【正文】 中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技能性，安全可靠的運(yùn)行。配備機(jī)具考慮因素1）技術(shù)選進(jìn)性：機(jī)具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并按質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是優(yōu)良質(zhì)量的基石。配合比等參數(shù)，保證澆注混凝土的質(zhì)量。7）建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個(gè)施工過程處于受控狀態(tài)6）貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點(diǎn)配備中、小型機(jī)具和手持動(dòng)力機(jī)具。4）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實(shí)物量等多層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。2）充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機(jī)具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。配備機(jī)具設(shè)備采取措施（7）正確計(jì)提固定資產(chǎn)折舊及大修費(fèi)。（6）準(zhǔn)確、及時(shí)反映固定資產(chǎn)增減變動(dòng)、保管、使用等情況，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供信息與資料。（5）凡新購的機(jī)械設(shè)備，必須組建固定資產(chǎn)，建立固定資產(chǎn)使用卡，實(shí)行分級(jí)歸口管理。（3）對(duì)損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。（2）倉庫配維修技師2名和保管員1名。對(duì)易損配件和工具要有足夠存貨。（4）機(jī)具用電的導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。（3）機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、檢查：為保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)機(jī)械設(shè)備做到每月檢查一次。（2）機(jī)械設(shè)備的控制：機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。進(jìn)場機(jī)械設(shè)備須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部逐臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫施工機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收清單。機(jī)械配件管理制度（3）進(jìn)場材料應(yīng)做到堆放整齊、便于驗(yàn)收、使用方便、不妨礙施工為原則，禁止亂堆亂卸亂挪亂用。（2） 堅(jiān)持原材料、半成品及成品的進(jìn)場檢驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)可及不合格的材料、物品禁止用于本工程。材料質(zhì)量保證材料的管理是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。質(zhì)量方針宣傳和質(zhì)量意識(shí)教育制度項(xiàng)目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，在施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到每個(gè)操作人員，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。質(zhì)量管理要求產(chǎn)品的質(zhì)量和我們服務(wù)的質(zhì)量評(píng)價(jià)是我公司總體管理水平和施工人員素質(zhì)的最終體現(xiàn)。因此針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司將根據(jù)實(shí)際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證本工程的質(zhì)量和設(shè)計(jì)所要求達(dá)到的效果。質(zhì)量目標(biāo)6）我公司承諾：參與本工程的各個(gè)隊(duì)伍，在本工程結(jié)束前決不承接其他工程；以確保工作速度和后續(xù)工作的開展。5）根據(jù)工程項(xiàng)目需要，所有的勞動(dòng)力以本項(xiàng)目部職工為主，不足時(shí)由公司統(tǒng)一調(diào)配或由優(yōu)秀勞務(wù)分包人參與施工。4）根據(jù)方案實(shí)施要求、勞動(dòng)力需求計(jì)劃，優(yōu)化組合隊(duì)伍，讓勞動(dòng)力按需要分批進(jìn)場，并針對(duì)本工程建立相應(yīng)的組織管理體系和管理制度。組織一支戰(zhàn)斗力強(qiáng)的技術(shù)隊(duì)伍，由技術(shù)部按工序、分區(qū)域組織流水段交叉施工，組織員工輪班作業(yè)，不閑置工作面。節(jié)日、農(nóng)忙期間勞動(dòng)力保障措施1）農(nóng)忙季節(jié)，所有人員均不得請(qǐng)假回家。為了保證總工期的兌現(xiàn)，將從以下幾個(gè)方面來挖掘潛力，爭取時(shí)間，確保工程如期完成。勞動(dòng)力安排計(jì)劃應(yīng)滿足連續(xù)、均衡施工，且應(yīng)考慮工程發(fā)揮高效率并保證施工安全；根據(jù)本工程要求，工程特點(diǎn)及施工部署，擬投入技術(shù)組2個(gè)配合機(jī)械施工，機(jī)操組2個(gè)，后勤組一個(gè)，并且勞動(dòng)力按階段等不同分別考慮和安排。41 / 41四、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要人員安排（一）企業(yè)組織機(jī)構(gòu)框圖（2） 勞動(dòng)力安排計(jì)劃在工程正式開工前，應(yīng)加強(qiáng)崗前學(xué)習(xí)、培訓(xùn)工作，組織項(xiàng)目部全體管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行上崗技術(shù)、規(guī)范學(xué)習(xí)及特殊工種培訓(xùn)。接著把轉(zhuǎn)輪放入方孔內(nèi)，用滾輪軸固定轉(zhuǎn)輪的位置，同時(shí)轉(zhuǎn)輪上的螺紋與活動(dòng)開口上的齒進(jìn)行嚙合，嚙合過程中，活動(dòng)開口進(jìn)行滑動(dòng)，這個(gè)活動(dòng)的范圍就是扳手用來松緊螺栓、螺母的范圍。扳手零部件的組裝扳手的各個(gè)零部件加工完成后可直接進(jìn)行組裝使用。在加工完成后要對(duì)車床做一定的清潔和保養(yǎng)。使用這些工具可以提高零件的加工成功率，在本次加工中我們選用的是頂尖，因?yàn)槲覀兗庸さ牧慵⒉皇翘L，所以一個(gè)頂尖就可以了。加工完成了，將車床停止，工具歸位，并對(duì)車床做清潔和保養(yǎng)。下面開始加工裝配軸,將直徑為10mm的棒料裝夾在主軸上,用外圓刀將棒料車削至直徑為5mm長度為35mm處,并裝上頂尖。這樣一個(gè)完整的轉(zhuǎn)輪就加工完成了。如有偏差即時(shí)調(diào)整，如無偏差就可勻速進(jìn)給。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動(dòng)主軸，低速旋轉(zhuǎn)。手搖動(dòng)尾座在端面鉆一個(gè)深3mm的中心孔。啟動(dòng)主軸，以低速轉(zhuǎn)動(dòng)，將滾花刀與工件外圓面接觸，使其有一定的預(yù)緊量，手動(dòng)向Z向進(jìn)給至15mm處，主軸停轉(zhuǎn)。這樣可以增加軸類工件的剛度，避免發(fā)生長軸類工件的彎曲和折斷，能很好的保證加工的尺寸和精度。下面開始滾花，目的是為了增加轉(zhuǎn)輪的摩擦力。就這樣每刀進(jìn)給，直到加工出一個(gè)長15mm，牙深為3mm的外螺紋，將主軸停轉(zhuǎn)。同樣，螺紋刀的刀尖位置要比棒料的中心位置偏低一些。這樣便于切斷時(shí)刀具所受的沖擊。下面開始車削退刀槽，為加工外螺紋做好準(zhǔn)備。就這樣以此將棒料車削成直徑為15mm長度為20mm的棒料，停轉(zhuǎn)主軸。對(duì)刀完成后，開始車削外圓。轉(zhuǎn)輪軸（車）：外圓粗加工——外圓精車——螺紋粗車——螺紋精車加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車?；顒?dòng)開口（銑）：去除工件余量對(duì)輪廓進(jìn)行粗加工——輪廓表面精加工——半圓柱加工（鉗工）——對(duì)齒進(jìn)行粗加工銑削（銑削時(shí)注意裝夾，應(yīng)盡量避免已加工表面）——齒的精加工銑削表面根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法，正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑸設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑷施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑶焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。⑵重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。焊接檢驗(yàn)⑴焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。根據(jù)施工圖紙技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，擬定配件制作工藝流程。這就要求進(jìn)行滲碳或滲氮熱處理時(shí)按一定滲層深度及公差進(jìn)行（用控制熱處理時(shí)間保證），并對(duì)這一合理滲層深度及公差進(jìn)行計(jì)算。為此，需要對(duì)中間工序尺寸進(jìn)行計(jì)算。在工件加工過程中，有時(shí)一個(gè)基面的加工會(huì)同時(shí)影響兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的數(shù)值。4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計(jì)算3）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算在零件加工過程中有時(shí)為方便定位或加工，選用不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的幾何要素作定位基準(zhǔn)，在這種定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的情況下，需要通過尺寸換算，改注有關(guān)工序尺寸及公差，并按換算后的工序尺寸及公差加工。在加工中，有時(shí)會(huì)遇到某些加工表面的設(shè)計(jì)尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個(gè)容易測量的測量基準(zhǔn)，通過對(duì)該測量尺寸的控制來間接保證原設(shè)計(jì)尺寸的精度。2)測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。（5）工藝尺寸鏈的計(jì)算測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計(jì)算方法在裝配中講授。事實(shí)上，一批零件的實(shí)際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。尺寸鏈的計(jì)算方法有兩種：極值法與概率法。（3）工藝尺寸鏈的計(jì)算在這個(gè)變化過程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無論是在一個(gè)工序內(nèi)部，還是在各個(gè)工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在該表面加工結(jié)束以后。2） 表面處理工序如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。(3)檢驗(yàn)工序的安排由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(～)，因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在精加工之間進(jìn)行。③滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。其工藝路線一般為：下料一鍛造一正火一粗、半精加工一滲碳淬火一精加工。局部滲碳時(shí)對(duì)不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。②滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。)(為提高表面淬火零件的機(jī)械性能，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。①淬火淬火有表面淬火和整體淬火。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時(shí)效處理。②時(shí)效處理時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為減少運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理即可但精度要求較高的零件(如坐標(biāo)鏜床的箱體等)，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。如果先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受影響。也有放在最后加工的，但此時(shí)應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。3） 先主后次根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進(jìn)行精加工和光整加工。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。因此，選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工