【文章內(nèi)容簡介】 條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。焊接檢驗⑴焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。⑵重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。⑶焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。⑷施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。⑸設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。⑹焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（三）小型養(yǎng)路機械配件加工施工準(zhǔn)備零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。表面根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法，正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。扳手加工順序：固定開口（銑）：去除工件余量對輪廓進行粗加工——垂直面的粗加工——垂直面精加工——孔的定位（保證孔的軸線與活動開口的滑道的平行度）——孔的鉆削——攻絲——方孔、圓孔、長方形槽的銑削——輪廓表面精加工——輪廓邊進行圓角過度（鉗工）活動開口（銑）：去除工件余量對輪廓進行粗加工——輪廓表面精加工——半圓柱加工（鉗工）——對齒進行粗加工銑削（銑削時注意裝夾，應(yīng)盡量避免已加工表面）——齒的精加工銑削轉(zhuǎn)輪（車）：外圓粗加工——外圓精加工——螺紋粗車——螺紋精車——滾花——鉆孔轉(zhuǎn)輪軸（車）：外圓粗加工——外圓精車——螺紋粗車——螺紋精車加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車。開啟電源，把準(zhǔn)備好的棒料裝夾在三爪卡盤上，轉(zhuǎn)動主軸看棒料是否有跳動現(xiàn)象，將溜板箱搖到導(dǎo)軌中部，將外圓刀裝夾在一號刀位上，讓主軸以低速轉(zhuǎn)動，讓刀尖慢慢靠近棒料外端面，將道具向X方向移動，試切一個外端面，看刀尖高度與棒料中心軸線是否平行于重合，如有誤差。對刀完成后，開始車削外圓。車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到1000r/min，刀具調(diào)到自動進給狀態(tài)，X向進給2mm，Z向進給20mm處。就這樣以此將棒料車削成直徑為15mm長度為20mm的棒料，停轉(zhuǎn)主軸。下面開始車削退刀槽，為加工外螺紋做好準(zhǔn)備。將外圓刀卸下，裝上4mm寬的切斷刀。，這樣便于切斷時刀具所受的沖擊。在距離棒料外端面15mm處切斷，這次車削不能將棒料切斷，切到棒料直徑為4mm處，因為轉(zhuǎn)輪的中心孔是5mm，這樣最后磚孔時可以直接將成品卸下。加工外螺紋，將切斷刀卸下，換上2mm寬的螺紋刀。同樣，螺紋刀的刀尖位置要比棒料的中心位置偏低一些。準(zhǔn)備工作做好后，將車床的相應(yīng)功能調(diào)制正確位置，包括進給量、主軸轉(zhuǎn)速、螺距，還有最重要的是要手動控制好進刀長度和退刀量，X軸的進給量要小。就這樣每刀進給，直到加工出一個長15mm，牙深為3mm的外螺紋，將主軸停轉(zhuǎn)。下面開始滾花，目的是為了增加轉(zhuǎn)輪的摩擦力。在車床尾座上裝上頂尖，將尾座與棒料端面接觸，手搖尾座使其與端面預(yù)緊，然后將尾座鎖緊。這樣可以增加軸類工件的剛度，避免發(fā)生長軸類工件的彎曲和折斷，能很好的保證加工的尺寸和精度。接下來換下切斷刀，裝上滾花刀，同樣要注意滾花刀和工件端面的重合。啟動主軸，以低速轉(zhuǎn)動，將滾花刀與工件外圓面接觸，使其有一定的預(yù)緊量，手動向Z向進給至15mm處，主軸停轉(zhuǎn)。加工完成后將尾座退至原位，刀架也退到安全位置。然后就要鉆中心孔了，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上5mm的中心鉆,將尾座推到棒料外圓附近,然后手搖至端面,將主軸旋轉(zhuǎn),選用低轉(zhuǎn)速300r/min450r/min。手搖動尾座在端面鉆一個深3mm的中心孔。這樣可以為下一步鉆深孔做準(zhǔn)備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率，便于裝配。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動主軸，低速旋轉(zhuǎn)。手動移動尾座，現(xiàn)在端面點一個空，檢測與中心鉆鉆的孔的同軸度。如有偏差即時調(diào)整，如無偏差就可勻速進給。由于切退刀槽的時候預(yù)留的直徑為4mm，所以在用5mm的深孔鉆頭鉆削時可直接將工件鉆下。這樣一個完整的轉(zhuǎn)輪就加工完成了。下面開始加工裝配軸,將直徑為10mm的棒料裝夾在主軸上,用外圓刀將棒料車削至直徑為5mm長度為35mm處,并裝上頂尖。主軸啟動。加工完成了，將車床停止，工具歸位，并對車床做清潔和保養(yǎng)。加工時注意事項在車床上加工長軸類零件時,為了避免在加工過程中毛坯料發(fā)生變形和彎曲,就要適當(dāng)選用相應(yīng)的輔助工具來進行輔助加工,常用的有中心架、跟刀架等。使用這些工具可以提高零件的加工成功率，在本次加工中我們選用的是頂尖，因為我們加工的零件并不是太長，所以一個頂尖就可以了。同時還要對車床的性能有一定了解，包括主軸的跳動量、傳動精度、導(dǎo)軌的潤滑等。在加工完成后要對車床做一定的清潔和保養(yǎng)。最重要的是要保證操作者的人身安全。扳手零部件的組裝扳手的各個零部件加工完成后可直接進行組裝使用。把活動開口正確的放入設(shè)定滑動孔、槽內(nèi)，應(yīng)使配合松緊適合。接著把轉(zhuǎn)輪放入方孔內(nèi)，用滾輪軸固定轉(zhuǎn)輪的位置，同時轉(zhuǎn)輪上的螺紋與活動開口上的齒進行嚙合，嚙合過程中，活動開口進行滑動，這個活動的范圍就是扳手用來松緊螺栓、螺母的范圍。這樣裝配完成可以進行使用。41 / 41四、項目組織機構(gòu)及主要人員安排（一）企業(yè)組織機構(gòu)框圖（2） 勞動力安排計劃在工程正式開工前，應(yīng)加強崗前學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，組織項目部全體管理人員和技術(shù)人員進行上崗技術(shù)、規(guī)范學(xué)習(xí)及特殊工種培訓(xùn)。在上崗前由公司技術(shù)部有關(guān)人員對技術(shù)人員進行技術(shù)及安全教育與交底，確保本工程的安全、優(yōu)質(zhì)施工。勞動力安排、要求勞動力安排計劃根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)氐木唧w情況加以安排。勞動力安排計劃應(yīng)滿足連續(xù)、均衡施工，且應(yīng)考慮工程發(fā)揮高效率并保證施工安全；根據(jù)本工程要求，工程特點及施工部署，擬投入技術(shù)組2個配合機械施工，機操組2個，后勤組一個，并且勞動力按階段等不同分別考慮和安排。為了保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，根據(jù)本工程各階段、各部分的具體施工情況和勞動力需求，由管理人員統(tǒng)一安排調(diào)度現(xiàn)場勞動力。為了保證總工期的兌現(xiàn)，將從以下幾個方面來挖掘潛力，爭取時間，確保工程如期完成。節(jié)日、農(nóng)忙期間勞動力保障措施1）農(nóng)忙季節(jié)，所有人員均不得請假回家。項目部要及早做好勞動力安排，在進場之前已約法三章，農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)期間均采取特殊獎勵措施（發(fā)補助費），改善后勤管理，春節(jié)期間提高職工伙食標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)動職工的積極性。2）假期來臨之前，提前做好各種材料計劃的申報工作，配備充足的材料，確保工程的順利進展。3）充分發(fā)揮我公司勞務(wù)富裕的優(yōu)勢，加大力量的投入。組織一支戰(zhàn)斗力強的技術(shù)隊伍，由技術(shù)部按工序、分區(qū)域組織流水段交叉施工，組織員工輪班作業(yè)，不閑置工作面。4）根據(jù)方案實施要求、勞動力需求計劃，優(yōu)化組合隊伍，讓勞動力按需要分批進場，并針對本工程建立相應(yīng)的組織管理體系和管理制度。5）根據(jù)工程項目需要，所有的勞動力以本項目部職工為主，不足時由公司統(tǒng)一調(diào)配或由優(yōu)秀勞務(wù)分包人參與施工。6）我公司承諾：參與本工程的各個隊伍，在本工程結(jié)束前決不承接其他工程；以確保工作速度和后續(xù)工作的開展。如果發(fā)現(xiàn)進度滯后，我們將從其他部門調(diào)動施工人員。勞動力需求情況詳見下表：五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量承諾、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量承諾公司鄭重承諾：本服務(wù)質(zhì)量符合國家和行業(yè)規(guī)定規(guī)范規(guī)程。質(zhì)量目標(biāo)工程施工質(zhì)量的好壞、進度的快慢，很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。因此針對本工程的特點，我公司將根據(jù)實際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證本工程的質(zhì)量和設(shè)計所要求達到的效果。（二）質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理要求產(chǎn)品的質(zhì)量和我們服務(wù)的質(zhì)量評價是我公司總體管理水平和施工人員素質(zhì)的最終體現(xiàn)。以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負責(zé)制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。質(zhì)量方針宣傳和質(zhì)量意識教育制度通過全員培訓(xùn)和各種宣傳手段，切實貫徹公司質(zhì)量方針，確保所有員工都理解質(zhì)量方針的深刻內(nèi)涵，使質(zhì)量方針成為每一個成員特別是領(lǐng)導(dǎo)層的座右銘，從而自覺地在本崗位貫徹執(zhí)行，共同為實現(xiàn)質(zhì)量方針而努力。材料進場檢驗制度項目部建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，材料進場必須進行材質(zhì)復(fù)核檢驗，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究材料采購部門的責(zé)任。材料質(zhì)量保證材料的管理是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場材料、物資的管理應(yīng)由施工項目專職材料員負責(zé)。（1） 各種規(guī)格型號的原材料必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。（2） 堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經(jīng)認可及不合格的材料、物品禁止用于本工程。（3）進場材料應(yīng)做到堆放整齊、便于驗收、使用方便、不妨礙施工為原則，禁止亂堆亂卸亂挪亂用。（4）切實加強材料驗收、保管工作，確保材料采、運、管、發(fā)過程中安全、完整和質(zhì)量穩(wěn)定性。機械配件管理制度（1）機械設(shè)備配置：項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對施工中的各類機具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進場時間作好準(zhǔn)備，機具設(shè)備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉(zhuǎn)。進場機械設(shè)備須經(jīng)項目經(jīng)理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設(shè)備驗收清單。（2）機械設(shè)備的控制：機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。（3）機械設(shè)備的維護、檢查：為保證機械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設(shè)備做到每月檢查一次。（4）機具用電的導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。施工機械配件的保障措施（1）工具設(shè)專人管理，使用專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。對易損配件和工具要有足夠存貨。（2）倉庫配維修技師2名和保管員1名。（3）對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。（4）應(yīng)掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。（5）凡新購的機械設(shè)備，必須組建固定資產(chǎn)，建立固定資產(chǎn)使用卡，實行分級歸口管理。（6）準(zhǔn)確、及時反映固定資產(chǎn)增減變動、保管、使用等情況，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供信息與資料。（7）正確計提固定資產(chǎn)折舊及大修費。（三）質(zhì)量組織措施配備機具設(shè)備采取措施1）健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查2）充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。3）優(yōu)先配備本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套機具設(shè)備；4）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等