn)調(diào)度員批準；請假一天由生產(chǎn)主管批準；請假一天以上，三天以內(nèi)者，由服務(wù)技術(shù)部批準；請假三天以上由公司領(lǐng)導(dǎo)批準，并報公司備查。 在一般情況下，應(yīng)采用事前請假的方式請假；在特殊情況下，也可以用自己打電話或請他人代打電話的方式請假。 不請假或請假未被批準而不上班者，將被視為曠工。 因工傷休假，按公司的規(guī)定執(zhí)行。 第二章 質(zhì)量檢驗、標(biāo)準和質(zhì)量獎懲制度 第一節(jié) 車輛維修質(zhì)量檢驗制度 一、總則 第一條 質(zhì)量檢驗是保證維修車輛質(zhì)量的重要工 作程序和必要手段。 第二條 質(zhì)量檢驗包括車輛進廠檢驗、過程檢驗和出廠檢驗。質(zhì)檢員和維修人員必須按檢驗標(biāo)準把好質(zhì)量關(guān)。 第三條 質(zhì)量檢驗工作實行專職人員檢驗，維修人員自檢、互檢三級檢驗制度。 第四條 技術(shù)總監(jiān)全面負責(zé)維修車輛質(zhì)檢工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。 二、汽車進廠修理檢驗制度 第五條 凡是來我司進行二級保養(yǎng)、總成大修、油漆項目、事故車等修理作業(yè)的車輛，先由業(yè)務(wù)接待員開出任務(wù)委托書；主修人根據(jù)委托書上的報修項目，對車輛進行全面的、詳細的進廠檢查，其主要內(nèi)容和項目如下： 檢查車輛外觀到車輛全身的各種裝備、設(shè)施是否齊全、完好，填寫車輛進廠登記表，記錄檢驗情況。 23 檢查記錄車輛牌照號、車型、托修單位和隨車工具等等。 檢驗單字跡應(yīng)清晰，項目齊全、完整，填寫真實、正確。 三、車輛維修過程檢驗 第六條 進廠車輛維修委托書開出后，生產(chǎn)調(diào)度員安排車輛維修；涉及多工種協(xié)作的維修，由生產(chǎn)主管按交車時間安排生產(chǎn)計劃。 第七條 維修人員按操作規(guī)程、維修工藝和技術(shù)標(biāo)準進行維修，做好過程檢驗、自檢與互檢，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量不合格進行返修。 第八條 大修車 輛、事故車經(jīng)各工種、工序自檢、互檢合格后，由車間檢驗員進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行組裝，否則，質(zhì)檢員有權(quán)決定返工。 第九條 各維修人員在維修過程中，對不能解決的質(zhì)量（技術(shù)）問題一般由技術(shù)總監(jiān)予以解決；對重大質(zhì)量（技術(shù)）問題由服務(wù)技術(shù)部研究解決。 四、車輛出廠檢驗 第十條 車輛維修完畢，質(zhì)檢員進行車輛竣工驗收，對檢驗合格的車輛在委托書上簽名。 第十一條 需要進行路試的維修車輛，由質(zhì)檢員路試合格后交付客戶。路試檢驗分三個階段：即路試前檢驗，路試中檢驗和路試后檢驗。 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn) 的問題和缺陷，立即責(zé)成主修人及時解決。 第十二條 經(jīng)過竣工檢驗合格的車輛，根據(jù)維修項目由質(zhì)檢員填寫合格證交給送修單位。 五、返修車輛的檢驗 第十三條 由技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）會同當(dāng)事主修人，對要求返修的車輛進行技術(shù)鑒定，并確定該車輛是否屬于返修。 第十四條 在技術(shù)總監(jiān)確認客戶的返修理由成立時，當(dāng)事主修人應(yīng)盡 24 快進行返修作業(yè)；如果當(dāng)事主修人正在維修其它車輛時，則應(yīng)視情況采取靈活的辦法處理客戶車輛問題。 第十五條 對不屬返修而客戶同意再修理的車輛，技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）應(yīng)引導(dǎo)客戶到前臺另 開“委托書”；若客戶不愿意修理，技術(shù)總監(jiān)（質(zhì)檢員）應(yīng)在返修單上注明情況，并將“返修單”交前臺。 第二節(jié) 鈑金油漆修理質(zhì)量標(biāo)準及油漆過程評審準則 一、鈑金工修理質(zhì)量標(biāo)準 車身鈑金平整，曲面光滑，形位正確，線條清楚，左右對稱； 無漏焊、漏補現(xiàn)象； 車門軸緊定可靠，開關(guān)自如，合縫均勻，不漏雨，不進灰泥； 車內(nèi)裝飾板、扶手安裝緊定牢固； 所有密封條無破損，粘貼可靠； 玻璃升降自如、輕便、不阻滯、不偏斜、不擺動，車輛行駛時無異響； 前、后擋風(fēng)玻璃安 裝可靠，不漏水； 倒車鏡、內(nèi)視鏡、遮陽板功能有效，安裝可靠； 引摯蓋、行李箱蓋開關(guān)自如，鎖止可靠，車輛行駛時無異響； 前后擋泥板安裝穩(wěn)固； 1排氣管、消聲器緊定可靠，不漏氣； 1縱、副梁校正確，不影響車輛的直線行駛性能； 1電瓶架完好，裝置框架及螺栓齊全； 1座椅無斷裂，安裝牢固，椅背仰俯角度可調(diào)節(jié)； 1雨槽、裝飾板（條）完整，無松動現(xiàn)象； 1前后保險杠（皮）牢固、端正； 1保持內(nèi)飾座椅清潔； 1車 輛各種標(biāo)牌齊全，安裝端正、牢固。 二、油漆工修理質(zhì)量標(biāo)準 25 油漆顏色一致，表漆光亮，色澤均勻，邊緣齊，無起泡、皺紋、凹陷、麻點、滴流痕跡現(xiàn)象； 非油漆部位不得有混漆現(xiàn)象； 底盤著漆不漏噴，不漏刷，刷痕均勻，漆底無泥垢； 前后保險杠下，各門框內(nèi)側(cè)座椅下，發(fā)動機置倉室鈑金件等均應(yīng)著漆完好； 已修竣的車輛的外表和輪胎應(yīng)清洗干凈； 已修竣的“二?！避囕v的外部漆面應(yīng)打臘。 三、油漆過程評審準則 因素 評審方法 評審頻次 評審意見 人 實際操作水平和返修 每月 工具設(shè)備 烘房溫度計準確性 空壓機壓力指標(biāo)準確性 油漆噴槍質(zhì)量 每一年 每一年 每半年 料 是否合格期內(nèi) 是否是合格供方 每月 每月 方法 按作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行情況 每月 環(huán)境 是否達到工藝要求規(guī)定 每月 評審人： 年 月 日 四、鈑金焊接過程評審準則 因素 評審方法 評審頻次 評審意見 人 實際操作水平和返修 每月 工具設(shè)備 氣壓表壓力指示準確性 焊 槍質(zhì)量 每一年 每半年 料 是否符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品 是否是合格供方 每月 每月 26 方法 按作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行情況 每月 環(huán)境 是否達到工藝要求規(guī)定 每月 評審人：