【文章內容簡介】 單線（視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的三一砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內使完，混合砂漿必須在4h內用完。：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設一根φ6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于1000mm，末端加90176。彎鉤。第五節(jié) 框架結構模板工程一、工藝流程搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模支架→安裝梁底愣→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖緊楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設板模板→檢查模板上皮標高、平整度二、施工方法（一）柱子模板安裝方法，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。，并用腳手管和架子臨時固定。，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（二）梁模板安裝方法，并復核。，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。，間距符合模板設計要求。，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。，與相鄰梁柱模板連接固定。（三）頂板模板安裝方法。，根據(jù)給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。，其間距必須符合模板設計的要求。，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。，突出的部分用小刀刮凈。，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。（四）模板拆除：（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。（3）預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。（4）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（5）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵部位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。：（1）工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。（1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2）拆除工藝施工重點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。②下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè) 。（五）成品保護，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。（六）質量通病防治、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下?漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（1）漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。第六節(jié) 框架結構鋼筋綁扎工程一、工藝流程套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力箭→綁負彎矩鋼筋劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋二、施工方法（一）柱鋼筋綁扎方法:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成45176。,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采用。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。，按規(guī)范要求同一段面的接頭數(shù)量不應大于50%。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到結構封頂時，同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。（二）梁鋼筋綁扎方法 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。，擺放箍筋。，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135176。，平直部分長度為10d。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。8．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（三）板鋼筋綁扎1．工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負彎矩鋼筋。2．清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3．按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4．在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。5．如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。（四）樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（五）成品保護、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（六）質量通病防治：，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。，平直部分長度為10d。,彎起鋼筋位置準確。，施工時不應踩倒。，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。第七節(jié) 框架結構砼澆筑工程一、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。二、施工方法（一）作業(yè)準備、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預檢。，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）混凝土攪拌混凝土現(xiàn)場攪拌工藝，由土建工長或砼工長填寫砼澆筑申請書，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。2%，砂石料的計量誤差為177。3%。投料順序為：石子一水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。：強制式攪拌機：不摻外加劑時，