年產(chǎn)5萬噸粵北特色果汁飲料工廠設計(編輯修改稿)
2025-07-27 16:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溶解按照實際配方將輔料慢慢撒入20倍的冷水中，并不斷攪拌，充分溶解后泵入調(diào)配罐，同時繼續(xù)加水沖干凈管道以避免管道內(nèi)有物質(zhì)殘留。 調(diào)配按照產(chǎn)品實際配方及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，按比例加入濃漿及各種輔料。 過濾過濾的目的是為了除去調(diào)配汁中大顆粒物質(zhì)，本設計采用袋式過濾器，過濾孔徑為5μm。 均質(zhì)均質(zhì)可增加果汁的穩(wěn)定性和使其口感更佳，均質(zhì)效果的好壞是由均質(zhì)壓力和溫度控制的，本設計確定果汁均質(zhì)條件為：壓力25MPa，溫度68℃。 預熱、脫氣果汁在加工，管路運輸?shù)倪^程中會帶入一定量的O2，它會破壞果汁中的維生素C，造成色澤的改變，同時也可能導致灌裝時的灌裝量不穩(wěn)定，所以在加工過程中需要增加一道脫氣的工序，本設計采用真空噴霧脫氣法，脫氣溫度為65～68℃，～。 殺菌本設計中的楊梅和草莓果汁飲料都富含花色苷，花色苷在高溫條件下極不穩(wěn)定，故本設計采用超高溫瞬時殺菌（UHT），并結(jié)合辛修鋒，余小林[5]等楊梅澄清汁及濃縮汁中花色苷熱降解動力學的研究，確定殺菌工藝為135177。2℃保持3～5s。 灌裝由于滿量灌裝，采用熱灌裝的方式，灌裝同時可以利用余熱過罐進行殺菌，冷卻后果汁容積縮小，容器內(nèi)形成一定的真空度，能較好地保持果汁品質(zhì)。本設計采用熱灌裝，灌裝溫度為70177。2℃。 字符噴碼要求生產(chǎn)日期和批次號噴碼定位準確，字體清晰，發(fā)現(xiàn)不合格者及時挑出。 檢查裝箱檢查封口處是否存在異常、有無出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象、生產(chǎn)日期等字體是否清晰，及時將不合格品挑出。合格品裝箱后檢查裝箱的數(shù)量是否準確無誤。 成品貯藏常溫儲藏。 物料衡算物料衡算[6]包括原輔料及包裝材料的衡算。通過物料衡算，可以確定各種原輔料的釆購量及倉儲量，并為設備的選型、勞動力的確定提供依據(jù)。物料衡算的相關(guān)依據(jù)主要有直接計算法和估計法。直接計算法是根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗公式而得出的較合理的數(shù)據(jù)，而估算法是參考國內(nèi)外先進工廠的相關(guān)參數(shù)而得出的。 原輔料衡算在生產(chǎn)過程中，楊梅汁和草莓汁在各個工序過程中都會有所損耗，具體損耗如表54所示。表54 過程損耗表工序損耗率調(diào)配1%過濾%脫氣%均質(zhì)%滅菌%灌裝%檢測%其它%由表54中數(shù)據(jù)可得全年的是實際生產(chǎn)量為：草莓果汁全年實際生產(chǎn)量楊梅果汁全年實際生產(chǎn)量，結(jié)合產(chǎn)品配方，即可計算出本工廠一年原輔材料消耗量。各種原輔材的消耗如表53所示。表53 每年原輔材料消耗原輔材料消耗量/噸原輔材料消耗量/噸草莓濃縮汁1700檸檬酸楊梅濃縮汁1700維生素C白砂糖10340苯甲酸鈉續(xù)表53原輔材料消耗量/噸原輔材料消耗量/噸海藻酸鈉水 包裝材料衡算本設計采用的包裝為：容量為310mL裝206型罐，每罐灌裝310g果汁，每個箱子可容納24罐。%。那么，一年一共消耗的空罐個數(shù)為：一年一共消耗的包裝箱數(shù)為： 設備生產(chǎn)能力的計算與選型 設備選型的依據(jù)和原則[2]以產(chǎn)品每小時的產(chǎn)量為依據(jù)，結(jié)合每臺設備的主要參數(shù)及生產(chǎn)能力，來挑選設備及確定設備所需要的臺數(shù)，后道工序設備的生產(chǎn)能力應略大于前道工序設備的生產(chǎn)能力，同時還應考慮備用設備的數(shù)量。在滿足工藝要求的前提下，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時盡量選用機械化程度高、能一機多用、衛(wèi)生符合要求，同時帶有合理的自動控制系統(tǒng)的設備。對于關(guān)鍵設備或者是操作較慢及容易出現(xiàn)故障等設備，應考慮購置的臺數(shù)在原有的基礎上做適當?shù)脑黾?，以滿足生產(chǎn)連續(xù)化或不中斷的要求。 設備的確定依據(jù)產(chǎn)品方案及設備選型原則，同時比較各個設備的工藝參數(shù)，生產(chǎn)能力及能耗等，最終確定各個主要設備，其資料如表54所示。表54 設備清單名稱型號數(shù)量單位外形尺寸主要參數(shù)生產(chǎn)能力單價（萬元）水處理設備PXG1套—功率6kw10T/h18高速剪切罐RHG1個Φ16001500功率22kw3000L/h續(xù)表54名稱型號數(shù)量單位外形尺寸主要參數(shù)生產(chǎn)能力單價（萬元）溶糖罐D(zhuǎn)HG10001個Φ16202500功率5kw容量5000L3袋式過濾器HDL21組4001150—18T/h3調(diào)配罐PLG120002個Φ22003250功率3kw容量12000L3真空脫氣罐HEZT151臺17501500350015000L/h暫存罐HTZG3個Φ22003000容量10000L2高壓均質(zhì)機GJJ1/251臺215200110功率90kw12000L/h60 超高溫瞬時滅菌機（UHT）RP6LD101臺9209201400功率8kw12T/h45無菌貯罐RPGG101個Φ22003000功率3kw容量10000L全自動灌裝機FBZ61臺250017502250功率18kw750罐/min800衛(wèi)生泵BAW15248個400200345揚程：24m功率：15T/hCIP清洗設備YD1103個Φ160018005T/h3板式熱交換器3個3002001000—10m2/h 水、電、汽等衡算 水的衡算全廠用水主要用于生產(chǎn)、清潔、生活等方面（1） 生產(chǎn)用水主要用于罐的清洗，調(diào)配和溶糖，則：W1（2） 清潔用水主要用于清洗設備、墻壁及地板的沖洗等，按經(jīng)驗值估算，則：W2=。（3） 生活用水一般用水量為4L/(班人)，則：W3則：車間每小時最大耗水量∑W每班用水量：8=（t/班），每年總用水量：450=103t 電的衡算另外，照明、通風、制冷等其它設備共計約48kw每班用電量：h每年用電量：9105kwh 汽的衡算蒸汽主要用于熱水罐中水的加熱、板式熱交換器和UHT，估計耗氣量約為15000kg/h，則：每班用氣量為：120t；全年用氣量為：104t 勞動定員通常相關(guān)資料，確定生產(chǎn)車間個工段人員配備如表55所示。表55 生產(chǎn)車間各工段人員配備工種班制男工女工總?cè)藬?shù)最大班人數(shù)領(lǐng)料220
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