【文章內(nèi)容簡介】 ，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個(gè)異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時(shí)將支撐拉牢，通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。c、立模注意事項(xiàng)：（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（4）、砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤2502，≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。第6節(jié)主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵、梁、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定 主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋 放主、次梁加立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎住 綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。⑷、混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。第7節(jié)主體混凝土工程現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：、作業(yè)條件：。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。、操作工藝：、混凝土現(xiàn)場施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過磅，砼開澆前還應(yīng)對骨料的含水率進(jìn)行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏印唷猩啊?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。、砼采用塔吊，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。、砼澆筑前應(yīng)對澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。 框架柱在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除?？蚣苤捎谩安迦胧健闭駝影粽駬v；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取，在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，負(fù)溫度禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)。砼采用商品砼。：，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。a砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。b根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。c應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。d材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。a在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。b一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機(jī)中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為12分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。c砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。：a砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。b使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動時(shí)間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。c振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。d、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。e、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況為2540秒，移動時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。f、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。g梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。砼冬季施工方案，當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即確定為砼施工進(jìn)入冬期。由于砼強(qiáng)度增長是水泥水化作用的結(jié)果，砼強(qiáng)度受溫度變化的影響仍大。溫度下降使水的作用的速度減慢，紳度削弱，砼強(qiáng)度的增長也將變慢。當(dāng)溫度降到0℃的砼表面的水溶物部分結(jié)冰，水化作用基本停止，砼強(qiáng)度增長極慢，當(dāng)溫度低于3℃時(shí)，水化作用完全停止，砼處于冬眠狀態(tài)，其強(qiáng)度不再增長。3．2因此施工作業(yè)采取冬期施工技術(shù)措施，并采取相應(yīng)防凍施工，防止溫度突然下降，造成砼凍害?；炷翝仓?6h以內(nèi)在凝結(jié)前遭凍，其強(qiáng)度損失達(dá)20%以上，但如砼在遭凍前其強(qiáng)度已達(dá)到臨界強(qiáng)度以上，則不會受太大影響，僅僅是繢度增長的速度緩慢一些。由于我們冬期施工優(yōu)先用普通硅酸鹽水泥，根據(jù)施工技術(shù)手冊中規(guī)定，具臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%。，采取防凍措施。3．4根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用蓄熱法施工，首先將砼組成的材料加熱后攪拌，澆入模內(nèi)，以充分利用預(yù)加熱量和水泥石硬化過程中放出的水化熱，使砼在正常溫度條件下達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1）冬期施工選用的水泥具有活性高、水化熱大。根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，我們采用普通硅酸鹽水泥。水泥最少用量為每立方混合料不少于300kg。、粗、細(xì)骨料無雜質(zhì)，不含冰、雪、凍塊及其他易凍裂的物質(zhì)。骨料所用貯備場地設(shè)在地勢較高，不積水的地方。，保溫材料支模或砼之間的鋪一層塑料薄膜，防止砼水汽浸濕保溫材料。、砼中摻加外加劑（抗凍劑），外加劑選用含引氣成分的外加劑，含氣節(jié)控制在2%4%，根據(jù)本工程實(shí)際性況情況，標(biāo)準(zhǔn)襯砌（加強(qiáng)襯砌或加設(shè)格柵段除外）中采用復(fù)合配方的氯鹽類外加劑。由于采用熱材料拌制砼，所摻量控制在水泥重量的3%以內(nèi)。摻入外加劑后，砼振搗密度隨之加大。、加強(qiáng)段襯砌及有格柵地段采用正確酸鈉一硫酸鈉復(fù)合外加劑。當(dāng)氣溫分別為3℃、5℃、8℃、1℃，保暖被覆蓋保證其內(nèi)的溫度，亞硝酸鈉的摻量分別為水泥重量的2%、4%、6%、8%。第8節(jié)墻體工程燒結(jié)多孔磚墻體施工:磚規(guī)格240mm115mm90mm。a、砌筑多孔磚的砂漿，其稠度大小主要應(yīng)考慮砌筑操作方便，同時(shí)又要避免砂漿過多落入孔洞而造成浪費(fèi)。現(xiàn)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB５０２０３－２００２）對多孔磚砌體的砌筑砂漿稠度規(guī)定為６０～８０mm，比普通實(shí)心磚砌體的砂漿稠度（７０～９０mm）小。b、多孔磚的含水率控制與燒結(jié)普通磚（紅磚）一樣，砌筑多孔磚時(shí)亦應(yīng)控制含水率。，砌筑時(shí)磚含水率宜控制在10%15—范圍內(nèi)（含水率濕潤后水重占干磚重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)）。c、砌筑宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一“砌筑法。豎縫宜采用刮漿法。