【文章內(nèi)容簡介】 無張軋制。預(yù)精軋機組軋出的軋件經(jīng)精軋前兩組水箱控制水冷，保證進精軋機的軋件溫度。再經(jīng)飛剪切頭，側(cè)活套器喂入10架超重載V型45176。無扭精軋機組，進行 高速、微張、無扭的連續(xù)軋制。 以軋出高精度的線材。生產(chǎn)各種規(guī)格的圓鋼時，終軋保證速度為105m/s。在無扭精軋機組之間，從圓孔到橢孔設(shè)有水冷裝置，對軋件進行水冷；在無扭精軋機組后，設(shè)有五組水箱，用于控制軋件的吐絲溫度。線材自精軋機組軋出后，進入控制冷卻線的水冷段，進行控制水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量，水冷段中間設(shè)置1臺夾送輥，以減少小規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)時減少切頭尾長度。吐絲機前也布置一臺夾送輥，水冷后的線材由吐絲機前夾送輥送入成圈器成圈，均勻分布到輥式散卷冷卻運輸機上，不同鋼種、不同規(guī)格的線材，根據(jù)工藝要求不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進行緩冷，或打開保溫罩進行自然空冷，或開風(fēng)機進行強制風(fēng)冷，獲得高性能的線材。冷卻后的線環(huán)在集卷站收集成盤卷。盤卷經(jīng)芯棒旋轉(zhuǎn)翻平后由掛卷小車掛到P/F運輸機C型鉤上運輸至成品跨，在運輸過程中繼續(xù)進行冷卻，同時進行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查；取樣；切頭、切尾 及修剪，經(jīng)壓緊打捆后稱重、標記、卸卷，再由吊車將盤卷吊至成品庫，呈品字形堆放。整個軋線共設(shè)有7臺剪機，其中3臺飛剪機分別設(shè)置在粗軋機組后、中軋機組后和精軋機組前，用于剪切軋件頭部和尾部，并可起事故碎斷作用；4臺卡斷剪，分別設(shè)置在1＃軋機前、1預(yù)精軋機組前、2預(yù)精軋機組前和精軋機組前。切頭和碎斷了的廢軋件落至平臺下廢料筐，由叉車送至堆料場整理存放，由汽車運出。落入鐵皮溝內(nèi)的氧化鐵皮，用水沖至沉淀池定期用抓斗吊車抓出濾干后，由汽車運走。細顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運。生產(chǎn)工藝流程框圖見圖2－1。熱連鑄坯冷連鑄坯 入庫、發(fā)貨 ↓ ↓ ↑ 提升機送至入爐輥道吊車上料卸 卷 ↓ ↓ ↑ ↓ 稱重、測長積放懸掛式冷卻運輸線←→←→←→←→←→稱重掛牌 ↓壓緊打捆加熱爐加熱取樣 ↓切頭、切尾、修整夾送輥夾送表面質(zhì)量及尺寸檢查 ↓ ↑粗軋機組翻卷、掛卷↓ ↑ 飛剪切頭集 卷 ↓ ↑中軋機組散卷運送控制風(fēng)冷 ↓ ↑ 飛剪切頭吐絲機布線圈 ↓ ↑ 預(yù)精軋機組軋制吐絲機前夾送輥 ↓ ↑ 中間水冷段水冷水冷段控制水冷 ↓ ↑飛剪切頭→精軋機組軋制圖2－1 生產(chǎn)工藝流程框圖 工作制度和計劃軋制時間高線廠采用三班連續(xù)工作制度，節(jié)假日不停產(chǎn)，操作崗位定員實行四班三運轉(zhuǎn)。年計劃工作小時數(shù)為8000小時，具體分析見表2－3。表2－3 年計劃軋制時間表序號項目名稱小時/年備 注1日歷時數(shù)8760365天2大中修時間*136015天3小修*2968H/月4年計劃工作時間8304 軋機組成及生產(chǎn)能力 粗中軋機組10高線1H～12V為二輥閉口式牌坊軋機，平－立交替布置。軋機為閉口式、雙支點兩輥軋機，單獨傳動，閉口式鋼板焊接牌坊，軋輥軸承為四列短圓柱軸承與雙列角接觸軸承組合，平衡采用彈性阻尼體膠體平衡裝置裝在上下輥軸承座之間?？蛰d液壓馬達或手動調(diào)整壓下，軋制線固定不變 ，通過機架橫移，立式軋機通過機架升降使孔型對準軋制線，機架升降采用電機驅(qū)動，機架橫移和夾緊均為液壓驅(qū)動。用液壓小車快速換輥。硬齒面聯(lián)合齒輪箱、端面齒萬向十字接軸；立軋機為上傳動；交流電機單獨傳動。軋輥輥縫可以對稱調(diào)節(jié)，也可以每個輥單側(cè)調(diào)整，以做平行設(shè)定。輥縫調(diào)整是靠馬達與壓下螺絲聯(lián)接來進行的，可通過機旁操作箱或主操作臺完成。軋制線固定，操作方便，提高作業(yè)率；立式軋機采用上傳動，避免冷卻水和氧化鐵皮進入傳動系統(tǒng)；更換軋輥（機架）、調(diào)整孔型方便，水平軋機采用液壓缸，立式軋機使用升降機構(gòu)，安全可靠。 預(yù)精軋機組1預(yù)精軋機：平立交替布置懸臂輥環(huán)式軋機2架；2預(yù)精軋機：Ｖ型45176。懸臂輥環(huán)式軋機2架；輥箱用油膜軸承、偏心套調(diào)輥縫；軋制線固定、輥環(huán)調(diào)向安裝換孔槽；立軋機為下傳動、硬齒面齒輪箱、端面齒萬向十字接軸；1預(yù)精軋機交流電機單獨傳動，2預(yù)精軋機由一臺交流電機電機傳動。 精軋機組精軋機：10機架“V”型超重載45176。無扭精軋機組；10英寸輥箱和8英寸輥箱各5臺；油膜軸承、偏心套調(diào)輥縫；機架間設(shè)置水冷導(dǎo)衛(wèi)；1臺6800kW交流變頻調(diào)速電機集中傳動；保證軋制速度： ～Φ8mm的盤條時為105m/s；最高設(shè)計速度：135m/s；軋件最低溫度：850℃。軋機組成及性能見表2－4。表2－4 軋 機 組 成 及 性 能 表機組機架號機架布置軋 輥主 電 機備注軋 輥 尺 寸材 質(zhì)功 率(kW)轉(zhuǎn) 速(r/min)輥 徑 (mm)輥身長度(mm)最 大最 小粗軋機組1H610520800球墨鑄鐵AC400650/13002V610520800球墨鑄鐵AC400650/13003H610520800球墨鑄鐵AC700650/13004V495420700球墨鑄鐵AC600650/13005H495420700球墨鑄鐵AC600650/13006V495420700球墨鑄鐵AC600650/1300中軋機組7H420360650球墨鑄鐵AC700650/13008V420360650球墨鑄鐵AC600650/13009H420360650冷硬鑄鐵AC700630/130010V420360650冷硬鑄鐵AC600650/130011H420360650冷硬鑄鐵AC700650/130012V420360650冷硬鑄鐵AC600650/1300預(yù)精軋機組13H30027070碳化鎢AC700650/130014V30027095碳化鎢AC600650/13001545176。95碳化鎢AC1600650/13001645176。105碳化鎢精軋機組1745176。72碳化鎢AC6800850/17001845176。72碳化鎢1945176。72碳化鎢2045176。72碳化鎢2145176。72碳化鎢2245176。70碳化鎢2345176。70碳化鎢2445176。70碳化鎢2545176。70碳化鎢2645176。70碳化鎢孔型系統(tǒng)圖見圖22。軋機軋制程度表見表251～25430表251 軋 制 程 序 表機架號道次孔型形狀孔 型 斷 面 尺 寸壓下量（mm）變形系數(shù)u軋件長度l(m)最大輥徑(mm)輥縫s(mm)工作輥徑（最大）DK(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速（最小）n(r/min)純軋時間t1(s)間隙時間t2(s)高H（mm)寬B(mm)面積F(mm^2)014014019600161H1箱1001521480061012152V2方1061120061012153H3橢70755061012154V4圓544049512155H5橢48406649512156V6圓312149512157H7橢227242012158V8圓177242012159H9橢281305420121510V10圓361018420121511H11橢753420121512V12圓595420121513H13橢473285121514V14圓399285121515H15橢323285121516V16圓23028512151717橢22812151818圓22812151919橢22812152020圓22812152121橢22812152222圓12152323橢12152424圓12152525橢12152626圓1215表252 軋 制 程 序 表機架號道次孔型形狀孔 型 斷 面 尺 寸壓下量（mm）變形系數(shù)u軋件長度l(m)最大輥徑(mm)輥縫s(mm)工作輥徑（最大）DK(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速（最?。﹏(r/min)純軋時間t1(s)間隙時間t2(s)高H（mm)寬B(mm)面積F(mm^2)014014019600161H1箱1001521480061010252V2方1061120061010253H3橢70755061010254V4圓544049510255H5橢48406649510256V6圓312149510257H7橢227242010258V8圓1772