erp功能、流程、表單及其流轉(zhuǎn)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 16:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合計關(guān)鍵工作中心能力分析項目計劃周期關(guān)鍵工作中心能力分析12345678需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%需求負荷現(xiàn)有能力能力超/欠負荷率%關(guān)鍵工作中心資源清單時段：關(guān)鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位車間任務任務號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼/名稱任務數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期加工單 加工單號： 計劃日期： 計劃員： 物料代碼： 物料名稱： 需求數(shù)量： 需求日期：工序工序名稱工作中心代碼/名稱標準時間本工序時間計劃進度狀態(tài)傳遞標志準備工時臺時最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期派工單 車間代碼： 車間名稱： 工作中心： 工作中心名稱： 派工日期：物料代碼/名稱任務號工序號需求數(shù)量最早開工日期最早完工日期最遲開工日期最遲完工日期剩余/拖后時間優(yōu)先級別完工單物料號： 訂單日期： 計劃日期：物料名稱： 計劃員： 工序號工作中心代碼工作中心名稱開始日期完成日期計劃數(shù)量完成數(shù)量合格數(shù)量報廢數(shù)量原因代碼返修數(shù)量轉(zhuǎn)下工序?qū)崉庸r準備加工五．企業(yè)生產(chǎn)計劃流程 企業(yè)生產(chǎn)計劃角色定義：主要是根據(jù)客戶定單安排生產(chǎn)計劃。在安排生產(chǎn)計劃過程中，要考慮到客戶的交貨日期，本公司的生產(chǎn)能力，供應商在物料上的供應，生產(chǎn)線設(shè)備等。要及時跟蹤生產(chǎn)物料情況，生產(chǎn)車間的情況，客戶定單情況，并要及時發(fā)現(xiàn)問題，處理問題。：經(jīng)證實具有實施審核的個人素質(zhì)和能力的人員，運用審核原則、程序和技術(shù)；對工作進行有效地策劃和組織；按商定的時間表進行審核.：確定發(fā)貨方式，核實貨物，發(fā)貨之后及時將貨物情況報告上去。 企業(yè)主生產(chǎn)計劃制定流程圖七物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：計劃因子、粗需求量、預計入庫量、現(xiàn)有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類似，將未來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。MRP制定的基本原理：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導出有關(guān)物料的需求量與需求時間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。MRP中的庫存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一部
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