【文章內容簡介】 用木版或其它防水材料鋪墊，嚴禁材料直接存放在地面上。4） 所有材料進廠，必須有材料合格證和檢驗報告，現(xiàn)場復檢合格后方可組織襯里施工。否則不得進行襯里施工。1) 施工人員進入施工現(xiàn)場前首先應組織安全教育培訓，考試合格后方可進廠。2) 組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握襯里施工技術要求和施工程序，由專業(yè)技術員對施工班組進行施工技術、安全交底。3) 機械操作人員必須熟練掌握攪拌機、卷揚機等施工機械的操作規(guī)程。 施工方法1) 過熱器安裝前應先將其兩側及底部爐墻施工完畢。此部位應先將金屬護板安裝完畢，然后依次向內施工。2) 爐膛四壁施工 先涂抹輕質澆注料,隨后鋪貼高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹密封涂料抹面。3)煙道施工前后墻先支模施工耐熱混凝土，隨后施工輕質澆注料，鋪貼高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護板。4) 各類人孔、開孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預制施工。5) 爐墻耐火磚的砌筑(1 )根據(jù)墻體厚度及設計圖紙要求、實際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，排磚時由中間砌體開始，向兩邊進行，將誤差積累至兩端。(2) 沿墻體高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于橫梁之上，拉緊、掛牢，以此控制墻體垂直度。(3) 耐火磚應用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過拉通線方法控制。(4) 耐火磚錯縫砌筑，磚縫均勻且符合設計要求；灰漿飽滿(灰漿飽滿度≥90%)。砌筑泥漿應與耐火磚配套使用，嚴禁混用。(5) 耐火磚的加工，耐火磚的加工面不應在工作面或迎火面，嚴禁將耐火磚迎火面磨平；磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2，長度不得小于原磚長的1/2。拉磚鉤應平直地嵌入磚內，不得有一端翹起。(6) 澆注料工藝流程：支?！鷿沧⒘?、耐火混凝土攪拌→澆注料、耐火混凝土手工搗制→拆?！蛎浛p留設→養(yǎng)護(7) 支模：特殊部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。模板采用木模，提前預制好，經試拼裝檢驗合格后進行編號，方可使用。模板支設完畢必須經有關人員對其剛度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進行檢驗，合格后方可使用。保證襯里結構和各部位尺寸符合要求；模板具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載；模板表面光滑、拼縫嚴密不漏漿；厚度相等的部位，模板與器壁的距離應相等，其允許偏差為5%；每層模板接縫錯邊量不得大于5mm。為防止粘模、漏漿，模板表面應敷設塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應對齊封嚴（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺階，影響襯里質量。(8) 澆注料、耐熱混凝土攪拌：供貨廠家如有特殊要求的按廠家要求進行，沒有特殊要求的按下列步驟進行。澆注料、耐熱混凝土攪拌應采用強制式攪拌機。嚴格按材料供應商提供的技術文件計量配料、攪拌，按材料特性控制攪拌時間。嚴禁任意改變配合比。材料先干混1～2min，使材料充分拌合均勻，然后再加水濕混。濕混時先加入用水量低限的80～90%，剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點，直至達到理想的稠度，拌合好的材料顏色應均勻一致。及時掌握現(xiàn)場反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場實際情況—運輸距離、溫濕度、稠度、施工方法—調整用水量。材料應隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的濕料應在40分鐘內用完，被污染或超過初凝時間的濕料不得使用，嚴禁二次加水攪拌使用。在配料、混合、運輸過程中，應嚴禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結塊、顏色不一致等異常現(xiàn)象時，嚴禁使用，應隔離處置。攪拌暫停、中斷、或更換不同品種、牌號的材料時，應及時將攪拌機具、盛裝容器清理干凈。(9) 澆注料、施工：澆注料、耐熱混凝土施工前，應將設備的小接管及管嘴內孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過程中不脫落。澆注料、耐熱混凝土采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實。同種澆注料、耐熱混凝土厚度方向應一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實。在搗實與抹平的過程中應盡量避免反復次數(shù)過多，而使?jié)沧⒘?、耐熱混凝土表面形成泥漿薄層。在抹平或壓平時，澆注料、耐熱混凝土表面不得刷水或水泥漿及撒水泥干粉。澆注料、耐熱混凝土施工宜連續(xù)進行，在前次澆注料、耐熱混凝土初凝前，應將下次澆注料、耐熱混凝土澆注完畢，在接茬處100mm范圍內應充分夯實，以保證接茬處澆注料、耐熱混凝土充分結合在一起。攪拌澆注料、耐熱混凝土用水應使用飲用水。(10) 支模施工時，每次布料應均勻布料。澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時，其接觸面應鋪防水紙，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆?，影響其強度。伸縮縫:嚴格按照設計圖紙及有關技術文件要求留設伸縮縫，伸縮縫縫應均勻平直，縫內填料應密實，不得有雜物。涂抹施工時,應用抹子緊壓襯里表面,使其與襯里的錨固件結合牢固,必要時應用手指或木條往里面填混凝土,以確保內部密實,在已固化的混凝土涂抹時,首先應充分用水濕潤以后再涂抹。并且在涂抹時應一次抹到設計厚度，表面不必壓光，拍實抹平即可。(11) 養(yǎng)護:澆注料施工完畢1h～4 h后，用手指輕按襯里表面，不沾手時便可開始噴霧養(yǎng)護，噴霧間隔時間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30 min進行一次，養(yǎng)護時間應在24 h以上。(12) 耐火材料在施工中應注意的問題：澆注料內的錨固件、鋼筋等均應按圖紙要求涂刷瀝青漆。在吸水性較強的耐火材料上施工澆注料時，應用瀝青紙或塑料薄膜隔開，防止吸收混凝土中的水分。 襯里施工措施及技術要求1) 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一般應維持在5℃～35℃，如施工環(huán)境溫度高于35℃,又無法降溫時,應向材料供應商提出,由材料廠家提供新配方,作特殊處理。在施工和養(yǎng)護過程中，應防止襯里層被日曬或雨淋，并注意及時排除積水，以免襯里被水浸泡。2) 施工前一切機具均應準備齊全，并清理干凈，所有與襯里材料直接接觸的工具和攪拌機等均不得有硅酸鹽水泥等殘留物。3) 施工前應搭設耐火材料倉庫，材料庫應具備防雨、防潮條件。4) 本爐使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品種規(guī)格各異進庫材料要派專人保管，分類堆放。5) 施工前應組織有關人員對已安裝好的結構進行檢查，是否符合圖紙要求，襯里部位的錨固釘是否按圖示位置焊接牢固, 并檢驗合格。6) 凡對襯里有影響或襯里后無法拆除的臨時設施應全部拆除。7) 施襯的金屬表面應除銹，其表面應無油污、油漆、和氧化皮等，經共檢合格后方可施工。 8) 襯里施工材料必須有合格證和復檢報告確認合格后方可施工。 襯里檢查與質量標準1)襯里質量的檢查、驗收(1) 磚砌體：灰縫要求耐火磚為2mm,硅藻土磚為5mm。每5m2用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內的磚縫,不應超過4處，垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。水平度用2m靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙不大于5mm。(2) 澆注料：表面應基本平整（不需求平滑）, 每層接縫錯邊量不得大于3mm。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應大于5 mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應有貫穿性裂縫，漏漿面積小于總面積的10％。深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔每平方米不應多與20個，深度小于8mm、直徑小于20mm的小孔麻面的面積應小于總面積的20％，襯里厚度偏差小于177。5％。(3) 層鋪高鋁陶瓷纖維：檢查纖維氈有無松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；纖維氈表面應平整，厚度要均勻。耐火纖維破裂范圍大于50mm50mm時將其切去，重新補襯一塊新氈。1) 材料：襯里施工材料必須有合格證和復檢報告，并確認合格。2) 施工(1) 嚴格按圖紙施工，所有施工操作者在施工前必須熟悉圖紙規(guī)范和各項技術資料，熟悉掌握各施工部件的襯里結構形式，各種材料的特性及施工工藝。(2) 對所施工的部件，在襯里施工前、后均應按規(guī)定辦理工序交接檢查書面手續(xù)。(3) 現(xiàn)場設專職配料工，配料工必須在施工前熟悉掌握材料配比。(4) 施工過程中，嚴格過程和工序檢查，要堅持班組自檢，專職檢查員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和規(guī)范要求的部位應立即停止施工，查清原因后及時處理，待處理合格后，方可繼續(xù)施工。(5) 施工者應實事求是填寫施工記錄（環(huán)境溫度、時間、施工者等）(6) 實行部位到人、責任到人掛牌制度。(7) 認真填寫隱蔽工程記錄。(8) 澆注料在施工過程中均應做試塊，以作交工驗收資料。試塊制作應與實際施工一致?，F(xiàn)場施工試塊所檢驗的指標是110℃的容重及抗壓、抗折強度及線變化率。（1） 編制說明 本方案涉及的設備參數(shù)依據(jù)本工程項目設計及施工圖。 吊裝平面布置按照業(yè)主提供的設備平面布置圖編制。 本方案是目前依據(jù)業(yè)主提供的設備整體供貨信息而編制的，若設備實際到貨情況與本方案不符時，另行編制修訂方案或補充方案。 方案中對設備參數(shù)的要求以及吊車的額定負荷作以下約定：方案中所列的所有吊車的額定負荷均包括吊車吊鉤重量G吊車跑繩G2以及吊裝設備用的繩索重量G3，所以允許吊裝設備的實際重量應該為吊車的額定負荷減去GGG3三者后剩下的部分。（2） 編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范 蘭州三葉公司6萬噸/年干氣制乙苯裝置平面布置圖 《大型設備吊裝工程施工工藝標準》 SH/T35152003《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012000 《大型設備吊裝安全規(guī)程》SY62792008 《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T35362002 《起重機械安全規(guī)程》GB6067/T2010 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502781998 《化工設備吊耳及工程技術要求》 HG/T215742008（3）吊裝設備 吊裝設備明細（F101）循環(huán)苯加熱爐（F101）分為輻射——對流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對流室、出口煙囪、燃燒器等組成。（F201）苯塔底重沸爐（F201）分為輻射——對流型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、對流室、出口煙囪、燃燒器等組成。（F102）再生氣加熱爐（F102）分為輻射型立管、立式圓筒爐。主要由輻射爐膛、出口煙囪、燃燒器等組成。（4） 方案總述和要求 編制設備吊裝方案的基本原則或思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術先進、經濟合理以減少吊車移車次數(shù)。 設備吊裝的基本方法以及設備運輸至現(xiàn)場的基本要求立式設備安裝時臥式運輸至現(xiàn)場時需要兩臺吊車配合將設備直立后就位。采用雙車抬送法進行吊裝作業(yè)。雙車抬送法即：一臺吊車（主吊車）抬頭部，一臺吊車（溜尾吊車）抬尾部，兩臺吊車配合將將設備直立。然后由主吊車將設備就位。立式設備運輸至現(xiàn)場時，主吊點應靠主吊車。臥式設備安裝時臥式運輸至現(xiàn)場，采用單車兜吊方式將設備就位。 有關設備吊點的規(guī)定立式設備設計有吊耳的使用設備上的吊耳,沒有吊耳的均要求焊接吊耳作為吊裝的吊點。立式設備直立時需要焊接溜尾吊耳。臥式設備兜吊時要有阻止鋼絲繩滑移的設備，沒有時可根據(jù)設備尺寸規(guī)格要求現(xiàn)場焊接圓管或型鋼等。 吊車的選擇依據(jù)根據(jù)各設備的吊裝重量、吊裝高度、現(xiàn)場具體條件及工期要求等，結合我公司現(xiàn)有的起重裝備情況及成熟的吊裝經驗，經我公司有關技術人員對現(xiàn)場進行認真勘測，加上科學、嚴謹?shù)募夹g論證，本著穩(wěn)妥可行、安全可靠、技術成熟、經濟合理的原則，選擇相應噸位的吊車進行吊裝作業(yè)。（5） 施工方案 安裝順序輻射爐底模塊的現(xiàn)場組對與安裝→輻射段鋼結構模塊的安裝→輻射段爐管模塊的安裝→對流段鋼結構及爐管模塊的安裝→輻射室立柱、橫梁、爐壁板安裝、保溫釘焊接、襯里→輻射室爐管及頂部結構安裝→對流室鋼結構及爐管模塊的組對安裝裝→對流段副鋼架模塊的安裝→對流段頂部煙囪→爐管固定口組對焊接、安裝平臺扶梯及加熱爐其它部分。（6 ）吊裝施工進度計劃吊裝的施工進度和計劃可根據(jù)到貨情況和現(xiàn)場工作進度來確定。（7） 吊裝資源配備情況 本次施工所用機索具及用料一覽表如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注2吊 車100t、25t1臺吊裝較輕設備、溜尾、管線等3叉 車5噸1臺拉運機索具、道木、配合4鋼絲繩扣216。5 216。3216。28. 6根用于設備的捆綁及吊裝5卡 扣20t、10t、5t4個用于設備的捆綁6麻 繩20米用于設備溜放7哨 子2個用于吊裝指揮及信號傳遞8警戒線300米現(xiàn)場保護用 吊裝施工操作人員崗位職責設備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責。各崗位作業(yè)人員堅守崗位，服從指揮，各負其責，崗位分工和職責如下：設備吊裝崗位職責表崗位編號崗位名稱崗 位 職 責人數(shù)備注11吊裝指揮執(zhí)行吊裝總指揮的命令，具體指揮大型設備吊裝全過程工藝操作直至大型順利就位。隨時向吊裝總指揮通報吊裝情況。112吊車操作員執(zhí)行吊裝指揮的命令，準確、平穩(wěn)操作吊車并由專人觀察吊車地基情況。2吊車司機13起重操作員執(zhí)行命令，傳遞信息，排除故障，協(xié)助就位。2起重工14安全管理現(xiàn)場監(jiān)護吊裝作業(yè).1監(jiān)督員 本次作業(yè)施工人員分布情況如下： 技術人員：1人 對整個吊裝的技術實施全面負責 安全人員：1人 對整個吊裝過程的安全操作進行監(jiān)督 吊裝指揮：3人 負責吊裝作業(yè)的指揮及銜接 吊車司機：2人 負責對起重作業(yè)吊車的操作 起重司索：6人 負責對設備的捆綁及吊裝作業(yè) （8） 吊裝安全質量體系 吊裝安全質量保證體系崗位職責在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全質量保證體系必須正常運轉，以確保大型設備順利吊裝，安全質量保證體系崗位職責見下表：吊裝安全質量保證體系崗位職責職 能崗 位主 要 職 責管理層吊裝責任工程師大型設備吊裝技術、質量指導機械負責人起重機械保養(yǎng)運行技術指導安全質量負責人安全、質量總監(jiān)