【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 00～750mm800mm偏心套式調(diào)整機(jī)構(gòu)920mm傳動(dòng)裝置利用傘齒輪改變傳動(dòng)方向且變速利用傘齒輪僅改變傳動(dòng)方向變速由圓柱齒輪完成利用傘齒輪改變傳動(dòng)方向且變速利用傘齒輪改變傳動(dòng)方向且變速本設(shè)計(jì)采用摩根第六代v型超重型軋機(jī)，它主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1)采用頂交45176。機(jī)型，傳動(dòng)軸至地面設(shè)備機(jī)組距離短小，設(shè)備重心低，傾動(dòng)力矩小。機(jī)組穩(wěn)定性好，震動(dòng)小，噪音低，重量小、剛性大。2)操作視野開(kāi)闊，便于操作管理。3)主電機(jī)功率大，為進(jìn)一步提高精軋操作速度和實(shí)現(xiàn)低溫軋制創(chuàng)造了條件。4)機(jī)架承載能力大，提高了軋制精度，最高軋制速度可達(dá)140m/s,成品范圍大,生產(chǎn)率極高，是目前無(wú)扭精軋機(jī)的主導(dǎo)機(jī)型。型式：10機(jī)架摩根重載型45176。無(wú)扭軋機(jī)。各機(jī)架與水平成45176。角交替布置。相鄰機(jī)架互成90176。角。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無(wú)扭微張力軋制。輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢保證速度：100m／s電機(jī)功率：21002kw（交流）在軋鋼機(jī)的傳動(dòng)方式上，近年來(lái)粗軋和中軋機(jī)組已逐漸由單獨(dú)傳動(dòng)的方式取代了單獨(dú)與成組相結(jié)合的方式，原因?yàn)椋? 　　　 （1）在粗軋機(jī)的第1~3架軋機(jī)上，采用單獨(dú)傳動(dòng)可消除來(lái)料鋼坯的尺寸波動(dòng)，可靈活地調(diào)節(jié)軋制斷面尺寸而不致產(chǎn)生超出要求的堆鋼或拉鋼軋制現(xiàn)象；另一個(gè)原因是這個(gè)部位的軋制速度很低()，若采用成組傳動(dòng)反會(huì)增大傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備重量，因此，這個(gè)部位全采用單獨(dú)傳動(dòng)方式更為合適。（2） 對(duì)軋機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，可以滿足靈活地調(diào)整軋制斷面尺寸的要求，對(duì)磨損程度不同的軋輥可進(jìn)行個(gè)別調(diào)整，可避免不論磨損程度如何而一律去車削的弊病，因而可使軋輥使用壽命得到充分發(fā)揮。（3）軋機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)后，在保持連軋關(guān)系的條件下，通過(guò)調(diào)整軋輥輥縫和轉(zhuǎn)速，可軋出各種規(guī)格產(chǎn)品所要求的中間斷面尺寸。（4）在一定限度內(nèi)，可以適應(yīng)加大開(kāi)孔斷面等改變孔設(shè)計(jì)的情況 。高速線材軋機(jī)中，精軋機(jī)組采用集體傳動(dòng)方式，這是因?yàn)椋海?）為盡量縮短軋件頭尾因拉鋼軋制而造成的超差長(zhǎng)度，要求軋機(jī)的結(jié)構(gòu)盡量緊湊，從而使機(jī)架的間距很小，在這種緊湊的條件下，軋機(jī)布置成單獨(dú)傳動(dòng)是不可能的。（2）高速線材軋機(jī)的精軋機(jī)，不僅速度高，而且隨產(chǎn)品規(guī)格的不同還需調(diào)節(jié)成各不相同的速度，若搞成單獨(dú)傳動(dòng)，機(jī)架數(shù)量多，各產(chǎn)品規(guī)格在各架次所要求的速度差異較大,故所需求的電氣控制系統(tǒng)必將十分復(fù)雜，同時(shí)也必須要求有比較高的靈敏度才能適應(yīng)。因而，即使電氣系統(tǒng)能夠做到，但要做到保持所有產(chǎn)品規(guī)格在機(jī)架間的微張力軋制關(guān)系，實(shí)際上也是難以實(shí)現(xiàn)的。（3）集體傳動(dòng)組合結(jié)構(gòu)，大大地改善了咬入瞬間的電機(jī)動(dòng)態(tài)速降問(wèn)題，使各機(jī)架間微張力關(guān)系不受電氣設(shè)備的影響，從而為高速下微張力軋制創(chuàng)造了有利條件。綜上所述，設(shè)計(jì)中粗、中、預(yù)精軋機(jī)組采用單獨(dú)傳動(dòng)，精軋機(jī)組采用集體傳動(dòng)。[10]由經(jīng)驗(yàn)可知： D＝KH （54）式中：D—軋輥直徑，（mm）；K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（粗軋機(jī)組軋輥輥身直徑一般為軋件高度的4～5倍，故K取4～5）H—坯料的高度，（mm）；由此得粗軋機(jī)組1～6架軋機(jī)輥徑D＝（4～5）140＝560～700mm本設(shè)計(jì)取粗軋機(jī)1﹟～4﹟軋輥直徑D＝600mm，5﹟～6﹟軋輥直徑D＝560mm。經(jīng)驗(yàn)公式： L＝KD （55）式中：K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，～。軋機(jī)主要性能如下表：表52軋機(jī)主要性能表 Table52 rolling mill機(jī) 組 機(jī)架號(hào) 軋機(jī)型式輥 徑（mm）輥身 長(zhǎng)度（mm）主電機(jī)最大輥徑最小輥徑功率（kw）型式轉(zhuǎn)速 （r／min）粗軋機(jī)組01H6305601020800AC215／80002V6305601020800AC215／80003H6305601020800AC215／80004V 6305601020800AC215／80005H5505009601000AC215／80006V5505009601000AC215／800中軋機(jī)組07H420380672800AC215／80008V420380672600AC215／80009H420380672800AC215／80010V420380672600AC215／80011H420380672800AC215／80012V420380672600AC215／800預(yù)精軋13H320280512400AC215／80014V320280512400AC215／80015H320280512400AC215／80016V320280512400AC215／800續(xù)表52軋機(jī)主要性能表 Table52 rolling mill精軋機(jī)組1745176。2302007521002AC215／8001845176。230200751945176。230200752045176。230200752145176。230200752245176。180150652345176。180150652445176。180150652545176。180150652645176。18015065“C”形鉤的運(yùn)行周期“C”形鉤行走一圈行程：約400m“C”形鉤行走速度：“C”形鉤行走一圈所需時(shí)間：1334s從集卷站接受盤(pán)卷時(shí)間：50s檢查時(shí)間：50s修剪、取樣時(shí)間：50s壓緊打捆及輔助時(shí)間：60s稱重、掛標(biāo)牌時(shí)間：50s卸卷時(shí)間：40s以上合計(jì)：“C”形鉤運(yùn)輸周期時(shí)間為1634s“C”形鉤的數(shù)量上卷周期時(shí)間：60s在理想工作情況下“C”形鉤的數(shù)量：1634／60＝28個(gè)考慮工作中正常的操作延誤，滯留的鉤子分布如下：受卷前： 2個(gè)檢查點(diǎn)前： 2個(gè)打捆站前： 2個(gè)稱重站前： 1個(gè)卸卷站前： 1個(gè)合 計(jì)： 8個(gè)打捆前松卷： 10個(gè)“C”形鉤小車組維修段維修及儲(chǔ)備鉤子數(shù)：2個(gè)以上總計(jì)，正常所需的“C”形鉤數(shù)量為：48個(gè)。在線材生產(chǎn)過(guò)程中，軋制出來(lái)的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。線材軋后的溫度和冷卻速度決定了線材內(nèi)在組織、力學(xué)性能及表面氧化鐵皮數(shù)量，因而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。所以，線材軋后如何冷卻，是整個(gè)線材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著終軋溫度和速度的提高，盤(pán)重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時(shí)間加長(zhǎng)．廠房、設(shè)備增大，而且會(huì)加劇盤(pán)卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果：1）.金相組織不均勻。2）.性能不均勻。3）.氧化鐵皮過(guò)厚。4). 由于線材成卷堆冷．冷卻緩慢，對(duì)于含碳量較高的線材來(lái)說(shuō)，容易引起二次脫碳。為了避免線材盤(pán)卷在800～1050℃高溫下自然冷卻時(shí)，因盤(pán)卷內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤(pán)卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問(wèn)題，在線材生產(chǎn)過(guò)程中需要控制冷卻。一般線材軋后控制冷卻過(guò)程可分為三個(gè)階段，第一階段的主要目的是為相變做組織準(zhǔn)備及減少二次氧化鐵皮生成量。一般采用快速冷卻，冷卻到相交前溫度，此溫度稱為吐絲溫度；第二階段為相變過(guò)程，主要控制冷卻速度；第三階段相變結(jié)束，除有時(shí)考慮到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。本設(shè)計(jì)采用斯太爾摩冷卻法。該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。其工藝的特點(diǎn)是適應(yīng)不同鋼種的需要，具體冷卻形式為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。（1）標(biāo)準(zhǔn)型冷卻工藝。標(biāo)準(zhǔn)型冷卻的散卷運(yùn)輸機(jī)上方是敞開(kāi)的，吐絲后的散卷落在運(yùn)動(dòng)的輸送鏈上，由下方風(fēng)室鼓風(fēng)冷卻。在線材散卷運(yùn)輸機(jī)的下面，分為幾個(gè)風(fēng)冷段，其段數(shù)根據(jù)產(chǎn)量而定，一般為5～7段。每個(gè)風(fēng)冷段設(shè)置一臺(tái)風(fēng)量為85000～90000m3/。當(dāng)呈搭接狀態(tài)的線圈通過(guò)運(yùn)輸機(jī)時(shí)，可調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量，經(jīng)噴嘴向上對(duì)著線材強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻。它適合于高碳鋼線材的控制冷卻。（2）緩慢型冷卻工藝。它與標(biāo)準(zhǔn)型冷卻的不同之處在于在運(yùn)輸機(jī)的前部加了可移動(dòng)的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩。由于采用了燒嘴加熱和慢速輸送，緩慢冷卻斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)可使散卷以很緩慢的冷卻速度冷卻。在緩慢冷卻斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)的前三段上，裝有用鉸鏈連接并可打開(kāi)或關(guān)閉上蓋的燃燒室，燃燒室內(nèi)裝有燒嘴，用來(lái)控制線材的冷卻溫度。這種緩慢冷卻型運(yùn)輸機(jī)特別適用于低碳、低合金鋼線材的控制冷卻，也適合于高碳鋼線材的控制冷卻。緩慢冷卻斯太爾摩線用于處理低碳鋼、低合金鋼線材及合金鋼之類線材。（3）延遲型冷卻工藝。延遲型冷卻工藝是在標(biāo)準(zhǔn)型冷卻工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合緩慢型冷卻工藝的特點(diǎn)加以改進(jìn)而成的。他在運(yùn)輸機(jī)的兩側(cè)裝有隔熱的保溫層墻，并在兩側(cè)保溫墻上方裝有可靈活開(kāi)閉的保溫罩蓋，當(dāng)保溫罩蓋打開(kāi)時(shí)，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)型冷卻；若關(guān)閉保溫罩蓋，降低運(yùn)輸機(jī)速度，又能達(dá)到緩慢型冷卻效果，它比緩慢型冷卻設(shè)備簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。由于它在設(shè)備構(gòu)造上不同于緩慢型，但又能減慢冷卻速度，故稱為延遲型冷卻。它適用于冷卻各類碳鋼、低合金鋼及某些合金鋼線材。由于延遲型冷卻適用性廣，工藝靈活，省掉了緩慢冷卻的加熱器，設(shè)備費(fèi)用和生產(chǎn)費(fèi)用相應(yīng)降低，因而近些年來(lái)所建的斯太爾摩大多采用延遲型控制冷卻線。斯太爾摩控制冷卻法三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。表61三種斯太爾摩冷卻線的比較Table61 cooling method類型標(biāo)準(zhǔn)型延遲型緩慢型設(shè)備特點(diǎn)鏈?zhǔn)交蜉伿竭\(yùn)輸機(jī)，風(fēng)冷，造價(jià)低有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)低，產(chǎn)量較大有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)高，產(chǎn)量低冷卻速度~10176。C/s~10176。C/s~10176。C/s最小運(yùn)輸速度低碳鋼和低合金鋼有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低3~4Kg/mm有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適中碳鋼和高碳鋼有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少10%~15%有利于冷鐓加工比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平合金鋼適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好,有利于提高綜合機(jī)械性能,減少二次氧化鐵皮,提高表面質(zhì)量軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計(jì)選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。從冷卻效果和質(zhì)量上看，輥式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶?。因此本設(shè)計(jì)采用十段“大風(fēng)量式”輥式運(yùn)輸機(jī)。十段“大風(fēng)量式”輥式運(yùn)輸機(jī),根據(jù)鋼種既可進(jìn)行快速冷卻,又可進(jìn)行緩慢的延遲冷卻,以達(dá)到所要求的金相組織和機(jī)械性能.型式:大風(fēng)量輥式延遲型斯太爾摩散卷冷卻線長(zhǎng)度：105m輥道運(yùn)輸速度：驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)數(shù)量：18臺(tái)每臺(tái)風(fēng)量：156000m3/h 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸：14014012000mm 臺(tái)面載荷：75ｔ 交流電機(jī)傳動(dòng) 型式:氣動(dòng)拔鋼式 升降臂個(gè)數(shù):4個(gè) 傳動(dòng)臂個(gè)數(shù):2個(gè) 收集筐能力:8t稱重精度：在稱重范圍為1500～3000kg時(shí)，177。%；750～1500時(shí)，177。%；稱重周期：15～18s。最小讀數(shù)：1kg 總推力：150Kn 推速： m/s 回程速度： 工作行程1m。最大送進(jìn)速度：最大回程速度:推桿最大行程:19m推桿推力（二輥）:38kN 上輥橫移，液壓擺動(dòng)壓下夾緊型 輥?zhàn)右?guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力：90kＮ 作用：鋼坯切頭，發(fā)生事故時(shí)，將鋼坯切斷。 型式：液壓擺動(dòng)式 最低剪切溫度：900℃ 最大剪切斷面：160160mm最大剪切力：2000kN最短剪切周期：60s一次重磨剪刃壽命：17000次 最大水量：20m3/h 水壓：20MPa﹟飛剪機(jī) 位置:布置在6號(hào)軋機(jī)后 作用：正常生產(chǎn)時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭和切尾；發(fā)生事故時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行連續(xù)碎斷，保證軋制順利進(jìn)行，縮短事故處理時(shí)間。型式：?jiǎn)⑼Ｊ交剞D(zhuǎn)飛剪 剪切斷面：≤Φ80mm 剪切溫度：≥900176。C最大剪切力：650kN 剪切速度： 碎斷長(zhǎng)度：850mm 剪切長(zhǎng)度：70mm177。15mm 一次重磨剪刃