【文章內(nèi)容簡介】 觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)證明)不合格退貨、更換合格入庫、使用科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)有關(guān)權(quán)威檢測(cè)中心檢驗(yàn)不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識(shí)合格儲(chǔ)存、發(fā)放用不同標(biāo)識(shí)區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)質(zhì)量記錄歸檔定型測(cè)試（或出具可豁免的權(quán)威機(jī)構(gòu) 檢測(cè)證明文件及合格證明書）工廠驗(yàn)收測(cè)試不合格處置施工單位填報(bào)《工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表》監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、審核 不合格 合格 不合格 合格 合格 如需委托檢測(cè)設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)中止進(jìn)貨專業(yè)工程師檢驗(yàn)不合格品控制工作程序監(jiān)理工程師審查質(zhì)檢部門整理、編目、標(biāo)識(shí)、裝訂、上報(bào)建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)北京市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)的文件規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)預(yù)檢、自互檢、隱檢、關(guān)鍵項(xiàng)由專業(yè)測(cè)試人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分 項(xiàng) 試 驗(yàn)專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)資料的審核施工員隨工程進(jìn)度負(fù)責(zé)資料的收集、整理、編目、標(biāo)識(shí)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定 、檢測(cè)、調(diào)試等方案 消防報(bào)警系統(tǒng)施工、檢測(cè)方案（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)工藝流程：吊頂內(nèi)管路敷設(shè)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)支吊架加工測(cè)定盒箱固定點(diǎn)位支吊架固定脹管法抱箍法盒箱固定管路敷設(shè)管路刷防火涂料管路連接跨接地線防腐處理管進(jìn)盒箱 管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿導(dǎo)線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測(cè)：明管（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)。 工藝標(biāo)準(zhǔn)：鋼管的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。鋼管煨彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)有凹陷及開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。管路不宜利用輕鋼龍骨吊點(diǎn)做支點(diǎn)。每個(gè)彎位或一個(gè)彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒管路連接：應(yīng)用專用管箍連接。 于建筑面上明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列,并以鞍型卡予以固定,。多條電線管平行敷設(shè)時(shí)，注意避免在同一地點(diǎn)，彼此跨越向不同方向敷設(shè)。敷設(shè)管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí)30m；一個(gè)彎20m；兩個(gè)彎15m；三個(gè)彎時(shí)8m。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。管進(jìn)盒、箱安裝:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。見下圖： 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不應(yīng)超過2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體?？缃拥鼐€連接采用專用卡具。接線盒開孔用開孔器，禁止用電氣焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。斷管采用鋼鋸，無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸準(zhǔn)確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊，斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，無毛刺，管內(nèi)鐵屑消除干凈。嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固，管路敷設(shè)按規(guī)范要求和安裝接線盒，線管進(jìn)入盒箱處，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，待穩(wěn)住盒箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時(shí)加裝護(hù)口。電線管穿過建筑物之沉降縫處必須使用套管，并敷設(shè)一條單獨(dú)的回路保護(hù)導(dǎo)線，跨接結(jié)構(gòu)沉降縫，以保持有效的電氣連接性，導(dǎo)線截面選擇必須適合于穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。在使用金屬撓性電線管時(shí)，其長度不超過2m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于50MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣電阻測(cè)試記錄?；疽螅哼B接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥10D尺寸檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥6D管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤尺寸檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺寸檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平行程度3mm拉線尺量檢查垂直度3mmm吊線尺量檢查管內(nèi)穿線：工藝標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。接線盒及底座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。導(dǎo)線的連接不應(yīng)降低導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度，不應(yīng)增加導(dǎo)線的電阻值。不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得絞擰。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于20MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。基本要求：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。 檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：探測(cè)器的安裝探測(cè)器至墻壁、。，沒有遮擋物。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，居中布置，感溫探測(cè)器的安裝間距不超過10m，感煙探測(cè)器的安裝間距不超過15m，探測(cè)器距端墻的距離不大于探測(cè)器安裝間距的一半。探測(cè)器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。 探測(cè)器的“+”極接紅色線，“－”極接蘭色線，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處設(shè)有明顯標(biāo)志。探測(cè)器底座的穿孔封堵妥善，安裝完畢后的探測(cè)器底座及時(shí)采取保護(hù)措施。探測(cè)器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護(hù)底座。緊急啟停按鈕安裝。緊急啟停按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志。消防聲光報(bào)警器的安裝。其連接線采用插接線耳壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標(biāo)志。聲光報(bào)警器的“+”極接紅色線，“－”極接綠色線，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。其連接線采用插接線耳壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標(biāo)志。放氣閃燈的“+”極接紅色線，“－”極接綠色線，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：探測(cè)器安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求加以區(qū)別。必須達(dá)到盒口周邊無破損，探測(cè)器接線正確，外觀無損傷無漿活污染，牢固可靠。并采取防塵和防潮措施?；疽螅禾綔y(cè)器：探測(cè)器的安裝傾斜角不能大于45℃，大于45℃時(shí)應(yīng)采取措施使探測(cè)器成水平安裝；活動(dòng)地板下的探測(cè)器應(yīng)做獨(dú)立支架固定，不允許直接安裝在活動(dòng)地板下面或倒置安裝在基礎(chǔ)地面上；安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動(dòng)式吊頂下面的探測(cè)器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測(cè)器。、檢測(cè)方案:管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查管道吹掃系統(tǒng)試壓集合管及配件、選擇閥安裝干管、立管安裝固定支架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)放線預(yù)留孔洞施工準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備配件安裝設(shè)備氣瓶穩(wěn)固安裝設(shè)備支架安裝噴頭安裝氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求：吊架制作安裝:本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。支吊架的制作技術(shù)要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。支吊架安裝的技術(shù)要求安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定:管徑（mm）1520253240507080100125150200水平間距（m）2333455支吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，立管上每層至少安裝兩個(gè)管卡。，2個(gè)以上的管卡可均勻安裝。管道安裝： 氣體滅火系統(tǒng)：采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管材：管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：必須有制造廠的合格證明書；檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。鍍鋅層完好無損。管道下料切割：鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割；管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。管螺紋加工：采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲。 管道螺紋連接：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。管道法蘭連接：選用螺紋法蘭，其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機(jī)車絲即可。管道卡箍式連接：管道安裝：管子起吊：對(duì)于小管徑的管子用人工就位，