【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注意的關(guān)鍵問題 防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。 一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。 禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧。 一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，依次類推。 兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開23MM，不能重疊。 嚴(yán)格檢查接地，謹(jǐn)防桿件接地不良出現(xiàn)打火現(xiàn)象。第九節(jié) 焊接過程的檢查 一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。 監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。本工程焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)形式、工件尺寸及技術(shù)裝備情況，選用手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊。焊接接頭形式，有對(duì)接、T字接頭。焊接坡口的基本形式及尺寸見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）附錄一和附錄二。本工程中H型鋼的翼—腹的連續(xù)角焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接，如圖3。連接板采用CO2氣體保護(hù)焊，少量手工焊。翼緣板與腹板需要焊透的K型焊縫，在胎具內(nèi)組對(duì)定位焊后，正面用CO2氣體保護(hù)焊打底，要封住坡口間隙，翻身后，反面用碳弧氣刨清根，再用手砂輪清理，然后用CO2氣體保護(hù)焊打底后，上胎架進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接。焊成后，進(jìn)行表面及內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。Ⅱ焊條、焊絲和焊劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用。主材為Q235B時(shí)埋弧焊選用HJ431H08A，CO2氣體保護(hù)焊焊絲選用H08MnSi（ER491）手工電弧焊選用E4316（或E4315）。焊劑在使用前應(yīng)在250℃烘焙1小時(shí)，重復(fù)使用須過篩防止混入焊渣塵土。堿性焊條E5016使用前在350～400℃烘焙1～2小時(shí)。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100℃保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。反復(fù)烘焙不能超過2次。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。所有焊接材料必須加強(qiáng)保管，嚴(yán)防受潮。％以上，含水量＜。當(dāng)瓶中壓力降至10kg/cm2時(shí)，不宜繼續(xù)使用。Ⅲ對(duì)接和T字接頭的起弧和熄弧處容易產(chǎn)生焊接缺陷，其兩端必須配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧時(shí)造成的缺陷留在焊縫上。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，用點(diǎn)焊定位。手工焊時(shí)引弧板長度應(yīng)≥60mm，板寬度應(yīng)≥50mm；焊縫引出長度應(yīng)≥25mm。自動(dòng)焊時(shí)引弧板長不小于150mm，板寬不小于80mm，引出長度不小于80mm。焊接完畢后，必須用氣割切割除引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接吊車梁加勁肋的貼角焊縫時(shí)，其始末端應(yīng)采取回焊，回焊長度不小于三倍角焊縫焊腳尺寸，以避免產(chǎn)生弧坑。特別在跨中1/3范圍內(nèi)，必須避免弧坑與咬肉的情況發(fā)生。一般應(yīng)避免在構(gòu)件上打火，在吊車梁的下翼緣板上嚴(yán)禁打火。Ⅳ焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼種、氣溫、厚度和焊接工藝對(duì)母材采取預(yù)熱措施。普通碳素鋼結(jié)構(gòu)厚度大于50mm，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃，后熱溫度由試驗(yàn)確定，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。Ⅴ焊接環(huán)境：雨天或雪天，禁止室外作業(yè)。手工焊，風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)， m/s；焊接環(huán)境氣溫；普通碳素鋼焊接時(shí)低于20℃；以上任何一種焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接。Ⅵ焊接工藝評(píng)定及過程控制。對(duì)于新鋼種和新的焊接方式，以及本單位焊接工藝評(píng)定尚未覆蓋到的焊接方式。在正式焊接前，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。選派合格的焊工，使用完好的焊接設(shè)備，按照預(yù)先擬定的工藝參數(shù)，在相同的條件下，焊接相同焊口的試件，進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)合格，則評(píng)定通過，如不合格則修改工藝參數(shù)，重新進(jìn)行，直到合格為止。焊工必須按GB8191第八章的規(guī)定，取得相應(yīng)的焊接合格證，按照預(yù)定的或通過評(píng)定的工藝參數(shù)施工。每個(gè)焊工的施焊部位必須記錄在案，或打上鋼印，以便追溯。Ⅶ調(diào)整焊接順序，控制焊接變形。焊接過程是個(gè)不均勻加熱過程，定會(huì)造成焊接變形。因此調(diào)整好焊接順序，把變形減至最小是很重要的。對(duì)于H型鋼，可按圖示的1432的次序進(jìn)行，以減小H型鋼的整體變形，焊縫的焊接方向必須一致，以減小構(gòu)件的扭曲。對(duì)于翼緣、腹板的局部變形及其他整體性變形，則在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。焊接變形除了機(jī)械矯正外，還可以用火焰加熱矯正或機(jī)械火焰加熱同時(shí)作用，以及其他從實(shí)踐中總結(jié)出來行之有效的辦法。Ⅷ焊縫檢查：焊接完成后，普通碳素鋼應(yīng)冷卻到工作環(huán)境溫度后對(duì)焊縫外形檢查，、～3。在外觀檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫等級(jí)，進(jìn)行無損檢驗(yàn)。一般采用超聲波，在超聲波不能發(fā)現(xiàn)缺陷作出判斷時(shí)，或設(shè)計(jì)有明確規(guī)定時(shí)，采用射線探傷。探傷人員及使用的儀器應(yīng)經(jīng)考試和檢驗(yàn)取得相應(yīng)的合格證。焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，用碳弧氣刨、角向磨光機(jī)將缺陷處焊縫清除干凈后重焊，并重新檢驗(yàn)。Ⅹ折彎吊車梁下翼緣板與鋼柱的連接板以及抗風(fēng)柱與屋蓋的連接板，一般做成Z形（俗稱彈簧板），這些構(gòu)件在500t液壓機(jī)上冷壓成型。對(duì)Q235鋼材加工時(shí)室溫不得低于0℃。Ⅺ高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理。磨擦面的處理有噴砂（拋丸）、酸洗、砂輪打磨等三種方法。比較方便的是砂輪打磨。打磨方向與受力方向垂直。打磨范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍。用手持電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、40＃砂輪片打磨。本工程采用這種方式，設(shè)計(jì)對(duì)磨擦面抗滑移系數(shù)無明確要求。按照GB502052001附錄B的要求，進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)，并附3套試件，供安裝單位復(fù)驗(yàn)用。試驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磨擦面應(yīng)予保護(hù)，不得沾有油漆或污損。安裝前用細(xì)鋼絲刷除去浮銹。第十節(jié) 鋼構(gòu)件涂裝工藝鋼構(gòu)件涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼構(gòu)件涂裝要求：構(gòu)件用拋丸除銹。（2）執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）鋼構(gòu)件涂裝的操作工藝：(1)、涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過期產(chǎn)品。(2)、施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。(3)、工藝流程：鋼材表面處理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷噴涂底漆涂刷防火涂料檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面噴砂除銹處理，將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過46小時(shí)內(nèi)清理除塵。(4)、涂料的調(diào)制：A、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。B、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用。C、嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。D、每次配料必須在46小時(shí)內(nèi)用完，超過時(shí)間禁止使用。 嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12時(shí)后，檢查合格即可交付使用。(5)、底漆涂裝：A、將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。B、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。(6)、涂層質(zhì)量檢查：A、除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388），粗糙度在4075UM。B、外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻。C、無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。D、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB176479）檢查。E、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB172079）檢查。F、檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。(7)、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。(8)、噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10MM左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。(9)、油漆涂裝要求：A、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。B、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。C、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。D、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。E、必須保證涂層的附著力。F、表面要平整光潔，顏色一致。 (10)、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：A、氣溫低于5176。C。B、氣溫高于40176。C。C、相對(duì)濕度大于85%。D、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。E、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。Ⅻ涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3涂裝要求：鋼結(jié)構(gòu)加工單位一般在廠內(nèi)涂裝底漆一遍（合同另有要求者除外）。施工加工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝，高強(qiáng)螺栓磨擦面嚴(yán)禁涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。對(duì)有要求的構(gòu)件用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干漆膜厚度。編號(hào)標(biāo)注：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。(11)、鋼構(gòu)件交付鋼構(gòu)件制作完成，并經(jīng)產(chǎn)品終檢合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖、合同和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022001）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）的規(guī)定進(jìn)行交付。交付時(shí)出具構(gòu)件合格證及鋼構(gòu)件交付清單，并按規(guī)定移交各種竣工資料。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)吊裝前十五天開始復(fù)查基礎(chǔ)粉底標(biāo)高、軸線。(2)吊車進(jìn)場(chǎng)前作好吊裝道路的平整、修筑和鋼柱鋼屋架拼裝場(chǎng)地的平整壓實(shí)工作。(3)鋼柱、屋架拼接處不能刷防銹漆和面漆。(4)裝好的鋼柱，要彈出軸線、標(biāo)高線各種構(gòu)件安裝的定位線和測(cè)量標(biāo)志，屋架彈出屋面板安裝定位線。、機(jī)械的選擇吊裝方法的原則是托架以下采取流水作業(yè)，屋蓋系統(tǒng)采取節(jié)間綜合安裝。具體程序?yàn)椋轰撝g支撐（下柱、上柱）、輔助桁架、吊車梁鋼托架鋼屋架屋架上下弦支撐屋面板吊車梁、制動(dòng)系統(tǒng)校正焊接；軌道安裝由于本工程廠房跨度大、精度要求高、柱安裝應(yīng)創(chuàng)造開拓的施工場(chǎng)地，柱安裝前其它構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件安裝應(yīng)按總吊裝程序施工。柱校正后應(yīng)進(jìn)行復(fù)次復(fù)測(cè)，確以保證系統(tǒng)誤差，隨后可穿插進(jìn)行其他構(gòu)件。根據(jù)工期要求和構(gòu)件的具體情況：A、D、G、K軸配備25t履帶吊插柱；排架結(jié)構(gòu)、行車梁、屋蓋綜合吊裝均采用25t履帶吊進(jìn)行，工地配合25t履帶吊兩臺(tái)。安裝電焊機(jī)8臺(tái)。(1) 25t履帶吊 1臺(tái) 負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車、拼裝屋架； (2) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)A、D、G 、K柱吊裝； (3) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)A、D、G、K軸排架(含梁)、屋蓋綜合吊裝；制動(dòng)系統(tǒng)、雨棚、結(jié)構(gòu)收尾、維護(hù)結(jié)構(gòu)； (4) 25t履帶吊 2臺(tái) 負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車、倒面、配合主機(jī)安裝；(1)施工準(zhǔn)備1)軸線檢查吊裝前對(duì)本工程進(jìn)行“四大角”閉合，軸線、跨距、間距進(jìn)行復(fù)查，控制誤差在規(guī)范允許之內(nèi)，并履行書面簽證手續(xù)。2)構(gòu)件檢查 )按照設(shè)計(jì)要求檢查構(gòu)件幾何尺寸、順直度、眼孔距、連接件、構(gòu)件有無損壞等。)根據(jù)柱牛腿彈出177。，垂直度觀測(cè)線。(2)各類構(gòu)件吊裝方法1)鋼柱的拼接、安裝。鋼柱拼裝：鋼柱拼接用鋼馬凳搭設(shè)平臺(tái)，并用水準(zhǔn)儀操平。兩段鋼柱擺放好后，對(duì)好各斷面中心線，調(diào)整整個(gè)鋼柱平整度，控制好柱長度尺寸，經(jīng)檢查各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接(工廠完成)。由高級(jí)焊工進(jìn)行全位置焊接，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，防止產(chǎn)生變形。焊接完后，進(jìn)行焊縫的外觀及無損探傷檢驗(yàn)合格，翻身就位。安裝前對(duì)柱進(jìn)行彈線，標(biāo)高軸線。鋼柱安裝：鋼柱全長，斷面較大，選用25t吊車，回轉(zhuǎn)半徑7m，起重量9t，吊裝時(shí)采用10t鐵扁擔(dān)一點(diǎn)綁扎起吊，用一臺(tái)25t吊車穩(wěn)柱腳并抬送到位，確保吊索平穩(wěn)進(jìn)檔。地腳螺栓套上鋼導(dǎo)管，保護(hù)絲扣，鋼柱就位后，對(duì)好中心線（兩個(gè)小面、一個(gè)大面），柱底按4點(diǎn)布置鋼楔調(diào)整墊板。四角用鋼楔固定，必要?dú)夂驐l件下應(yīng)拉好纜繩才能松鉤。吊索需上人高空拆除。校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀控制垂直度，采用千斤頂和鋼釬法校正。校正時(shí)注意日照的影響。校正后將柱壓緊螺帽封焊，并澆第一次接榫砼，第一次澆完柱底板，復(fù)測(cè)后澆二次砼。吊裝時(shí)為確保柱質(zhì)量和保護(hù)鋼絲繩，柱四角綁扎處內(nèi)側(cè)加木方，柱邊用鋼管開長口包角。鋼柱吊完后，25t履帶式起重機(jī)安裝排架結(jié)構(gòu)、完成屋蓋綜合吊裝。2)鋼吊車梁輔助桁架的安裝鋼吊車梁分別采用25t履帶吊吊裝。兩點(diǎn)大捆在梁綁扎處的上、下翼緣，用開口鋼管卡于梁上，保護(hù)鋼絲繩。行車梁吊裝就位后與鋼柱采取臨時(shí)、可靠的固定。)鋼托架的安裝鋼托架兩點(diǎn)綁扎起吊，就位后，下弦用螺栓連接固定，上弦端頭板對(duì)好中心線緊固安裝螺栓后才能焊接，以保證鋼托架的垂直度。托架吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查柱距和托架凈跨,安裝中控制節(jié)間偏差。)屋架的拼裝、吊裝：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用道木搭設(shè)平臺(tái)，并用水平儀操平，擺上屋架，量準(zhǔn)跨度、起拱度，固定好接頭角鋼，復(fù)測(cè)跨度、起拱度無誤后進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按焊接工藝要求施工，分別綁扎通長架管，做加固屋架側(cè)向剛度和站人操作用。屋架運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整榀吊裝。屋架拼裝采用現(xiàn)場(chǎng)支墊平面拼裝，拼裝中嚴(yán)格核準(zhǔn)跨度和起拱高度，支墊工件應(yīng)得讓在一個(gè)水平面上，防止組拼中的扭曲現(xiàn)象，待各部位尺寸無誤、螺栓擰緊后，方可進(jìn)行施焊。施焊順序